专利名称：一种六轴铣刀加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铣刀加工设备，特别是ー种实现六轴方向自动操作的铣刀加エ设备。
背景技术：
目前常用的铣刀加工设备可专用来加工铣刀的螺旋槽，其中X、Z轴方向为伺服控制，Y轴为手动控制，按照这种操作エ艺，设备只能加工铣刀工艺中的ー个エ序，按一把铣刀来讲，就需要另外几种设备来配套，才能生产出一把完整的铣刀，不但成本高，而且加工质量难以保证，此外，也有采用五轴联动的加工设备，但由于设备结构所限存在旋转轴等的局部部件刚性不足缺陷，造成质量不稳定及效率低下，影响铣刀加工效果，因此有必要设计出新的技术以解决上述问题。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供ー种实现六轴方向自动操作的铣刀加
エ设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种六轴铣刀加工设备，包括机座，机座上设置有Y轴机座，所述Y轴机座上端设置有沿前后方向设置的Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置有Y轴导件，使Y轴导件可沿着Y轴导轨作前后方向运动，Y轴导件上设置有C轴机座，该C轴机座的右侧设置可旋转的磨轮架，磨轮架另一端安装有主轴磨轮机，其中主轴磨轮机可通过C轴机座绕着左右方向的Z轴旋转，所述Y轴机座右侧靠后处的机座I上设置有X轴机座，所述X轴机座前端设置有沿上下方向设置的X轴导轨，所述X轴导轨前设置有X轴导件，使X轴导件可沿着X轴导轨作上下方向运动，所述X轴导件前端设置有沿左右方向设置的Z轴导轨，所述Z轴导轨前设置有Z轴导件，使Z轴导件可沿着Z轴导轨作左右方向的移动，该Z轴导件前端设置有A轴夹具，其中A轴夹具可绕着上下方向的X轴旋转。为了保证主轴磨轮机工作稳定，所述C轴机座左侧设置有配重块，该配重块不但使主轴磨轮机在C轴机座两侧受カ更平衡，而且使主轴磨轮机在打磨料件吋，減少因此产生的震动从而保证打磨的尺寸精度。为了保证C轴机座能顺利控制主轴磨轮机绕X轴旋转，所述C轴机座包括安装在Y轴导件的C轴支架，C轴支架左侧设置有与配重块连接的配重架，所述磨轮架套装在C轴支架里，该磨轮架与C轴支架之间设置有轴承，轴承用于带动磨轮架旋转，而配重架则相对C轴支架固定不旋转，使磨轮架带动主轴磨轮机旋转时配置块更好起到稳定作用。为了保证A轴夹具能控制エ件旋转，所述A轴夹具包括固定在Z轴导件前的A轴支架，所述A轴支架里设置有A轴旋转主轴，该A轴旋转主轴上端设置有用于夹持エ件的エ件夹具，A轴旋转主轴可根据需要带动エ件旋转，从而方便对エ件不同角度进行加工。为了方便冷却液的排出，所述机座后侧设置有油箱，所述机座上开有与油箱连通的出油ロ，该出油ロ上设置有斜面，提高冷却液和铁屑排出的效率。本实用新型的有益效果是该设备通过合理的结构改进，实现对铣刀的六轴方向自动操作加工，改变原来需要多组仪器才能实现加工铣刀的状况，同时由于各个活动部件分布合理，从而提高了设备的刚性，满足各种大小尺寸铣刀的生产，提高了生产效率和生产质量。以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的立体图；图2是本实用新型的主视图；图3是本实用新型的侧视图；图4是本实用新型的C轴机座的局部剖视图；图5是本实用新型的A轴夹具的局部剖视图。
具体实施方式
參照图I、图2、图3。一种六轴统刀加工设备，包括机座1，机座I上设置有Y轴机座2，所述Y轴机座2上端设置有沿前后方向设置的Y轴导轨21，所述Y轴导轨21上设置有Y轴导件22，使Y轴导件22可沿着Y轴导轨21前后移动，Y轴导件22上设置有C轴机座3，该C轴机座3的右侧设置可旋转的磨轮架34，磨轮架34另一端安装有主轴磨轮机4，其中主轴磨轮机4可通过C轴机座3绕着左右方向的Z轴旋转，所述Y轴机座2右侧靠后处的机座I上设置有X轴机座5，所述X轴机座5前端设置有沿上下方向设置的X轴导轨51，所述X轴导轨51前设置有X轴导件52，使X轴导件52可沿着X轴导轨51作上下方向运动，所述X轴导件52前端设置有沿左右方向设置的Z轴导轨61，所述Z轴导轨61前设置有Z轴导件62，使Z轴导件51可沿着Z轴导轨61作左右方向的移动，该Z轴导件62前端设置有A轴夹具7，其中A轴夹具7可绕着上下方向的X轴旋转。參照图I、图4。所述C轴机座3左侧设置有配重块31，该配重块31不但使主轴磨轮机4在C轴机座3两侧受カ更平衡，而且使主轴磨轮机4在打磨料件时，減少因此产生的震动从而保证打磨的尺寸精度。所述C轴机座3包括安装在Y轴导件22的C轴支架32，C轴支架32左侧设置有与配重块31连接的配重架33，所述磨轮架34套装在C轴支架32里，该磨轮架34与C轴支架32之间设置有轴承35，轴承35用于带动磨轮架34旋转，而配重架33则相对C轴支架32固定不旋转，使磨轮架34带动主轴磨轮机4旋转时配置块33更好起到稳定作用。參照图5。所述A轴夹具7包括固定在Z轴导件62前的Z轴支架71，所述Z轴支架71里设置有A轴旋转主轴72，该A轴旋转主轴72上端设置有用于夹持エ件8的エ件夹具73，A轴旋转主轴72可根据需要带动エ件8旋转，从而方便对エ件8不同角度进行加工。參照图I。所述机座I后侧设置有油箱11，所述机座I上开有与油箱11连通的出油ロ 12，该出油ロ 12上设置有斜面13，冷却液带着加工过程产生的铁屑流到机座I上，经出油ロ 12回到油箱11。在实际使用时，エ件8固定在A轴夹具7的エ件夹具73中，操作人员全程通过控制台控制，其中Y轴导件 22顺着Y轴导轨21移动实现主轴磨轮机4前后运动；X轴导件52顺着X轴导轨51移动实现A轴夹具7上下移动；Z轴导件62顺着Z轴导轨61移动实现A轴夹具7左右移动；磨轮架34在C轴支架32里旋转实现主轴磨轮机4绕Z轴旋转；主轴磨轮机4可绕着主轴磨轮机4的主轴控制磨轮进行正向旋转或反向旋转；A轴夹具7可带动工件8绕X轴旋转360度。本实用新型通过合理的结构改进，实现对铣刀的六轴方向自动操作加工，改变原来需要多组仪器才能实现加工铣刀的状况，同时由于各个活动部件分布合理，从而提高了设备的刚性，满足各种大小尺寸铣刀的生产，提高了生产效率和生产质量。
权利要求1.一种六轴铣刀加工设备，其特征在于包括机座(1)，机座(I)上设置有Y轴机座(2)，所述Y轴机座(2)上端设置有沿前后方向设置的Y轴导轨(21)，所述Y轴导轨(21)上设置有Y轴导件(22)，Y轴导件(22)上设置有C轴机座(3)，该C轴机座(3)的右侧设置可旋转的磨轮架(34)，磨轮架(34)另一端安装有主轴磨轮机(4)，所述Y轴机座(2)右侧靠后处的机座(I)上设置有X轴机座(5)，所述X轴机座(5)前端设置有沿上下方向设置的X轴导轨(51)，所述X轴导轨(51)前设置有X轴导件(52)，所述X轴导件(52)前端设置有沿左右方向设置的Z轴导轨(61),所述Z轴导轨(61)前设置有Z轴导件(62),该Z轴导件(62)前端设置有A轴夹具(7)。
2.根据权利要求I所述的一种六轴铣刀加工设备，其特征在于所述C轴机座(3)左侧设置有配重块(31)。
3.根据权利要求I或2所述的一种六轴铣刀加工设备，其特征在于所述C轴机座(3)包括安装在Y轴导件(22)的C轴支架(32)，C轴支架(32)左侧设置有与配重块(31)连接 的配重架(33)，所述磨轮架(34)套装在C轴支架(32)里，该磨轮架(34)与C轴支架(32)之间设置有轴承(35)。
4.根据权利要求I所述的一种六轴铣刀加工设备，其特征在于所述A轴夹具(7)包括固定在Z轴导件(62)前的Z轴支架(71 )，所述Z轴支架(71)里设置有A轴旋转主轴(72)，该A轴旋转主轴(72)上端设置有用于夹持工件(8)的工件夹具(73)。
5.根据权利要求I所述的一种六轴铣刀加工设备，其特征在于所述机座(I)后侧设置有油箱(11 )，所述机座(I)上开有与油箱(11)连通的出油口(12)，该出油口(12)上设置有斜面(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种六轴铣刀加工设备，包括机座，机座上设置有Y轴机座，所述Y轴机座上端设置有沿前后方向设置的Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置有Y轴导件，Y轴导件上设置有C轴机座，该C轴机座的右侧设置可旋转的磨轮架，磨轮架另一端安装有主轴磨轮机，所述Y轴机座右侧靠后处的机座1上设置有X轴机座，所述X轴机座前端设置有沿上下方向设置的X轴导轨，所述X轴导轨前设置有X轴导件，所述X轴导件前端设置有沿左右方向设置的Z轴导轨，所述Z轴导轨前设置有Z轴导件，该Z轴导件前端设置有A轴夹具；该设备通过合理的结构改进，实现对铣刀的六轴方向加工，改变原来需要多组仪器才能实现加工铣刀的状况，提高了生产效率和生产质量。
文档编号B24B3/02GK202388325SQ201120352988
公开日2012年8月22日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者郑军 申请人:珠海三川工业自动化设备有限公司