专利名称：一种硬质合金注射模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种硬质合金注射模具。
背景技术：
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴 (Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。传统的硬质合金成型技术是采用干粉末模压压制成形，传统压制-烧结法就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料，其生产成本高、制品形状简单、机加工困难，限制了硬质合金更广泛的应用。现阶段，注射成型是塑料制品成型加工中最常用的成型方法，其技术成熟、设备齐全、生产效率极高，几乎适用于所有的热塑性塑料，也可用于成型某些热固性塑料和橡胶， 此外还扩展到了陶瓷加工和粉末冶金等领域，用途十分广泛。金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成形技术。与传统工艺相比，由于粉末注射成型熔融态喂料流动充模，模腔充填均勻，避免了密度梯度的产生，因此注射法成型技术具有精度高、组织均勻、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、汽车、机械及航空航天等工业领域。注射成型技术中主要装置为模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。然而，现有技术中，硬质合金注射模具结构复杂，由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出成型制品，注射模一般包括定位套、主流道衬套、定模座板、定模板、动模、动模垫板、模底座、推出固定板、推板、拉料杆、推杆、导柱、型芯、凹模、冷却水通道，模具制造费用高、制造周期长，限制了对新品试制的快速反应和应用。综上所述，如何提供一种硬质合金注射模具，使其结构简单、易于加工、便于操作使用，同时也降低产品开发成本，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种硬质合金注射模具，以解决现有硬质合金注射模具的结构复杂，模具制造费用高、制造周期长等缺点。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种硬质合金注射模具，包括底部垫板；[0013]设置在所述底部垫板安装孔中的芯轴；套设在所述芯轴上的模套；设置在所述芯轴和所述模套之间的型腔件，该型腔件与所述芯轴之间形成硬质合金产品型腔；设置在所述芯轴顶部，且具有与所述硬质合金产品型腔相通的注射流道的型芯；设置在所述型芯顶部的顶部盖板，其具有与所述注射流道相通的注射浇口。优选的，上述硬质合金注射模具中，所述注射流道为柱状流道，其母线为弧线。优选的，上述硬质合金注射模具中，所述注射浇口为锥形浇口。优选的，上述硬质合金注射模具中，所述模套的顶端具有止口，所述型芯设置在所述止口上，且所述模套的顶端端面与所述型芯的顶端端面位于同一平面内。优选的，上述硬质合金注射模具中，所述顶部盖板与所述模套相连的一端设置有与该端配合的沉台。优选的，上述硬质合金注射模具中，所述型芯的底面设置有定位凸起，所述芯轴上设置有与所述定位凸起定位配合的定位槽。优选的，上述硬质合金注射模具中，所述型芯与所述型腔件通过导向定位销定位相连。优选的，上述硬质合金注射模具中，所述芯轴、型腔件及模套均为圆柱状结构件。本实用新型提供的硬质合金注射模具中，包括底部垫板，芯轴，模套，型腔件，该型腔件与所述芯轴之间形成硬质合金产品型腔，设置在所述芯轴顶部，且具有与所述硬质合金产品型腔相通的注射流道的型芯，设置在所述型芯顶部的顶部盖板，其具有与所述注射流道相通的注射浇口 ；当硬质合金从顶部盖板注射浇口注射时，硬质合金从注射浇口通过型芯的注射流道流入硬质合金产品型腔中，形成硬质合金产品；脱模过程包括将硬质合金注射模具整体翻转180度，底部垫板朝上，顺序取下底部垫板、芯轴、模套、型腔件，取出成型产品，脱出型芯。与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于加工、便于操作使用，同时也降低了产品开发成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的硬质合金注射模具的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的硬质合金注射模具脱模时的爆炸结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种硬质合金注射模具，结构简单、易于加工、便于操作使用， 同时也降低了产品开发成本。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1，图1是本实用新型实施例提供的硬质合金注射模具的结构示意图。本实用新型提供的硬质合金注射模具，包括底部垫板1、芯轴2、型腔件3、模套5、 型芯6及顶部盖板7 ；所述芯轴2设置在所述底部垫板1的安装孔中；所述模套5套设在所述芯轴2上，且所述芯轴2和所述模套5之间设置了所述型腔件3 ；所述型芯6设置在所述芯轴2顶部，且其具有与所述硬质合金产品4型腔相通的注射流道61 ；所述顶部盖板7设置在所述型芯6的顶部，且其具有与所述注射流道61相通的注射浇口 71。本实用新型实施例提供的硬质合金注射模具的工作过程硬质合金首先通过人力或传送装置被输送到注射机，硬质合金受热呈熔融状态，然后，人为地或借助其他动力将熔融态的硬质合金从顶部盖板7注射浇口 71注射，硬质合金从注射浇口 71通过型芯6的注射流道61流入硬质合金产品4型腔中，经充分冷却后，硬质合金在型腔内硬化定型，形成硬质合金产品4 ；请参考附图2，图2是本实用新型实施例提供的硬质合金注射模具脱模时的爆炸结构示意图。待硬质合金在硬质合金产品4型腔中硬化定型后，就应进行脱模操作了。本实用新型提供的硬质合金注射模具的脱模过程中，将硬质合金注射模具整体翻转180度，底部垫板1朝上，顺序取下底部垫板1、芯轴2、模套5、型腔件3，取出硬质合金产品4，脱出型芯6。现有技术中，硬质合金注射模具结构复杂，由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出成型制品，注射模一般包括定位套、主流道衬套、定模座板、定模板、动模、动模垫板、模底座、推出固定板、推板、拉料杆、推杆、导柱、型芯、凹模、冷却水通道，模具制造费用高、制造周期长，限制了对新品试制的快速反应和应用。与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于加工、便于操作使用，同时也降低了产品开发成本。具体的，上述的硬质合金注射模具中，所述注射流道61为柱状流道，其母线为弧线；柱状流道的横截面为圆形，在各流道横截面中，圆形横截面流道的流动效率最高，当然， 上述注射流道61还可以为横截面是其他形状的流道，并不限于柱状流道。为了进一步优化上述技术方案，上述的硬质合金注射模具中，为了避免和减少注射的硬质合金产生喷射和蠕动、溢料等熔体断裂现象，应该加大浇口的断面尺寸，降低流速，使料流均勻地填充硬质合金产品4型腔，所述注射浇口 71为锥形浇口。优选的，上述的硬质合金注射模具中，所述模套5的顶端具有止口，所述型芯6设置在所述止口上，所设止口便于型芯6的定位，同时提高了密封性；所述模套5的顶端端面与所述型芯6的顶端端面位于同一平面内，使得均与所述模套5与所述型芯6配合的顶部盖板的端面形式简单，易于加工。优选的，上述的硬质合金注射模具中，为了更好地定位所述模套5，所述顶部盖板7与所述模套5相连的一端设置有与该端配合的沉台，使得整个硬质合金注射模具的结构更加紧凑。为了实现所述型芯6和所述芯轴2的无间隙配合，上述的硬质合金注射模具中，所述型芯6的底面设置有定位凸起，所述芯轴2上设置有与所述定位凸起定位配合的定位槽。为了进一步优化上述技术方案，上述的硬质合金注射模具中，所述型芯6与所述型腔件3通过导向定位销定位相连。优选的，上述的硬质合金注射模具中，所述芯轴2、型腔件3及模套5均为圆柱状结构件。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种硬质合金注射模具，其特征在于，包括 底部垫板⑴；设置在所述底部垫板(1)安装孔中的芯轴O)； 套设在所述芯轴⑵上的模套(5)；设置在所述芯轴( 和所述模套( 之间的型腔件(3)，该型腔件( 与所述芯轴(2) 之间形成硬质合金产品(4)型腔；设置在所述芯轴( 顶部，且具有与所述硬质合金产品(4)型腔相通的注射流道(61) 的型芯(6)；设置在所述型芯(6)顶部的顶部盖板(7)，其具有与所述注射流道(61)相通的注射浇口(71)。
2.根据权利要求1所述的硬质合金注射模具，其特征在于，所述注射流道(61)为柱状流道，其母线为弧线。
3.根据权利要求2所述的硬质合金注射模具，其特征在于，所述注射浇口(71)为锥形浇口。
4.根据权利要求1所述的硬质合金注射模具，其特征在于，所述模套( 的顶端具有止口，所述型芯(6)设置在所述止口上，且所述模套( 的顶端端面与所述型芯(6)的顶端端面位于同一平面内。
5.根据权利要求4所述的硬质合金注射模具，其特征在于，所述顶部盖板(7)与所述模套(5)相连的一端设置有与该端配合的沉台。
6.根据权利要求1所述的硬质合金注射模具，其特征在于，所述型芯(6)的底面设置有定位凸起，所述芯轴( 上设置有与所述定位凸起定位配合的定位槽。
7.根据权利要求6所述的硬质合金注射模具，其特征在于，所述型芯(6)与所述型腔件 (3)通过导向定位销定位相连。
8.根据权利要求1所述的硬质合金注射模具，所述芯轴( 、型腔件( 及模套(5)均为圆柱状结构件。
专利摘要本实用新型提供了一种硬质合金注射模具，包括底部垫板(1)；设置在该底部垫板(1)安装孔中的芯轴(2)；套设在该芯轴(2)上的模套(5)；设置在所述芯轴(2)和该模套(5)之间的型腔件(3)，该型腔件(3)与所述芯轴(2)之间形成硬质合金产品(4)型腔；设置在芯轴(2)顶部，且具有与所述硬质合金产品(4)型腔相通的注射流道(61)的型芯(6)；设置在该型芯(6)顶部的顶部盖板(7)，其具有与该注射流道(61)相通的注射浇口(71)。本实用新型提供的硬质合金注射模具结构简单、易于加工、便于操作使用，同时降低了产品开发成本，解决了现有硬质合金注射模具的结构复杂，模具制造费用高、制造周期长等缺点。
文档编号B22F3/115GK202263935SQ20112037892
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者唐冬梅, 王玉鹏, 赵杰 申请人:株洲西迪硬质合金科技有限公司