专利名称：钢、铁包整体浇注旋转布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢、铁包整体浇注旋转布料器。
背景技术：
由于钢、铁包胎膜浇注时要把搅拌湿料 均匀的布置在胎膜与钢包、铁包形成的环形缝隙中，而现有的钢包浇注技术中布料不均匀、速度不高，因此需要开发设计一种新型旋转布料器，提高布料的均匀性和速度，提高钢、体包的浇注质量。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢、铁包整体浇注旋转布料器，由料斗、溜槽、振动电机、回转支撑机构、滑电环、变速传动机构、支架、挡板和小齿轮组成。料斗和溜槽相通，溜槽与旋转布料器中心线成45° -60°夹角，溜槽前端通过螺栓固定有挡板，在溜槽下方用螺栓固定振动电机。回转支撑机构与支架构成旋转布料器的旋转支撑机构，回转支撑机构用螺栓固定在支架上，支架的支腿承插在钢、铁包胎膜主体支架上。变速传动机构驱动小齿轮，小齿轮与回转支撑机构啮合实现布料器的正反旋转，滑电环固定在回转支撑机构上。本实用新型旋转布料器操作方便，安全可靠，高了钢、体包的浇注质量，延长了钢包的使用寿命。
图I为钢、铁包整体浇注旋转布料器的主视图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的旋转布料器把浇注台车上的搅拌机搅拌好的湿料均匀布置到钢、铁包胎膜与钢、铁包之间的环形缝隙中。由料斗I、溜槽2、振动电机3、回转支撑机构4、滑电环5、变速传动机构6、支架7、挡板8和小齿轮9组成。搅拌好的湿料落在旋转布料器的料斗I里，料斗I和溜槽2相通，溜槽2与旋转布料器中心线成45° -60°夹角，溜槽2前端通过螺栓固定有挡板8，挡板8主要用于防止湿料飞溅。在溜槽2下方用螺栓固定振动电机3，振动电机3振动使湿料顺畅的流入到环形缝隙中。回转支撑机构4与支架7构成了旋转布料器的旋转支撑机构，回转支撑机构4用螺栓固定在支架7上，支架7是旋转布料器的骨架支撑部分，支架7的支腿承插在钢、铁包胎膜主体支架上。通过变速传动机构6带动小齿轮9和回转支撑机构4啮合实现布料器的正反旋转。滑电环5固定在回转支撑机构上，用来实现旋转布料器的供电，解决了传统供电在旋转时电线的缠绕问题。本实用新型旋转布料器操作方便，安全可靠，解决了现有钢包浇注技术中布料不均匀、速度不高的缺点，提高了钢、体包的浇注质量，延长了钢包的使用寿命。虽然上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对本实用新型作出各种不同的修改和变化。因此，应该理解上述的实施例不是限制，而是各个方面的举例说明。·
权利要求1. ー种钢、铁包整体浇注旋转布料器，由料斗、溜槽、振动电机、回转支撑机构、滑电环、变速传动机构、支架、挡板和小齿轮组成；料斗和溜槽相通，溜槽与旋转布料器中心线成 45° -60°夹角，溜槽前端通过螺栓固定有挡板，在溜槽下方用螺栓固定振动电机；回转支撑机构与支架构成旋转布料器的旋转支撑机构，回转支撑机构用螺栓固定在支架上，支架的支腿承插在钢、铁包胎膜主体支架上；变速传动机构驱动小齿轮，小齿轮与回转支撑机构啮合实现布料器的正反旋转，滑电环固定在回转支撑机构上。
专利摘要本实用新型提供一种钢、铁包整体浇注旋转布料器，由接料斗、溜槽、振动电机、回转支撑机构、滑电环、变速传动机构、支架、挡板和小齿轮组成。料斗和溜槽相通，溜槽与旋转布料器中心线成45°-60°夹角，溜槽前端通过螺栓固定有挡板，在溜槽下方用螺栓固定振动电机。回转支撑机构与支架构成旋转布料器的旋转支撑机构，支架的支腿承插在钢、铁包胎膜主体支架上。变速传动机构驱动小齿轮，小齿轮与回转支撑机构啮合实现布料器的正反旋转，滑电环固定在回转支撑机构上。本实用新型旋转布料器操作方便，安全可靠，高了钢、体包的浇注质量，延长了钢包的使用寿命。
文档编号B22D41/02GK202411401SQ20112050898
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者张建明, 蒲珍珍 申请人:河北首钢燕郊机械有限责任公司