专利名称：炼钢vd炉抽真空方法
技术领域：
本发明属于炼钢方法，主要涉及一种提高钢水纯净度的炼钢VD炉抽真空方法。
背景技术：
VD炉是炼钢中对钢水进行抽真空处理、去除钢水中氢气、氮气及夹杂物，提高钢水纯净度的精炼设备。目前VD炉在各大钢厂都有使用，但传统的VD炉抽真空操作方法只侧重于真空脱气处理功能，空气中氧气、氮气等有害气体吸入造成钢水二次氧化，降低了钢水的纯净度。因此，如何从工艺角度充分发挥最大的冶金效果，从而最终提高钢铁产品质量，一直以来都是工程技术人员所探讨和研究的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服技术不足之处的炼钢VD炉抽真空操作方法，使钢水的纯净度大幅度提高，从而提高铸坯质量，改善钢坯中气体含量组成。本发明通过以下技术方案来实现炼钢VD炉抽真空方法，工艺流程依次为a钢水到站、b吹氩、c抽真空、d大氩气量真空脱气、e小氩气量真空脱气软吹、f破真空、g加覆盖剂、h软吹、i钢水出站，其特征在于以下关键工艺步骤b吹氩在钢水抽真空前底吹氩调节在30 50NL/Min ；d大氩气量真空脱气进入保真空后调节底吹氩气，两边钢水露头面积占大罐面积的45% 55%，钢水翻腾高度450 550mm ;在0 67Pa下总保真空时间不小于15min ；e小氩气量真空脱气软吹当VD炉保真空时间达到10分钟之后，调小底吹氩气量至吹开渣面直径90 IOOmm，使钢水处于软吹状态5 8分钟，促使夹杂物上浮；f破真空关掉底吹氩气，待渣面平静后开始破真空；h加覆盖剂破真空开盖后丢好覆盖剂覆盖满渣面,并调节底吹氩至软吹,软吹时间8 25分钟。本发明的显著优点和进步效果是钢水底吹氩气促使夹杂物上浮工艺是在真空状态下完成，避免了传统工艺破真空后软吹促使夹杂物上浮而造成的二次氧化，可将钢水中的气体含量控制在氮气< 30ppm,氢< 1.2ppm,全氧< 15ppm ;电解夹杂物含量(0. 5mg/10kg,从而极大地提高了钢水的纯净度。
附图为本发明工艺流程图。图中a-钢水到站，b-吹気，C-抽真空，d-大氩气量真空脱气，e_小氩气量真空脱气软吹，f-破真空，g-加覆盖剂，h-软吹，i-钢水出站。
具体实施方式
、
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明实施例I :船用钢板E36冶炼，工艺步骤如下a钢水到站钢水到VD炉真空处理站后，进行测温，取样；b吹氩在钢水抽真空前底吹氩调节在30 50NL/Min，避免渣子剧烈翻滚、钢水露头;c抽真空钢水开始抽真空处理，直到真空度达到0 0. 5tor的保真空状态；d大氩气量真空脱气进入保真空后调节底吹氩气，保证两边钢水露头面积相当(约占大罐面积的45 55% )，钢水翻腾高度450 550mm,在0 0. 5tor (0 67Pa)总保真空时间不小于15min ；e小氩气量真空脱气软吹当VD炉保真空时间达到10分钟之后,调小底吹氩气量(吹开渣面直径90 100mm)，使钢水处于软吹状态5 8分钟，促使夹杂物上浮；f破真空破真空前关掉底吹氩气，待渣面平静后开始破真空；g加覆盖剂破空开盖后丢好覆盖剂覆盖满洛面；h软吹调节底吹氩至软吹(钢水不露头,渣面轻微波动)，软吹时间8 25分钟；i钢水出站对钢水进行测温、取样、定氢等检测，之后运至连铸进行浇注。最后检测结果抽真空前氢含量5. 47ppm，氮含量38ppm，氧含量23ppm，保真空时间18分钟，其中保真空后期小氩气量软吹5分钟，破空后软吹22分钟，真空度0. 4Itorr,净空为536mm。抽真空后氢含量I. 02ppm,氮含量26ppm,氧含量15ppm。实施例2 :压力容器用钢板Q370R冶炼，工艺步骤如下a钢水到站钢水到VD炉真空处理站后，进行测温，取样；b吹氩在钢水抽真空前底吹氩调节在30 45NL/Min，避免渣子剧烈翻滚、钢水露头;c抽真空钢水开始抽真空处理，直到真空度达到0 0. 5tor的保真空状态；d大氩气量真空脱气进入保真空后调节底吹氩气，保证两边钢水露头面积相当(约占大罐面积的45 55% )，钢水翻腾高度450 500mm,在0 0. 5tor (0 67Pa)总保真空时间不小于15min ；e小氩气量真空脱气软吹当VD炉保真空时间达到10分钟之后，调小底吹氩气量(吹开渣面直径90 100mm)，使钢水处于软吹状态5 8分钟，促使夹杂物上浮；f破真空破真空前关掉底吹氩气，待渣面平静后开始破真空；g加覆盖剂破空开盖后丢好覆盖剂覆盖满洛面；h软吹调节底吹氩至软吹(钢水不露头,渣面轻微波动)，软吹时间8 20分钟；i钢水出站对钢水进行测温、取样、定氢等检测，之后运至连铸进行浇注。最后检测结果抽真空前氢含量5. 56ppm，氮含量39ppm，氧含量24ppm，保真空时间18分钟，其中保真空后期小氩气量软吹5分钟，破空后软吹23分钟，真空度0. 40torr,净 空为512mm。抽真空后氢含量I. 05ppm,氮含量25ppm,氧含量14ppm。实施例3 :工艺及参数如下a钢水到站钢水到VD炉真空处理站后，进行测温，取样；b吹氩在钢水抽真空前底吹氩调节在30 40NL/Min，避免渣子剧烈翻滚、钢水露头；
c抽真空钢水开始抽真空处理，直到真空度达到0 0. 5tor的保真空状态；d大氩气量真空脱气进入保真空后调节底吹氩气，保证两边钢水露头面积相当(约占大罐面积的45 55% )，钢水翻腾高度450 500mm,在0 0. 5tor (0 67Pa)总保真空时间不小于15min ；e小氩气量真空脱气软吹当VD炉保真空时间达到10分钟之后，调小底吹氩气量(吹开渣面直径90 100mm)，使钢水处于软吹状态5 8分钟，促使夹杂物上浮；f破真空破真空前关掉底吹氩气，待渣面平静后开始破真空；g加覆盖剂破空开盖后丢好覆盖剂覆盖满洛面；h软吹调节底吹氩至软吹(钢水不露头，渣面轻微波动)，软吹时间8 20分钟；i钢水出站对钢水进行测温、取样、定氢等检测，之后运至连铸进行浇注。 36ppm，氧含量26ppm，保真空时间18分钟，其中保真空后期小氩气量软吹5分钟，破空后软吹21分钟，真空度0. 4Itorr,净空为553mm。抽真空后氢含量I. OOppm,氮含量22ppm，氧含量 14ppm。
权利要求
1.炼钢VD炉抽真空方法，工艺流程依次为a钢水到站、b吹氩、c抽真空、d大氩气量真空脱气、e小氩气量真空脱气软吹、f破真空、g加覆盖剂、h软吹、i钢水出站，其特征在于以下关键工艺步骤 b吹氩在钢水抽真空前底吹氩调节在30 50NL/Min ； d大氩气量真空脱气进入保真空后调节底吹氩气，两边钢水露头面积占大罐面积的45% 55%，钢水翻腾高度450 550mm ;在0 67Pa下总保真空时间不小于15min ； e小氩气量真空脱气软吹当VD炉保真空时间达到10分钟之后，调小底吹氩气量至吹开渣面直径90 100mm，使钢水处于软吹状态5 8分钟，促使夹杂物上浮；f破真空关掉底吹氩气，待渣面平静后开始破真空； h加覆盖剂破真空开盖后丢好覆盖剂覆盖满渣面，并调节底吹氩至软吹,软吹时间8 25分钟。
全文摘要
炼钢VD炉抽真空方法，工艺流程为a钢水到站、b吹氩、c抽真空、d大氩气量真空脱气、e小氩气量真空脱气软吹、f破真空、g加覆盖剂、h软吹、i钢水出站。钢水底吹氩气促使夹杂物上浮工艺是在真空状态下完成，避免了传统工艺破真空后软吹促使夹杂物上浮而造成的二次氧化，可将钢水中的气体含量控制在氮气≤30ppm，氢≤1.2ppm，全氧≤15ppm；电解夹杂物含量≤0.5mg/10kg，从而极大地提高了钢水的纯净度。
文档编号C21C7/10GK102643957SQ20121012050
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者刘建兵, 吴清明, 孙小平, 李玲玲, 杨勇, 肖九红, 肖大恒, 高海亮 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司