一种以炼钢废渣制备的脱磷剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种以炼钢废渣制备的脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：烧结转炉废渣40-50份、烧结精炼渣30-40份，钝化石灰8-12份、氧化铁皮10-15份、萤石3-5份，铝矾土5-9份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，CaO/SiO2为2.5-3.5；所述精炼渣成分的重量百分比：CaO：40～65%，Al2O3：15～35%，MgO：3～16%，SiO2：0.5～16%，S<0.35%，H2O<0.5%；所述氧化铁皮为轧钢、锻造等产生的氧化皮，其总氧化铁含量大于80%，所述铝矾土中要求Al2O3≥65％，SiO2≤20％，所述萤石中CaF2≥85％，SiO2≤5％。
【专利说明】一种以炼钢废渣制备的脱磷剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金辅料【技术领域】，尤其涉及一种以炼钢废渣制备的脱磷剂。
【背景技术】
[0002]随着我国钢铁产业的迅猛发展，炼钢废渣产量也大幅攀升，炼钢废渣包括转炉废渣以及精炼渣。 [0003]转炉废渣量一般为粗钢产量的15 %~20 %，2007年我国的钢产量4.89亿吨，转炉钢的比例按80%计算，那么转炉废渣年产量在6000万t以上，如此巨大的废渣若不能得到很好的处理与利用，其不仅造成资源的极大浪费，而且对环境保护造成极大的压力和危害。
[0004]目前，我国转炉废渣综合利用率较低，利用水平相对比较落后，大多属于初级利用，通常用于筑路、生产水泥、回填工程材料及返回烧结等，剩余的仍然作为废物遗弃，继续堆积。
[0005]对于精炼渣也未形成单独的处理工艺，大多数都是按转炉废渣的处理工艺处理后，将其中的渣铁回收加以利用。由于该工艺存在的局限性，处理过程中需要喷洒大量水，而且处理周期较长。现场容易产生大量的蒸汽和粉尘，给周围环境造成极大的影响。
[0006]脱磷剂的主要组成是氧化钙、氧化铁和萤石，而转炉废渣主要由氧化钙、氧化铁、氧化硅等组成，对比两者的主要成份发现它们的主要成份相近，从而可考虑用转炉废渣替代脱磷剂中一部分氧化钙和氧化铁。转炉废渣用作部分脱磷剂可以显著降低脱磷剂成本。精炼钢包铸余废渣属于高碱性预熔渣，渣中游离(CaO)高、活性度大，随着对钢品质要求的提高铁水基本都经过了 100%的铁水预处理，以致铸余渣中的有害元素硫含量都不高，即使是经过了 LF炉(钢包精炼炉)深脱硫处理，经统计渣中(S)〈0.30%,因此满足炼钢精炼碱性原料对(CaO)含量、(CaO)形态及有害元素控制要求。同时铸余渣中存在的低熔点12Ca0.7A1203物相具备的助熔化渣能力，可减少或取代炼钢过程萤石的用量，这也是一种环保型的炼钢助熔化渣材料。
[0007]因此，可将转炉废渣和精炼渣用于制备炼钢用的脱磷剂，充分发挥炼钢废渣的冶金功能，使其在炼钢过程循环利用，这不仅降低了生产成本，而且发挥了资源的最大化利用，是钢铁厂低碳经济之路。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提出一种以炼钢废渣制备的脱磷剂，能充分回收利用炼钢废渣中的有用成份，实现资源回收再利用，并且大幅降低铁水预处理脱磷成本。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]一种以炼钢废渣制备的脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:烧结转炉废渣40-50份、烧结精炼渣30-40份，钝化石灰8-12份、氧化铁皮10-15份、萤石3_5份，铝矾土 5-9份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述精炼渣成分的重量百分比:CaO:40~65%，Al2O3:15~35%，MgO:3~16%，SiO2:0.5~16%，S〈0.35%，H20<0.5% ;所述氧化铁皮为轧钢、锻造等产生的氧化皮，其总氧化铁含量大于80%，所述铝矾土中要求 Al2O3 ^ 65%, SiO2 ≤ 20%，所述萤石中 CaF2 ^ 85%, SiO2 ≤ 5% ；其中所述烧结转炉废渣和烧结精炼渣通过将转炉废渣和精炼渣去除杂质后在烧结炉内在950-1050°C烧结2-3小时获得；其中所述钝化石灰为将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化形成厚度为3-5微米钝化膜而获得。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0012]I)同时综合利用转炉废渣和精炼渣，并对其进行烧结处理，使得经烧结后的转炉废渣和精炼渣中的有效成分充分发挥，提高利用效果，低温烧结较高温预熔大幅度节能，节省成本。
[0013]2)将活性石灰进行钝化处理，避免其吸潮，使得在使用前保持其活性，并与贮存和运输。
[0014]3)实现了炼钢废渣的循环利用，在脱磷剂中炼钢废渣比例高，节省成本【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]实施例一
[0017]一种以炼钢废渣制备的脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:烧结转炉废渣40份、烧结精炼渣40份，钝化石灰8份、氧化铁皮15份、萤石3份，铝矾土 9份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述精炼渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%,H2CK0.5% ;所述氧化铁皮为轧钢、锻造等产生的氧化皮，其总氧化铁含量大于80%，所述铝矾土中要求Al2O3≥65%, SiO2 ( 20%，所述萤石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;其中所述烧结转炉废渣和烧结精炼渣通过将转炉废渣和精炼渣去除杂质后在烧结炉内在950°C烧结3小时获得；其中所述钝化石灰为将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化形成厚度为3-5微米钝化膜而获得。
[0018]实施例二
[0019]一种以炼钢废渣制备的脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:烧结转炉废渣50份、烧结精炼渣30份，钝化石灰12份、氧化铁皮10份、萤石5份，铝矾土 5份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述精炼渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%,H2CK0.5% ;所述氧化铁皮为轧钢、锻造等产生的氧化皮，其总氧化铁含量大于80%，所述铝矾土中要求Al2O3≥65%, SiO2 ( 20%，所述萤石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;其中所述烧结转炉废渣和烧结精炼渣通过将转炉废渣和精炼渣去除杂质后在烧结炉内在1050°C烧结2小时获得；其中所述钝化石灰为将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化形成厚度为3-5微米钝化膜而获得。
[0020]实施例三
[0021]一种以炼钢废渣制备的脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:烧结转炉废渣45份、烧结精炼渣35份，钝化石灰10份、氧化铁皮12份、萤石4份，铝矾土 7份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述精炼渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%,H2CK0.5% ;所述氧化铁皮为轧钢、锻造等产生的氧化皮，其总氧化铁含量大于80%，所述铝矾土中要求Al2O3≤ 65%, SiO2 ( 20%，所述萤石中CaF2≤ 85%, SiO2 ( 5% ;其中所述烧结转炉废渣和烧结精炼渣通过将转炉废渣和精炼渣去除杂质后在烧结炉内在1000°C烧结
`2.5小时获得；其中所述钝化石灰为将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化形成厚度为3-5微米钝化膜而获得。
【权利要求】
1.一种以炼钢废渣制备的脱磷剂，其特征在于，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:烧结转炉废渣40-50份、烧结精炼渣30-40份，钝化石灰8-12份、氧化铁皮10_15份、萤石3-5份，铝矾土 5-9份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为`2.5-3.5 ;所述精炼渣成分的重量百分比:CaO:40~65%，Al2O3:15~35%，MgO:3~16%，SiO2:0.5~16%，S〈0.35%，H2CK0.5% ;所述氧化铁皮为轧钢、锻造等产生的氧化皮，其总氧化铁含量大于80%，所述铝矾土中要求Al2O3 ^ 65%, SiO2 ( 20%，所述萤石中CaF2 ^ 85%,SiO2 ( 5% ;其中所述烧结转炉废渣和烧结精炼渣通过将转炉废渣和精炼渣去除杂质后在烧结炉内在950-1050°C烧结2-3小时获得；其中所述钝化石灰为将活性石灰制成小于`0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化形成厚度为3-5微米钝化膜而获得。
【文档编号】C21C7/064GK103789507SQ201210435795
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月3日 优先权日:2012年11月3日
【发明者】李飞 申请人:无锡成博科技发展有限公司