专利名称：一种高强度螺母加工中的热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于五金领域，特别是指一种高强度螺母加工中的热处理工艺。
背景技术：
现技术的螺母生产方法包括盘元、退火、酸洗、抽线、成型、攻牙、热处理、表面处理等生产工序。对于要求强度高的高强度螺母现热处理工艺是采用渗碳或氰化+淬火回火等工艺进行处理，并且采用850-900°C保温10小时的完全退火工艺，但利用该工艺生产的螺母在淬火时断面收缩率较大，螺母的配合率低，废品率有时会超过10%
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度螺母加工中的热处理工艺，通过本技术方案制得的螺母断面收缩率小，提高配合率，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。本发明是通过以下技术方案实现的一种高强度螺母加工中的热处理工艺，其步骤是将待处理紧固件在250_280°C的预热炉内预热1_2小时后于750±20°C的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火；淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐恒温淬火至420_450°C，第二个阶段为采用90-110°C热水淬火至130-150°C进行回火处理；回火处理为于420_450°C的回火炉内保温3_5小时后空冷至常温。所述中性盐为重量百分比为8%_10%的氯化钠溶液。所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂。同现有技术相比本发明的有益效果为通过上述技术方案，金相组织均匀且较为圆润，晶粒细小，更有利于塑性变形的情况下提高强度，断面收缩率小，废品率降低。
具体实施例方式以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是所述实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释为是对本发明的限制。一种高强度螺母加工中的热处理工艺，其步骤是将待处理紧固件在250-280°C的预热炉内预热1_2小时后于750±20°C的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火；淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐恒温淬火至420_450°C，第二个阶段为采用90-110°C热水淬火至130-150°C进行回火处理；回火处理为于420_450°C的回火炉内保温3_5小时后空冷至常温。所述中性盐为重量百分比为8%_10%的氯化钠溶液。
所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂。实施例1一种高强度螺母加工中的热处理工艺，其步骤是将待处理紧固件在250_280°C的预热炉内预热I小时后于750±20°C的重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液中中保温2小时进行淬火；淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐恒温淬火至420_450°C，第二个阶段为采用90-110°C热水淬火至130-150°C进行回火处理；所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂；回火处理为于420_450°C的回火炉内保温3小时后空冷至常温。 实施例2一种高强度螺母加工中的热处理工艺，其步骤是将待处理紧固件在250_280°C的预热炉内预热1. 5小时后于750±20°C的重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液中中保温3小时进行淬火；淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐恒温淬火至420_450°C，第二个阶段为采用90-110°C热水淬火至130-150°C进行回火处理；所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂；回火处理为于420_450°C的回火炉内保温3. 5小时后空冷至常温。实施例3一种高强度螺母加工中的热处理工艺，其步骤是将待处理紧固件在250_280°C的预热炉内预热2小时后于750±20°C的重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液中中保温2. 5小时进行淬火；淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐恒温淬火至420_450°C，第二个阶段为采用90-110°C热水淬火至130-150°C进行回火处理；所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂；回火处理为于420_450°C的回火炉内保温3. 5小时后空冷至常温。
权利要求
1.一种高强度螺母加工中的热处理工艺，其特征在于 将待处理紧固件在250-280°C的预热炉内预热1-2小时后于750±20°C的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火； 淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐恒温淬火至420-450°C，第二个阶段为采用90-110°C热水淬火至130-150°C进行回火处理； 回火处理为于420-450°C的回火炉内保温3-5小时后空冷至常温。
2.根据权利要求1所述的高强度螺母加工中的热处理工艺，其特征在于所述中性盐为重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的高强度螺母加工中的热处理工艺，其特征在于所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1:1比例混合的淬火剂。
全文摘要
本发明涉及一种高强度螺母加工中的热处理工艺，将待处理紧固件在预热炉内预热后于中性盐浴炉中保温后进行淬火；淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐恒温淬火；第二个阶段为采用热水淬火进行回火处理后空冷至常温。通过上述技术方案，金相组织均匀且较为圆润，晶粒细小，更有利于塑性变形的情况下提高强度，断面收缩率小，废品率降低。
文档编号C21D9/00GK102994707SQ20121049337
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者任旭辉 申请人:宁波腾玲工贸有限公司