专利名称：一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封器，尤其涉及一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器。
背景技术：
真空精炼炉氧枪是真空精炼处理钢种时重要的一个设备，用于升温、化冷钢、吹氧等作业环节。在处理开始抽真空时，要求真空精炼炉氧枪和底座之间要保持密封状态，即不能有漏气现象，以防止真空度达不到要求而影响处理时间和钢水成份。如图I所示，目前精炼作业区的氧枪口密封比较简陋，真空精炼炉氧枪2插下去后枪体和底座I之间经常留有缝隙，所以在处理开始后，真空度便达不到要求。操作人员不
得不拿着石棉条或塑料袋3等简单的物料去把缝隙填满，尽管如此有时依然有漏气现象存在，而且由于是可燃气体和高温高空多灰尘作业，危险系数较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器，用于对真空精炼炉氧枪与底座之间的缝隙进行密封，减少真空精炼炉氧枪孔的漏气现象，从而可提高真空槽的真空度，减少成份出格改钢或判废和安全隐患。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器，其包括一耐火材料制成的圆环形密封环，密封环包括两片半圆环，通过两对凹槽和凸起配合连接，将该密封环置于底座上，通过密封环的自重压紧于底座上，氧枪设于该密封环的中心孔内，并且该中心孔内还设有一软性的密封层，通过上述装置，可有效地对真空精炼炉氧枪与底座之间的缝隙进行密封，减少漏气现象。本实用新型的装置包括一耐火材料制成的圆环形密封环，置于底座上，氧枪设于密封环的中心孔内。优选地，在上述的一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器中，密封环包括两片半圆环，通过两对凹槽和凸起配合连接。优选地，在上述的一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器中，密封环上设有一对拉手。优选地，在上述的一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器中，密封环的中心孔内设有一软性密封层。本实用新型通过密封环的自重，其可压紧于底座上，并且在密封环的中心孔内还设置了软性密封层，氧枪设于该中心孔内，与现有技术相比，该密封器可对真空精炼炉氧枪与底座之间的缝隙进行有效地密封，减少真空精炼炉氧枪孔的漏气现象，从而可提高真空槽的真空度，减少成份出格改钢或判废和安全隐患。
以下结合附图
和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。[0011]图I为现有技术中的真空精炼炉氧枪与底座密封的示意图。图2为本实用新型的一种实施方式中采用的一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器的密封不意图。图3为本实用新型的一种实施方式中采用的一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器一面的结构不意图。图4为本实用新型的一种实施方式中采用的一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器另一面的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本实用新型所述的一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器做进一步的详细介绍。 图3和图4显示了本实用新型的一种实施方式中采用的一种真空精炼炉氧枪与底 座之间的密封器的结构。如图所示，本实用新型的密封器包括一圆环形的密封环4，该密封环4由耐火材料制成，内嵌多圈铁丝用以加固，可延长密封器的使用寿命，密封环的中心设有一中心孔45，本实用新型中，中心孔45的内径尺寸和真空精炼炉氧枪2的口径尺寸优选地设置成一样；密封环4包括两片半圆环41，该两片半圆环41通过两对凹槽43和凸起42配合连接，可抱紧真空精炼炉氧枪2并形成稳固的密封空间；密封环4还包括一对拉手44，该拉手44可方便密封环4的拆装；密封环4的中心孔45内还设有一软性密封层46，可强化密封，其中该软性密封层46可选用石棉网或其他材料。图2为本实用新型的一种实施方式中采用的一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器的密封不意图。如图所示，在移槽后或正常处理前，真空精炼炉氧枪2下降到位后，先将两片半圆环41通过两对凹槽43和凸起42配合连接好，然后将密封环4置于底座I和真空精炼炉氧枪2之间，真空精炼炉氧枪2置于密封环4的中心孔45内，通过密封环4的自重而压紧于底座I上，本实施例中优选地将密封环4的重量设为15KG，密封环4内的软性密封层46还可以加强密封。本实用新型的密封器不仅对防止漏气有更好的效果，而且通过两片半圆环41的啮合，可以固定密封环4，进而可以防止在真空精炼炉氧枪2上升下降过程中滑落。不用时可以将该密封环4卸掉放在一旁备用，简单安全。本实用新型的密封器实施后，真空精炼炉氧枪与底座之间的密封效果明显提高，使得漏气现象明显减少，真空槽的真空度提高很快，不用操作工去拿石棉套等东西去堵漏，减少了很多安全隐患，也缩短了精炼处理时间，提高了工作效率。因真空度不好导致钢水成份出格改钢或判废的炉数也有所降低。自11月开始试验实施后，从下表数据中因真空度原因导致成份出格的炉数变化分析得知，按照每月减少的成份出格炉数为3炉计算，则每年减少的出格炉数为3*12 = 36炉。按每出格一炉每吨损失200元计算，则本发明每年节省36*300*200 = 216万元。生产该密封器每套需要成本400元，每年消耗12*10 = 120套，生产实施成本共计120*400 = 4.8万元。最终本设计发明所产生的年经济效益为216-4. 8 =211. 2万元。因真空度原因导致成份出格的炉数变化
权利要求1.一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器，其特征在于包括一耐火材料制成的圆环形密封环，置于底座上，氧枪设于密封环的中心孔内。
2.如权利要求I所述的真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器，其特征在于，所述密封环包括两片半圆环，通过两对凹槽和凸起配合连接。
3.如权利要求I真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器，其特征在于，所述密封环上设有一对拉手。
4.如权利要求1-3任意一项真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器，其特征在于，所述密封环的中心孔内设有一软性密封层。
专利摘要本实用新型公开了一种真空精炼炉氧枪与底座之间的密封器，其包括一耐火材料制成的圆环形密封环，该密封环置于底座上，氧枪设于密封环的中心孔内。本实用新型的密封器可对真空精炼炉氧枪与底座之间的缝隙进行有效地密封，减少真空精炼炉氧枪孔的漏气现象，从而可提高真空槽的真空度，减少成份出格改钢或判废和安全隐患。
文档编号C21C7/10GK202595186SQ20122016214
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者侯治波, 陈锦松, 王洪亮 申请人:宝山钢铁股份有限公司