专利名称：高炉渣口组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉洛口的改进结构,特别是涉及一种高炉洛口组合结构。
背景技术：
目前，高炉端部大都采用圆环形结构，这种结构在砌筑是不同于普通的平面砌筑，砌筑难度大，由于渣口区域内衬里圆弧面，按圆弧面设计的组合砖的砖型相当复杂，对砖型及砖缝涂料的要求都较严格。局部甚至需要手工捣打，或者浇注、震动成型，这种常规设计方法给生产带来麻烦，质量难以控制，成品率低，现场砌筑困难。尤其是侧壁渣口的设置，圆环形的侧面渣口进一步加大砌筑的难度，容易出现返工的情况，影响整个施工进度。
发明内容本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，能够提高施工效率，而且生产成本低，使用寿命高的高炉渣口组合结构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种高炉渣口组合结构，由外层耐火砖和渣口内孔处的内层保温层组成，所述渣口内孔为多个锥形孔依次连接的阶梯孔，所述渣口横截面为等变横截面，且每个横截面外部形状均为长方形。所述锥形孔的数量至少为两个。所述渣口纵向截面同一锥形孔段上设置有一块或两块耐火砖。本实用新型技术方案的有益效果是I、在结构上，本实用新型高炉渣口组合结构由外层耐火砖和渣口内孔处的内层保温层组成，所述渣口内孔为多个锥形孔依次连接的阶梯孔，所述渣口横截面外部形状为长方形，结构简单而规则，容易拼对组合，利于实施，施工速度快，效率高；由于所用耐火砖可以机压成型，质量稳定，效率高，从而降低了生产成本，便于现场砌筑，而且还提高了渣口的使用寿命。2、在结构上，本实用新型所述渣口内孔为多个锥形孔依次连接的阶梯孔，有利于封堵和密封，因此，所述渣口纵向截面同一锥形孔段上可以设置有一块或两块耐火砖，大大提高了施工效率。3、综上，本实用新型高炉渣口组合结构结构简单，容易拼对组合，施工速度快，效率高，可以压制成型，生产成本低，质量稳定，使用寿命高，因此，非常适于推广实施。附图
及说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，其中图I为本实用新型高炉渣口组合结构的结构示意图；图2为图I所示高炉渣口组合结构的A-A剖视结构示意图；图3为图I所示高炉渣口组合结构的B-B剖视结构示意图；图4为图I所示高炉渣口组合结构的C-C剖视结构示意图；[0018]图5为图I所示高炉渣口组合结构的D-D剖视结构示意图；图中序号1、耐火砖，2、渣口内孔，3、保温层。
具体实施方式
实施例参见图I至图4，图中，本实用新型高炉渣口组合结构，由外层耐火砖I和渣口内孔2处的内层保温层3组成，所述渣口内孔2为多个锥形孔依次连接的阶梯孔，所述渣口横截面为等变横截面，且每个横截面外部形状均为长方形。所述锥形孔的数量至少为两个。所述渣口纵向截面同一锥形孔段上设置有一块或两块耐火砖。 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种高炉渣口组合结构，由外层耐火砖和渣口内孔处的内层保温层组成，其特征是所述渣口内孔为多个锥形孔依次连接的阶梯孔，所述渣口横截面为等变横截面，且每个横截面外部形状均为长方形。
2.根据权利要求I所述的高炉渣口组合结构，其特征是所述锥形孔的数量至少为两个。
3.根据权利要求I或2所述的高炉渣口组合结构，其特征是所述渣口纵向截面同一锥形孔段上设置有一块或两块耐火砖。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉渣口的改进结构，特别是涉及一种高炉渣口组合结构，由外层耐火砖和渣口内孔处的内层保温层组成，所述渣口内孔为多个锥形孔依次连接的阶梯孔，所述渣口横截面为等变横截面，且每个横截面外部形状均为长方形；所述锥形孔的数量至少为两个；所述渣口纵向截面同一锥形孔段上设置有一块或两块耐火砖。本实用新型高炉渣口组合结构结构简单，容易拼对组合，施工速度快，效率高，可以压制成型，生产成本低，质量稳定，使用寿命高，因此，非常适于推广实施。
文档编号C21B7/14GK202766551SQ20122043213
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者冯运生, 李平, 韩忠毅, 高长贺, 薄兰军, 薄广远, 卫迎锋, 王治峰, 马飞, 王浩杰, 吕雪艳, 孙艳粉, 刘怀岗 申请人:通达耐火技术股份有限公司, 巩义通达中原耐火技术有限公司