专利名称：一种铸锭旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸锭旋转装置，用于铜合金钎料加工的配套装置，属硬钎焊材料熔炼成型的配套设备。
背景技术：
在铸锭的洗刷阶段，需要铸锭旋转的同时前进。现有的铸锭旋转装置的铸锭位于两根旋转杆之间，虽然铸锭可以旋转，但是铸锭却不能前进，需要其它设备的辅助才能往前运动，使得需要设备数量多，设备结构复杂，设备摆放拥挤。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够使铸锭在旋转的时候前进，结构简单，使用安全可靠，铸锭旋转稳定的铸锭旋转装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该铸锭旋转装置，其特征在于包括装置架、旋转杆、电机和小轮，所述电机和旋转杆都安装在装置架上，所述电机和旋转杆转动连接，所述旋转杆和小轮之间为铸锭加工位，所述旋转杆和铸锭加工位平行，所述小轮斜靠在铸锭加工位上。本实用新型所述小轮的数量为2-100个。本实用新型所述小轮的轴线和旋转杆成45度。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果运送铸锭效率高，整体结构简单，制造成本低，能提高大幅度提高经济效益，减少操作人员数量。
图1是实施例中铸锭旋转装置的结构示意图。图2是实施例中铸锭旋转装置的使用状态图。标号说明装置架1，旋转杆2，电机3，小轮4，铸锭加工位5。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例。参见图1和图2，本实施例中，铸锭旋转装置包括装置架1、旋转杆2、电机3和小轮4。本实施例中，电机3和旋转杆2都安装在装置架I上，电机3和旋转杆2转动连接，旋转杆2和小轮4之间为铸锭加工位5，所述旋转杆2和铸锭加工位5平行，小轮4斜靠在铸锭加工位5上。旋转杆2和铸锭加工位5接触。铸锭加工位5紧靠在旋转杆2上。[0015]本实施例中，小轮4的数量为2-100个。本实施例中，小轮4的轴线和旋转杆2成45度。本实施例中，铸锭旋转装置使用的时候，铸锭放置在铸锭加工位5内，电机3带动旋转杆2转动，旋转杆2和铸锭紧靠，旋转杆2转动带动铸锭转动，铸锭转动带动小轮4转动。由于小轮4倾斜，所以铸锭在摩擦力的作用下向前运动。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铸锭旋转装置，其特征在于包括装置架、旋转杆、电机和小轮，所述电机和旋转杆都安装在装置架上，所述电机和旋转杆转动连接，所述旋转杆和小轮之间为铸锭加工位，所述旋转杆和铸锭加工位平行，所述小轮斜靠在铸锭加工位上。
2.根据权利要求1所述的铸锭旋转装置，其特征在于所述小轮的数量为2-100个。
3.根据权利要求1或2所述的铸锭旋转装置，其特征在于所述小轮的轴线和旋转杆成45度。
专利摘要本实用新型涉及一种铸锭旋转装置，它包括装置架、旋转杆、电机和小轮，所述电机和旋转杆都安装在装置架上，所述电机和旋转杆转动连接，所述旋转杆和小轮之间为铸锭加工位，所述旋转杆和铸锭加工位平行，所述小轮斜靠在铸锭加工位上。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果运送铸锭效率高，整体结构简单，制造成本低，能提高大幅度提高经济效益，减少操作人员数量。
文档编号B22D5/00GK202877497SQ20122054772
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者范仲华, 余丁坤, 陈融, 计兴鑫, 卜永周 申请人:杭州华光焊接新材料股份有限公司