专利名称：一种从电解锰废渣中回收锰的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从电解锰废渣中回收锰的装置，特别是一种从电解锰废渣中的提取硫酸锰溶液，经过膜浓缩、电容吸附浓缩或电渗析浓缩的一种回收硫酸锰的装置，属于循环经济领域。
背景技术：
锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一，锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂。金属锰的生产方法有两种。一种是采用电解法，所得产品为电解金属锰；另一种是以富锰矿及高硅锰硅合金为原料，用电炉脱硅精炼法生产，产品称金属锰。电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高，电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域。电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性，电解锰主要供应于不锈钢的生产。目前，我国电解金属锰生产主要以99. 7%的产品为主，只有少数几个厂家生产99. 9%的产品(因99. 9%的产品市场需求量较小)，主要原材料一锰矿为氧化锰矿和碳酸锰矿两大类，除前工序制液方式不尽相同外，电解生产工艺基本相同。
电解金属锰生产工艺常以含锰较低(MnlO% 16%)的碳酸锰矿为原料，经破碎、磨细成矿粉，加入浸取罐中，加入硫酸、使矿粉中碳酸锰与硫酸反应，生成硫酸锰溶液，经过滤得浸提液和电解锰废渣。往浸提液加入适量缓冲剂硫酸铵，并在酸性矿浆中加入二氧化锰粉除铁，再通入液氨或加入石灰乳使矿浆成中性(pH ^ 7)，固液分离去除残渣，往滤液中加入硫化剂(二甲基胺荒酸钠，(CH3)2NCS2Na,简称SDD)或乙硫氮净化，使镍、钴、铁等离子成硫化物形态沉淀析出，经第二次固液分离除去硫化渣，加入添加剂(SeO2或SO2),即得合格电解液。电解时，合格电解液连续不断地加入电解槽，电解至一定时间(一般为24h)，取出附有电沉积锰的阴极板(同时放入干净的阴极板，使电解连续进行)，经钝化、水洗、烘干后，将金属锰剥下，即为成品。在生产电解锰的过程中，制备电解液要产生大量的电解锰废渣，废渣中含有约4%的二价锰。长期以来，电解锰废渣多采用直接填埋或堆放处理，废渣中渗出的含有二价锰的液体浸入地下水或流域，不仅导致水污染，而且导致大量锰资源的浪费。电解锰废渣利用的技术已有不少，但集中在锰矿渣利用制备建材方面。近年，有从电解锰废渣回收锰的探索，如将电解锰废渣加水提取，经过滤和净化后，加入碳酸钠生产高纯碳酸锰的锰回收方法。但是，这种锰的回收方法需要消耗大量的碳酸钠，成本较高，经济上不够合算。因此，目前还没有一种经济合理的锰回收利用方法。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对当前还没有一种经济适用的锰回收利用方法，提供一种从电解锰废渣中回收锰的经济适用，回收率高的锰回收装置，既解决锰污染环境问题，又提高锰资源的利用效率。本实用新型所述一种从电解锰废渣中回收锰的装置设有提取系统、过滤净化系统和浓缩系统(I)提取系统提取系统用于从电解锰废渣中提取硫酸锰；提取系统由废渣进料带、废渣计量斗、卸料带、输送带、提取罐、溶剂贮存罐、提取液贮存罐组成；进料带与计量斗进口联接，计量斗出口依次与卸料带、输送带联接，输送带出口与提取罐的进料口联接；溶剂Itiii与提取 的进料口联接；提取te的出料口与提取液存te的进口联接，提取液存罐的出口与过滤净化系统输送泵进口联接；所述的提取罐上还有一个搅拌装置；(2)过滤净化系统过滤净化系统用于将提取所得的提取液过滤和净化，分离成滤液和滤渣；过滤净化系统由输送泵、过滤装置、滤液贮罐、滤渣贮槽，加压泵、净化装置、透析液贮罐组成；过滤净化系统输送泵的输料进口与提取系统的提取液贮存罐的出口联接，输送泵的出口与过滤装置的进口联接，过滤装置的滤液出口一路与滤液贮罐的进口联接，另一路通过管道与溶剂贮罐联接，过滤装置的滤渣出口与滤渣贮槽联接；加压泵的进口与滤液贮罐的出口联接，加压泵的出口与净化装置的进口联接，净化装置的滤液出口与透析液贮罐的进口联接；(3)浓缩系统浓缩系统用于将过滤净化后的提取液浓缩成满足电解锰生产所需的二价锰离子浓度为38 ·42g/L的硫酸锰电解液；浓缩系统设有高压泵、浓缩装置和锰浓缩液贮罐；高压泵的进口与透析液贮罐的出口联接，高压泵的出口与浓缩装置的进口联接，浓缩装置的浓缩液出口与浓缩液贮罐的进口联接，浓缩装置的透析液出口与溶剂贮罐的进口联接；所述浓缩装置为纳滤膜浓缩系统、反渗透膜浓缩系统、电容吸附浓缩或电渗析浓缩系统。提取系统的提取罐上还有一个转速为200 500转/分钟的搅拌装置，可以根据提取时的工艺要求调整搅拌速度。过滤净化系统的过滤装置为滤袋、压滤机或离心机。过滤净化系统的离心机的转速为800 5000转/分钟。过滤净化系统的净化装置为微滤膜过滤系统或超滤滤膜过滤系统。过滤净化系统的微滤膜过滤系统的微滤过滤的膜组件为平板、管式或卷式，孔径为O.1 O. 2微米的微滤膜。过滤净化系统的超滤滤膜过滤系统的超滤过滤的膜组件为平板、管式或卷式，超滤膜的膜材料的截留分子量为1000 2000MWC0，进压为3. O 12. Obar,出压2. O 11. Obar,压差1. O 2. O bar,温度为20 45°C。浓缩系统的纳滤膜浓缩系统是采用对硫酸镁截留率为98%的纳滤膜，膜组件为管式膜组件、卷式膜组件或平板膜组件，工作压力为6 45bar，工作温度为20 45°C，最佳温度为35 40°C。浓缩系统的反渗透膜浓缩系统是采用截留分子量可为50 200MWC0的反渗透膜，膜组件为管式膜组件或卷式膜组件，工作压力为18. O 45. Obar,工作温度为20 45°C。[0019]浓缩系统的电容吸附浓缩系统设有保安过滤器、供水泵、电容吸附浓缩装置；保安过滤器的进口接高压泵的出口，保安过滤器的出口接供水泵的进口，供水泵的出口接电容吸附浓缩装置的进口，电容吸附浓缩装置的透析液出口与溶剂贮罐的进口联接，电容吸附浓缩装置的浓缩液出口与锰浓缩液贮罐的进口联接；电容吸浓缩系统将过滤所得净化锰回收提取液依次经高压泵、保安过滤器后用供水泵泵入电容吸附浓缩装置，经电容吸附浓缩装置浓缩得透析液和浓缩液，浓缩液为电解锰的硫酸锰电解液，贮存在浓缩液贮罐中，透析液则通过管道回流至溶剂贮罐中，作为下次提取用的水。浓缩系统的电渗析浓缩系统设有电渗析系统设有截止阀、电渗析机。截止阀的进口接高压泵的出口，电渗析机的进水口接截止阀的出口，电渗析机的的透析液出口与溶剂贮罐的进口联接，电渗析机的浓缩液出口与锰浓缩液贮罐的进口联接。采用本实用新型从电解锰废渣中回收锰时，依照下列步骤实现(I)、提取将电解锰渣在转速为200 500转/分钟的搅拌条件下用20 85°C水提取三次，每次提取时间为20 40分钟，第一次电解锰渣与水的质量比为1:0. 5 1:2，第二次电解锰渣与水的质量比为1:0. 5 1:1，第三次电解锰渣与水的质量比为1:1 I ;2 ；(2)、过滤净化将提取所得的提取液经过过滤装置过滤，得滤液和滤渣；滤液经过净化装置过滤，即得净化提取液；(3)、浓缩将步骤(2)净化所得的净化提取液经过反渗透、纳滤浓缩、电容吸附浓缩或电渗析浓缩中的一种方法浓缩，得二价锰离子浓度为38 42g/L的硫酸锰电解液。步骤(I)所述的提取，为了提高提取液中锰离子浓度，节约水资源和降低浓缩成本，提高效率，以第三次提取所得的提取液和经过步骤(3)浓缩装置分离所得的透析液作为第一次提取的溶剂。 步骤(2)所述的过滤是将步骤(I)提取所得的提取液过滤；过滤为滤袋过滤、压滤机过滤或离心过滤。步骤(2)所述离心过滤的转速为800 5000转/分钟，最佳转速为1200 2000
转/分钟，温度为常温。步骤(2)所述压滤过滤的工作压力为O. 5 6kg/m2。步骤(2)所述的净化为微滤净化或超滤净化。步骤(2)所述的微滤净化的膜组件为平板、管式或卷式，孔径为O.1 O. 2微米的
微滤膜。步骤(2)所述的超滤净化的膜组件为平板、管式或卷式，超滤膜的膜材料的截留分子量为1000 2000MWC0，进压为3. O 12. Obar,出压2. O 11. O bar,压差1. O 2. Obar，温度为20 45°C。步骤(3)所述的纳滤浓缩采用对硫酸镁截留率为98%的纳滤膜，膜组件为管式膜组件、卷式膜组件或板式，工作压力为6 45bar，工作温度为20 45°C，最佳温度为35 40。。。步骤(3)所述的反渗透浓缩采用截留分子量可为50 200MWC0的反渗透膜，膜组件为管式膜组件或卷式膜组件，工作压力为18 45bar，工作温度为20 45°C。本实用新型提供了一种经济实用的锰回收装置，不仅可以从生产电解锰的废渣中回收锰，而且也特别适合将低品位的锰矿中的锰进行富集，生产锰产品，与现有技术比较，具有如下优点1、实现了从锰废渣中回收锰，变废为宝，既回收利用了锰资源，又减少电解锰的废渣对环境的污染；2、克服了加入碳酸钠生产高纯碳酸锰的锰回收方法成本较高，经济上不够合算的缺点；3、生产工艺简单，成本低，锰浓缩液可以直接作为电解锰生产的电解液。
图1为本实用新型所述一种从电解锰废渣中回收锰的装置示意图。
具体实施方式
本实用新型是对现有电解锰废渣中的化学成份、化学性质和从电解锰废渣中回收锰的方法及装置进行深入系统研究后完成的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，它将锰离子提取、过滤净化和浓缩有机组合，从而形成一种从电解锰废渣中回收锰的生产装置。参见附图2，本实用新型所述的一种从电解锰废渣中回收装置实施例设有提取系统(I):提取系统设有进料带11、计量斗12、卸料带13、输送带带14、提取罐15、溶剂贮罐16、提取液贮存罐17 ;进料带11与计量斗12进口联接，计量斗12出口与卸料带13进口联接，卸料带13出口与输送带14进口联接，输送带14出口与提取罐15的进料口联接；溶剂贮罐16与提取罐15的进料口联接；提取罐15的出料口与提取液贮存罐17的进口联接，提取液贮存罐17的出口与过滤净化系统输送泵21进口联接；所述的提取罐15上还有一个搅拌器1 8 ；过滤净化系统(2):过滤净化系统由输送泵21、过滤装置22、滤液贮罐23、滤渣贮槽24，加压泵25、净化装置26、透析液贮罐27组成；过滤净化系统输送泵21的输料进口与提取系统的提取液贮存罐17的出口联接，输送泵21的出口与过滤装置22的进口联接，过滤装置22的滤液出口一路与滤液贮罐23的进口联接，另一路通过管道与溶剂贮罐16联接，过滤装置22的滤渣出口与滤渣贮槽24联接；加压泵25的进口与滤液贮罐23的出口联接，加压泵25的出口与净化装置26的进口联接，净化装置26的滤液出口与透析液贮罐27的进口联接。浓缩系统(3):浓缩系统设有高压泵31、浓缩装置32和锰浓缩液贮罐33。高压泵31的进口与透析液贮罐27的出口联接，高压泵31的出口与浓缩装置32的进口联接，浓缩装置32的浓缩液出口与浓缩液贮罐33的进口联接，浓缩装置32的透析液出口与溶剂贮罐16的进口联接。所述浓缩装置是纳滤膜浓缩系统、反渗透膜浓缩系统、电容吸附浓缩系统或电渗析浓缩系统。提取系统(I)所述的提取罐上还有一个转速为200 500转/分钟的搅拌装置18，可以根据提取时的工艺要求调整搅拌速度。过滤净化系统(2)的过滤装置22为滤袋、压滤机或离心机。过滤净化系统(2)的离心机的转速为800 5000转/分钟。过滤净化系统(2)的净化装置26为微滤膜过滤系统或超滤滤膜过滤系统。[0048]过滤净化系统(2)的微滤膜过滤系统的微滤过滤的膜组件为平板、管式或卷式，孔径为O.1 O. 2微米的微滤膜。过滤净化系统(2)的超滤滤膜过滤系统的超滤过滤的膜组件为平板、管式或卷式，超滤膜的膜材料的截留分子量为1000 2000MWC0，进压为3. O 12. Obar,出压2. O 11. Obar,压差1. O 2. O bar,温度为20 45°C。浓缩系统(3)的纳滤膜浓缩系统是采用对硫酸镁截留率为98%的纳滤膜，膜组件为管式膜组件、卷式膜组件或平板膜组件，工作压力为6 45bar，工作温度为20 45°C，最佳温度为35 40°C。浓缩系统(3)的反渗透膜浓缩系统是采用截留分子量可为50 200MWC0的反渗透膜，膜组件为管式膜组件或卷式膜组件，工作压力为18. O 45. Obar,工作温度为20 45。。。浓缩系统(3)的电容吸附浓缩系统设有保安过滤器、供水泵、电容吸附浓缩装置；保安过滤器的进口接高压泵31的出口，保安过滤器的出口接供水泵的进口，供水泵的出口接电容吸附浓缩装置的进口，电容吸附浓缩装置的透析液出口与溶剂贮罐16的进口联接，电容吸附浓缩装置的浓缩液出口与锰浓缩液贮罐33的进口联接；电容吸浓缩系统将过滤所得净化锰回收提取液依次经高压泵31、保安过滤器后用供水泵泵入电容吸附浓缩装置，经电容吸附浓缩装置浓缩得透析液和浓缩液，浓缩液为电解锰的硫酸锰电解液，贮存在浓缩液贮罐33中，透析液则通过管道回流至溶剂贮罐16中，作为下次提取用的水。浓缩系统(3)的电渗析浓缩系统设有电渗析系统设有截止阀、电渗析机。截止阀的进口接高压泵31的出口，电渗析机的进水口接截止阀的出口，电渗析机的的透析液出口与溶剂贮罐16的进口联接，电渗析机的浓缩液出口与锰浓缩液贮罐33的进口联接。实施例1`[0055]采用本实用新型从电解锰废渣中回收锰时，依照下列步骤实现步骤(I)提取①、第一次提取将电解锰废渣依次经过进料带11、计量斗12、卸料带13、输送带14输送到提取罐15中，通过溶剂贮罐16加入20°C的水，渣与水的质量比为1:1，开动搅拌装置18，转速为500转/分钟，提取40分钟，关闭搅拌装置18 第二次提取通过溶剂贮罐16往第一次提取过滤后的提取罐15加入20°C的水，渣与水的质量比为1:0. 5，开动搅拌装置18，转速为500转/分钟，提取40分钟，关闭搅拌装置18 ;③第三次提取通过溶剂贮罐16往第二次提取过滤后的提取罐15加入20°C的水，渣与水的质量比为1:2，开动搅拌装置18，转速为500转/分钟，提取40分钟，关闭搅拌装置18。步骤(2)过滤净化将第一次提取和第二次提取所得的提取液经过输送泵21泵入板框压滤机22，工作压力为O. 5 6kg/m2，滤液合并贮存在滤液贮罐23中，测得提取液锰离子浓度为3135mg/L ;将第三次提取所得的提取液经过输送泵21板框压滤机22，滤液贮存在提取溶剂贮罐16中，作为下次提取用的水；将三次提取所得的滤渣合并贮存在滤渣贮槽24中；将滤液贮罐23中所得的提取滤液经过加压泵25泵入微滤膜过滤系统26净化，所得净化提取液贮存在透析液贮罐27中；所述的微滤膜过滤系统26的膜组件为平板、管式和卷式，孔径为O.1 O. 2微米的微滤膜。步骤(3)浓缩将步骤(2)净化所得的净化提取液经过高压泵31泵入电容吸附浓缩系统32浓缩成38 42g/L的硫酸锰电解液，贮存在浓缩液贮罐33中；透析液则通过管道回流至溶剂贮罐16中，作为下次提取用的水；所述电容吸附浓缩系统32中电容吸附浓缩装置的直流电压为110V/m 2X106V/m。实施例2采用本实用新型从电解锰废渣中回收锰时，依照下列步骤实现步骤(I)提取①、第一次提取将电解锰废渣依次经过进料带11、计量斗12、卸料带13、输送带14输送到提取罐15中，通过溶剂贮罐16加入85°C的水，渣与水的质量比为1:2，开动搅拌装置18，转速为200转/分钟，提取20分钟，关闭搅拌装置18 第二次提取通过溶剂贮罐16往第一次提取过滤后的提取罐15加入85°C的水，渣与水的质量比为1:1，开动搅拌装置18，转速为200转/分钟，提取20分钟，关闭搅拌装置18 第三次提取通过溶剂贮罐16往第二次提取过滤后的提取罐15加入85°C的水，渣与水的质量比为1:1，开动搅拌装置18，转速为200转/分钟，提取40分钟，关闭搅拌装置18。步骤(2)过滤净化将第一次提取和第二次提取所得的提取液经过输送泵21泵入带式压滤机22压滤，工作压力为O. 5 6kg/m2，滤液合并贮存在滤液贮罐23中，测得提取液锰离子浓度为2964mg/L ;将第三次提取所得的提取液经过输送泵21带式压滤机22压滤，滤液贮存在提取溶剂贮罐16中，作为下次提取用的水；将三次提取所得的滤渣合并贮存在滤渣贮槽24中；将滤液贮罐23中所得的提取滤液经过加压泵25泵入超滤滤膜过滤系统26净化，所得净化提取液贮存在透析液贮罐27中；所述的超滤滤膜过滤系统26的膜组件为平板、管式或卷式，超滤 膜的膜材料的截留分子量为1000 2000MWC0，进压为3. O 12. Obar,出压 2. O 11. O bar，压差1. O 2. O bar，温度为 20 45 。步骤(3)浓缩将步骤(2)净化所得的锰净化提取液经过高压泵31泵入电渗析系统32分离成透析液和浓缩液，使浓缩液中硫酸锰浓度达到二价锰离子浓度为38 42g/L的硫酸锰电解液，贮存在浓缩液贮罐33中；透析液则通过管道回流至溶剂贮罐16中，作为下次提取用的水；所述电渗析系统中电渗析机的工作条件是操作电压O. 5 3. O kg / cm 2，操作电压50 250V，电流强度I 3A。实施例3采用本实用新型从电解锰废渣中回收锰时，依照下列步骤实现步骤(I)提取与实施例1或实施例2相同。步骤(2)过滤净化将第一次提取和第二次提取所得的提取液经过输送泵21泵入离心机22离心，得滤液和废渣，转速为800 5000转/分钟，最佳转速为1200 2000转/分钟，温度为常温，滤液合并贮存在滤液贮罐23中；将第三次提取所得的提取液经过输送泵21离心机22离心，滤液贮存在提取溶剂贮罐16中，作为下次提取用的水；将三次提取所得的滤渣合并贮存在滤渣贮槽24中；将滤液贮罐23中所得的提取滤液经过加压泵25泵入超滤膜过滤净化装置26净化，所得净化提取液贮存在透析液贮罐27中；所述的超滤膜过滤净化装置26的膜组件为平板、管式或卷式，超滤膜的膜材料的截留分子量为1000 2000MWC0，进压为 3.0 12.0bar，m&2.0 11.0 bar，压差1. O 2. O bar，温度为 20 45。。。步骤(3)浓缩将步骤(2)净化所得的锰净化提取液经过高压泵31泵入纳滤膜浓缩系统32分离成透析液和浓缩液，使浓缩液中硫酸锰浓度达到二价锰离子浓度为40 42g/L的硫酸锰电解液，贮存在浓缩液贮罐33中；透析液则通过管道回流至溶剂贮罐16中，作为下次提取用的水；所述的纳滤膜浓缩系统采用对硫酸镁截留率为98%的纳滤膜，膜组件为管式 膜组件、卷式膜组件或板式，工作压力为6 45bar，工作温度为20 45°C，最佳温度为35 40°C。
权利要求1.一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于该装置包括以下部分 (1)提取系统由废渣进料带、废渣计量斗、卸料带、输送带、提取罐、溶剂贮存罐、提取液贮存罐组成；进料带与计量斗进口联接，计量斗出口依次与卸料带、输送带联接，输送带出口与提取罐的进料口联接；溶剂贮罐与提取罐的进料口联接；提取罐的出料口与提取液贮存罐的进口联接，提取液贮存罐的出口与过滤净化系统输送泵进口联接；所述的提取罐上还有一个搅拌器； (2)过滤净化系统由输送泵、过滤装置、滤液贮罐、滤渣贮槽，加压泵、净化装置、透析液贮罐组成；过滤净化系统输送泵的进口与提取系统的提取液贮存罐的出口联接，输送泵的出口与过滤装置的进口联接，过滤装置的滤液出口一路与滤液贮罐的进口联接，另一路通过管道与溶剂贮罐联接，过滤装置的滤渣出口与滤渣贮槽联接；加压泵的进口与滤液贮罐的出口联接，加压泵的出口与净化装置的进口联接，净化装置的滤液出口与透析液贮罐的进口联接； (3)浓缩系统设有高压泵、浓缩装置和锰浓缩液贮罐；高压泵的进口与透析液贮罐的出口联接，闻压泵的出口与浓缩装置的进口联接，浓缩装置的浓缩液出口与浓缩液忙罐的进口联接，浓缩装置的透析液出口与溶剂贮罐的进口联接；所述浓缩装置是纳滤膜浓缩系统、反渗透膜浓缩系统、电容吸附浓缩系统或电渗析浓缩系统。
2.根据权利要求1所述的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于过滤净化系统的过滤装置为滤袋、压滤机或离心机。
3.根据权利要求1所述的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于过滤净化系统的净化装置是微滤膜过滤系统或超滤膜过滤系统。
4.根据权利要求3所述的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于过滤净化系统的微滤膜过滤系统的膜组件为平板、管式或卷式，孔径为O.1 O. 2微米的微滤膜。
5.根据权利要求3所述的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于过滤净化系统的超滤膜过滤系统的膜组件为平板、管式或卷式。
6.根据权利要求1所述的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于所述浓缩系统的纳滤膜浓缩系统的膜组件为管式膜组件、卷式膜组件或平板膜组件。
7.根据权利要求1所述的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于所述浓缩系统中的反渗透膜浓缩系统的膜组件为管式膜组件或卷式膜组件。
8.根据权利要求1所述的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于所述浓缩系统中的电容吸附浓缩系统设有保安过滤器、供水泵、电容吸附浓缩装置；保安过滤器的进口接高压泵的出口，保安过滤器的出口接供水泵的进口，供水泵的出口接电容吸附浓缩装置的进口，电容吸附浓缩装置的透析液出口与溶剂贮罐的进口联接，电容吸附浓缩装置的浓缩液出口与猛浓缩液忙罐的进口联接。
9.根据权利要求1所述的一种从电解锰废渣中回收锰的装置，其特征在于所述浓缩系统中的电渗析浓缩系统设有电渗析系统设有截止阀、电渗析机，截止阀的进口接高压泵的出口，电渗析机的进水口接截止阀的出口，电渗析机的的透析液出口与溶剂贮罐的进口联接，电渗析机的浓缩液出口与锰浓缩液贮罐的进口联接。
专利摘要一种从电解锰废渣中回收锰的装置，设有依次连接的提取系统、过滤净化系统和浓缩系统提取系统用于从电解锰废渣中提取硫酸锰；过滤净化系统用于将提取所得的提取液过滤和净化，分离成滤液和滤渣；浓缩系统用于将过滤净化后的提取液浓缩成满足电解锰生产所需的二价锰离子浓度为38～42g/L的硫酸锰电解液。本实用新型不仅可以从生产电解锰的废渣中回收锰，而且也特别适合将低品位的锰矿中的锰进行富集，生产锰产品。
文档编号C22B47/00GK202898490SQ20122059614
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者张世文, 李丹, 许雅玲 申请人:波鹰(厦门)科技有限公司