专利名称：一种超细焊锡粉制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超细焊锡粉制备装置，具体地说是涉及一种通过离心雾化方法制备超细焊锡粉制备装置，属于金属加工领域。
背景技术：
一直以来生产超细焊锡粉的方法主要是采用超声波方法和高压喷射方法，超声波方法由于生产效率低，没有被广泛应用，高压喷射方法制备焊锡粉，由于喷射方式限制，生产的焊锡粉的颗粒大小规格分布太广，而且颗粒的球度不够理想，由于上述制备焊锡粉的方法均存在不同呈度的缺陷，所以制约了焊锡粉的大规模工业化生产，随着电子工业日益发展，印刷贴片技术的应用，对焊锡粉的需求越来越多，必须寻求更高效的焊锡粉生产设备，使焊锡粉能进入大规模的工业化生产，以满足社会发展的需求。
实用新型内容本实用新型的目的正是为了克服上述己有技术的缺点与不足，而设计一种采用离心雾化方法的一种超细焊锡粉制备装置，从而生产出高品质高产量的焊锡粉，也提高了产品质量和生产率，也满足并为实现大规模工业化生产焊锡粉提供了先进设备。本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的:一种超细焊锡粉制备装置，包括制粉罐1、焊锡液保温炉2、高速电机3、雾化碟4、周转罐5和支承平台6，所述制粉罐通过肘板安装在支承平台上，它由罐体7、冷却水槽8、进水管9和出水管10组成，罐 体呈圆锥状顶部为圆弧形封头的双层体，冷却水槽在双层罐体内腔盘绕着螺旋形半圆形管焊接在罐体的内层，罐体的下锥体有两个呈“八”字形的通孔管11，通孔管的下部与罐体焊为一体，罐体底部出口通过法兰12与第一蝶阀13连接，罐体顶部有多个进气管连接法兰，所述的焊锡液保温炉安装在制粉罐的顶部大法兰14上，它是由炉体15、炉内胆16、气缸17、顶杆18和喷嘴19组成，炉内胆安装于炉体内，炉体的外壁及底面均填充有隔热材料，炉内胆的外壁和底面包裹着发热圈，炉体的上部固定一长方形支板20，支板上固定气缸支座21，气缸固定在气缸支座上，导向套22固定在支板中心孔上，顶杆穿过导向套与炉体下出口的喷嘴在同一中心线上，喷嘴螺纹连接外面包裹着发热圈，所述的高速电机安装在制粉罐内的焊料液保温炉下方，垂直固定在电机座支承板23上的电机座24上，电机座支承板通过四条支杆25支承在上水平支板26上，在上水平支板上固定左右调节板27和前后调节板28，上水平支板由四支调节螺杆29与下水平支板30连接支承固定，前后调节板通过调节杆37调节，所述雾化碟采用耐高温耐腐蚀的材料制成呈圆盘状体，固定在高速电上端轴上，雾化碟中心与喷嘴的中心同一垂直线上，所述周转罐安装在制粉罐的正下方，并固定在装有脚轮的小车31上，周转罐进料法兰32和出料法兰33分别装有第二蝶阀34和第三蝶阀35，周转罐与制粉罐两蝶阀之间用软管36连接，周转罐设有充气、排气口和观察口。所述焊锡为无铅的锡基焊料或有铅的锡基焊料，所述iiS体直径为2600mm 3200mm，罐体的圆锥状角度为60° 90°，所述雾化碟直径为30 50mm，所述转速为45000 120000转/每分，制粉粒径细度5 45 μ m。本实用新型的装置采用高速电机带动雾化碟在无氧真空罐中进行焊料液离心雾化，在离心的作用下甩出的焊锡液呈雾气状飘浮在罐内，雾气状焊锡液遇冷后，凝结成细小各种规格的球状体，通过调节高速电机的不同转速可得到各种焊锡为无铅的锡基焊料和有铅的锡基焊料的超细焊锡粉。由于采取上述技术方案使本实用新型的技术与己有技术相比具有如下优点及效果:(a)本装置制备的焊锡粉采用离心雾化法，生产效率高，适合于大规模工业化生产；(b)本装置制备的焊锡粉具有粒度分布及粒度的大小可控；(C)结 构简单,环保、节能、外形美观。
图1为本实用新型的超细焊锡粉制备装置结构示意图。图2为图1的焊锡液保温炉結构示意图。图3为图1的闻速电机组装不意图。图4为图3的A-A剖面图。
具体实施方式
一种超细焊锡粉制备装置，由图1所示，包括制粉罐1、焊锡液保温炉2、高速电机
3、雾化碟4、周转罐5和支承平台6，所述制粉罐通过肘板安装在支承平台上，它由罐体7、冷却水槽8、进水管9和出水管10组成，罐体呈圆锥状顶部为圆弧形封头的双层体，罐体直径为2600mm 3200mm，罐体的圆锥状角度为60° 90°，冷却水槽在双层罐体内腔盘绕着螺旋形半圆形管焊接在罐体的内层，罐体的下锥体有两个呈“八”字形的通孔管11，通孔管的下部与罐体焊为一体，通孔管具有多种用途，一方面用于高速电机支承架，另一方面用于电机导线的引入，电机的润滑油及电机冷却液的引入，罐体底部出口通过法兰12与第一蝶阀13连接，罐体顶部有多个进气管连接法兰(图中未示)，用于氮气或补充其它惰性气体的输入，排出罐中的空气保持罐内的含氧量为小于lOOppm，压力-0.1MPa，保证制粉所需要的工作环境，所述的焊锡液保温炉安装在制粉罐的顶部大法兰14上，由图1、2所示它是由炉体15、炉内胆16、汽缸17、顶杆18和喷嘴19组成，炉内胆安装于炉体内，炉体的外壁及底面均填充有隔热材料(图中未示)，炉内胆的外壁和底面包裹着发热圈(图中未示)，保持炉内胆的焊锡温度衡定，使得炉内的温度保持在最佳雾化温度，炉体的上部固定一长方形支板20，支板上固定汽缸支座21，汽缸固定在气缸支座上，导向套22固定在支板中心孔上，顶杆穿过导向套与炉体下出口的喷嘴在同一中心线上，喷嘴螺纹连接外面包裹着发热圈，螺纹连接便于更换喷嘴，发热圈保持熔炼温度稳定，防止因温度降低锡液堵塞喷嘴孔，所述的高速电机，由图3所示，其转速为45000 120000转/每分，制粉粒径细度为5 45 μ m，电机座支承板通过四条支杆25支承在上水平支板26上，可使雾化碟产生的雾化效果更佳，并且可使高速电机在高速度工作时也不会发生振动，在上水平支板上固定左右调节板27和前后调节板28，如图3、4所示，上水平支板由四支调节螺杆29与下水平支板30连接支承固定，调节杆37可以对支架的前后进行调节，左右调节板上设计的滑槽，可以进行左右调节，保雾化碟的中心与喷嘴的中心一致，上水平支板是由四支调节螺杆支承起来，能够实现上下的调节，使雾化碟的顶面与喷嘴的底面保持规定的距离，以保证锡液的雾化效果，所述雾化碟采用耐高温耐腐蚀的材料制成呈圆盘状体，雾化碟直径为30 50mm。固定在高速电上端轴上，雾化碟中心与喷嘴的中心同一垂直线上，所述周转罐安装在制粉罐的正下方，用于收集焊锡粉，并固定在装有脚轮的小车31上，周转罐进料法兰32和出料法兰33分别装有第二蝶阀34和第三蝶阀35，周转罐与制粉罐两蝶阀之间用软管36连接，周转罐设有充气、排气口和观察口(图中未示)。工作过程首先使用真空泵把制粉罐抽成真空，或往制粉罐内充氮气，直至把罐内的空气完全排出，经测氧和测压装置检测，当罐内呈真空状态后，达到标淮真空度、压力后，同时将焊锡原料在另外的熔炼炉进行重熔，其锡液达到所设定的温度后，取样检测成份合格后，启动高速电机，根据粒度要求选择所需的高速电机转速，打开冷却水系统，将经熔炼好的焊料液通过管道运输方式输送到制粉罐的顶部保温炉内胆内，焊锡液经恒温，各项参数达到要求后，汽缸动作，压紧喷嘴孔的顶杆向上移动，喷嘴孔打开了，焊锡液在自重的作用下液沿着喷嘴流出，喷射在高速电机顶部的雾化碟上，根据生产各种规格锡粉的工艺要求，雾化碟以不低于45000转/每分，最高转速可达120000转/每分的速度旋转把焊锡液从碟上甩出，在离心的作用下甩出的焊锡液呈雾气状飘浮在罐内，雾气状焊锡液遇冷后，凝结成细小各种规格的球状体，这些细小的球状体沉积下来后，便形成了超细焊锡粉，一般粒径5-45 μ m，锡粉沿着制粉罐内壁滑下来，积聚在制粉罐底部，把制粉罐底部的蝶阀打开，焊锡粉沿着软管充装到预先经真空处理好的周转罐，周转罐充满焊锡粉后，关闭制粉的蝶阀，同时也关闭周转罐的两个蝶阀，打开连接法兰，软管与周转罐分离后把小车推出，更换上空的周转罐，继续进行另一罐焊锡粉的生产。
用上述装置和使用方法，选择两种焊锡为无铅的锡基焊料和一种有铅的铅基焊料进行超细焊锡粉制备，具体如下:1、选用有铅焊料Sn63Pb37，用本实用新型装置制粉粒径25 45 μ m，罐体直径为2600mm，罐体的圆锥状角度为60°，雾化碟直径为30mm，高速电机转速为45000转/每分，焊锡液温度250°C，制粉罐内的含氧量为小于lOOppm，压力-0.1MPa，每小时产量为140kg。2、选用无铅焊料SnCu0.7，用本实用新型装置制粉粒径15 25 μ m、罐体直径为2600mm，罐体的圆锥状角度为90°，雾化碟直径为40mm，高速电机转速为60000转/每分，焊锡液温度320°C，制粉罐内的含氧量为小于lOOppm，压力-0.1MPa，每小时产量为130kg。3、选用无铅焊料SnAg3.0Cu0.5，用本实用新型装置制粉粒径5 15 μ m，罐体直径为3200mm，罐体的圆锥状角度为90°，雾化碟直径为50mm，高速电机转速为120000转/每分，焊锡液温度320°C，制粉罐内的含氧量为小于lOOppm，压力-0.1MPa，每小时产量为120kg。
权利要求1.一种超细焊锡粉制备装置，包括制粉罐(I)、焊锡液保温炉(2)、高速电机(3)、雾化碟(4)、周转罐(5)和支承平台(6)，其特征在于:所述制粉罐通过肘板安装在支承平台上，它由罐体(7)、冷却水槽(8)、进水管(9)和出水管(10)组成，罐体呈圆锥状顶部为圆弧形封头的双层体，冷却水槽在双层罐体内腔盘绕着螺旋形半圆形管焊接在罐体的内层，罐体的下锥体有两个呈“八”字形的通孔管(11 )，通孔管的下部与罐体焊为一体，罐体底部出口通过法兰(12)与第一蝶阀(13)连接，罐体顶部有多个进气管连接法兰，所述的焊锡液保温炉安装在制粉罐的顶部大法兰(14)上，它是由炉体(15)、炉内胆(16)、气缸(17)、顶杆(18)和喷嘴(19)组成，炉内胆安装于炉体内，炉体的外壁及底面均填充有隔热材料，炉内胆的外壁和底面包裹着发热圈，炉体的上部固定一长方形支板(20)，支板上固定气缸支座(21)，气缸固定在气缸支座上，导向套(22)固定在支板中心孔上，顶杆穿过导向套与炉体下出口的喷嘴在同一中心 线上，喷嘴螺纹连接外面包裹着发热圈，所述的高速电机安装在制粉罐内的焊料液保温炉下方，垂直固定在电机座支承板(23)上的电机座(24)上，电机座支承板通过四条支杆(25)支承在上水平支板(26)上，在上水平支板上固定左右调节板(27)和前后调节板(28)，上水平支板由四支调节螺杆(29)与下水平支板(30)连接支承固定，前后调节板通过调节杆(37)调节，所述雾化碟采用耐高温耐腐蚀的材料制成呈圆盘状体，固定在高速电上端轴上，雾化碟中心与喷嘴的中心同一垂直线上，所述周转罐安装在制粉罐的正下方，并固定在装有脚轮的小车(31)上，周转罐进料法兰(32)和出料法兰(33)分别装有第二蝶阀(34)和第三蝶阀(35)，周转罐与制粉罐两蝶阀之间用软管(36)连接，周转罐设有充气、排气口和观察口。
2.根据权利要求1所述超细焊锡粉制备装置，其特征在于所述焊锡为无铅的锡基焊料或有铅的锡基焊料。
3.根据权利要求1所述超细焊锡粉制备装置，其特征在于所述罐体直径为2600mm 3200mm，罐体的圆锥状角度为60。 90。。
4.根据权利要求1所述超细焊锡粉制备装置，其特征在于所述雾化碟直径为30 50mmo
5.根据权利要求1所述超细焊锡粉制备装置，其特征在于所述高速电机转速为45000 120000转/每分，制粉粒径为5 45 μ m。
专利摘要本实用新型涉及一种超细焊锡粉制备装置，包括制粉罐、焊锡液保温炉、高速电机、雾化碟、周转罐和支承平台，其特征在于制粉罐通过肘板安装在支承平台上，它由罐体、冷却水槽、进水管和出水管组成，罐体呈圆锥状，顶部为圆弧形封头的双层体，冷却水槽在双层罐体内腔盘绕着螺旋形半圆形管焊接在罐体的内层，罐体的下锥体有两个呈“八”字形的通孔管，通孔管的下部与罐体焊为一体，罐体底部出口通过法兰与第一蝶阀连接，本装置具有生产效率高，适合于大规模工业化生产，粒度分布及粒度的大小可控，结构简单、环保、节能，外形美观的优点及效果。
文档编号B22F9/10GK203091749SQ20122065091
公开日2013年7月31日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者蔡永忠, 黄广财 申请人:东莞市新科炬机械制造有限公司