专利名称：不锈钢无微连接点蚀刻成形方法
技术领域：
本发明涉及ー种不锈钢片无微连接点蚀刻成形方法，尤其涉及ー种电镀镍不锈钢片无微连接点蚀刻成形方法。
背景技术：
不锈钢片蚀刻技木使用化学反应原理将不锈钢片非图形区腐蚀溶解，保留不锈钢图形钢片的技木。原技术中为了防止图形钢片在蚀刻成型过程中掉入蚀刻槽，需做微连接点设计，见
图1，然后将蚀刻成形的图形钢片整板电镀镍、背胶，在客户端加工流程中，人工掰断图形钢片微连接点，与FPC贴合固化等，形成最終成品。原技术流程不锈钢片蚀刻成型，整版电镀镍(可选エ艺)，背胶贴合，人工掰微连接点，图形钢片+FPC贴合固化。原技术缺点1.微连接点潜在毛刺风险当不锈钢蚀刻成型有轻微瑕疵，或人工掰断微连接点手法不正确，图形钢片微连接点处存在潜在毛刺风险。与FPC贴合固化后，会因毛刺刺伤FPC线路，造成最终产品报废。2.图形钢片缺 ロ掰断图形钢片微连接点时，必定产生缺ロ，从而影响产品外观质量，ー些特殊要求产品，会因图形钢片缺ロ影响最终产品品质稳定性。3.エ时成本浪费需大量人工掰断单PCS图形钢片微连接点后，方可与FPC贴合固化，此流程会产生巨大的エ时成本浪费，而提高制造成本。4.镀镍エ序降低图形钢片总体良率原技术单PCS图形钢片通过微连接点连版定位，在镀镍エ序，因挂架定位、水洗、烘干等流程作业，单PCS图形钢片会出现变形、脱落等异常，造成图形钢片总体良率偏低。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供ー种不锈钢无微连接点蚀刻成形方法。本发明为实现上述目的，采用如下技术方案本发明不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，依次采用如下步骤不锈钢片首次蚀刻、PET载体定位、不锈钢片二次蚀刻、背胶贴合、图形钢片+FPC贴合固化。所述不锈钢片首次蚀刻之前，进行电镀镍。所述不锈钢片首次蚀刻方法如下采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行半断蚀刻、清洗、烘干，然后用PET载体定位，其中蚀刻温度45—55°C，压カl—6kg/cm2 ;药水配比FeCL03:300— 400g/L，HCL:l5_45g/L, NaCL03:100-400g/L。所述不锈钢片二次蚀刻方法如下
采用以PET载体定位，采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行图形蚀刻，完成蚀刻，其中蚀刻温度45—55°C，压カl—6kg/cm2 ;药水配比FeCL03:300—-400g/L, HCL:15-45g/L, NaCL03:100-400g/L。本发明采用独创的PET载体定位+ 二次蚀刻成型技木，有效克服原技术中必须的微连接点设计，并克服先镀镍后蚀刻难题，且图形钢片无须人工掰断微连接点，可直接与FPC贴合固化，形成最終成品。
具体实施例方式实施例一本发明不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，依次采用如下步骤不锈钢片首次蚀刻、PET载体定位、不锈钢片二次蚀刻、背胶贴合、图形钢片+FPC贴合固化。所述不锈钢片首次蚀刻之前，进行电镀镍。所述不锈钢片首次蚀刻方法如下采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行半断蚀刻、清洗、烘干，然后用PET载体定位，其中蚀刻温度45°C，压カlkg/cm2 ;药水配比FeCL03:300g/L，HCL:l5g/L，NaCLO3:100g/L。所述不锈钢片二次蚀刻方法如下采用以PET载体定位，采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行图形蚀刻，完成蚀刻，其中蚀刻温度45°C，压カlkg/cm2 ;药水配比FeCL03:300g/L，HCL:l5g/L，NaCLO3:100g/L。在上述エ艺条件下，蚀刻后微连接点无毛刺，单PCS图形钢片会出现变形、脱落等异常的不良率低于1%。实施例ニ本发明不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，依次采用如下步骤不锈钢片首次蚀刻、PET载体定位、不锈钢片二次蚀刻、背胶贴合、图形钢片+FPC贴合固化。所述不锈钢片首次蚀刻之前，进行电镀镍。所述不锈钢片首次蚀刻方法如下采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行半断蚀刻、清洗、烘干，然后用PET载体定位，其中蚀刻温度50°C，压カ3kg/cm2 ;药水配比FeCL03:350g/L，HCL:30g/L，NaCLO3:300g/L。所述不锈钢片二次蚀刻方法如下 采用以PET载体定位，采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行图形蚀刻，完成蚀刻，其中蚀刻温度50°C，压カ3kg/cm2 ;药水配比FeCL03:350g/L，HCL:30g/L，NaCLO3:300g/L。在上述エ艺条件下，蚀刻后微连接点无毛刺，单PCS图形钢片会出现变形、脱落等异常的不良率低于0. 6%。实施例三本发明不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，依次采用如下步骤不锈钢片首次蚀刻、PET载体定位、不锈钢片二次蚀刻、背胶贴合、图形钢片+FPC贴合固化。所述不锈钢片首次蚀刻之前，进行电镀镍。所述不锈钢片首次蚀刻方法如 下采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行半断蚀刻、清洗、烘干，然后用PET载体定位，其中蚀刻温度55°C，压カ6kg/cm2 ;药水配比FeCL03:400g/L，HCL:45g/L，NaCLO3:400g/L。
所述不锈钢片二次蚀刻方法如下采用以PET载体定位，采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行图形蚀刻，完成蚀刻，其中蚀刻温度55°C，压カ6kg/cm2 ;药水配比FeCL03:400g/L，HCL:45g/L，NaCLO3:400g/L。在上述エ艺条件下，蚀刻后微连接点无毛刺，单PCS图形钢片会出现变形、脱落等异常的不良率低于0. 9%。本发明具有如下优点1.本技术图形钢片无微连接点、零毛刺、零缺ロ 本技术采用无微连接点蚀刻成型，故图形钢片无微连接点，有效解决原技术エ艺中，因掰微连接点而产生的图形钢片缺ロ和潜在毛刺风险。2.本技术生广效率闻，且图形钢片良率尚本技术采用无微连接点蚀刻成型，无须人工掰微连接点贴合，极大提高生产效率。同时杜绝了因掰微连接点手法不准确造成的图形钢片不良；因以及；从而提高了产品总体良率。3.本技术图形钢片良率高本技术采用无节点蚀刻成型，杜绝了因掰微连接点手法不准确造成的图形钢片不良；本技术含有先镀镍后蚀刻エ艺，有效解决了原技术中先蚀刻后镀镍而造成的图形钢片变形、脱落等不良，极大提闻图形钢片总体良率。4.本技术应用前景广阔无微连接点蚀刻成型`技术，解决了传统机械冲床冲切产品产生的卷边、塌边、毛刺、拉胶等不良，又解决了原技术中因微连接点设计而产生的不良，是不锈钢成型行业发展趋势，具有极强的应用推广性。
权利要求
1.ー种不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，其特征在于依次采用如下步骤不锈钢片首次蚀刻、PET载体定位、不锈钢片二次蚀刻、背胶贴合、图形钢片+FPC贴合固化。
2.根据权利要求1所述的不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，其特征在于所述不锈钢片首次蚀刻之前，进行电镀镍。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，其特征在于所述不锈钢片首次蚀刻方法如下 采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行半断蚀刻、清洗、烘干，然后用PET载体定位，其中蚀刻温度:45-55 °C，压力:1—6kg/cm2 ;药水配比FeCL03:300—400g/L, HCL: 15_45g/L, NaCL03:100-400g/L。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，其特征在于所述不锈钢片二次蚀刻方法如下 采用以PET载体定位，采用FeCL3+HCL+NaCL03药水进行图形蚀刻，完成蚀刻，其中蚀刻温度45—55。。，压カ1—6kg/cm2 ;药水配比FeCL03:300一-400g/L, HCL: 15_45g/L, NaCL03:100-400g/L。
全文摘要
本发明公布了一种不锈钢无微连接点蚀刻成形方法，依次采用如下步骤不锈钢片首次蚀刻、PET载体定位、不锈钢片二次蚀刻、背胶贴合、图形钢片+FPC贴合固化。本发明采用独创的PET载体定位+二次蚀刻成型技术，有效克服原技术中必须的微连接点设计，并克服先镀镍后蚀刻难题，且图形钢片无须人工掰断微连接点，可直接与FPC贴合固化，形成最终成品。
文档编号C23F1/28GK103060809SQ20131000780
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者马文勇 申请人:苏州运宏电子有限公司