专利名称：一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及精密不锈钢带领域，具体地，本发明涉及一种半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途。
背景技术：
带钢是常见的一种金属制品。精密不锈钢带是一种技术含量很高的钢带品种，其不仅能有精确的尺寸，而且能保证所要求的机械性能指标，其钢带成品的厚度可薄至0. 02mm,宽度可达1250mm ;硬度(维氏)可控制在135 600范围。精密不锈钢带(一般指厚度小于0. 5mm以下的产品)被广泛应用于信息技术、计算机、汽车零部件、医疗、金属软管、半导体等有特殊需求的行业，是一种高附加值的产品。因此，进行精密不锈钢带的生产有着十分广阔的前景。通信行业用精密不锈钢带在使用时往往需要通过半蚀刻处理。蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。半蚀刻处理往往会导致精密不锈钢带的变形，这是在精密不锈钢带生产过程中亟需克服的难题。目前通信行业用于生产各种手机的精密不锈钢带大部分采用多辊轧机轧制，光亮退火热处理，并采用辅助设备进行拉矫改善板形平直度。CN 101869911A公开一种用于加工高档手机配件用精密不锈钢带的生产工艺，该工艺包括第一次复卷、第一次冷轧、第一次喷淋脱脂、第一次热水喷淋、第一次热风烘干、固溶、第二次复卷、第二次冷轧、第二次喷淋脱脂、第二次热水喷淋、第二次热风烘干、拉弯矫直与裁剪等工序，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求，所得到的不锈钢带非常适合在高档手机上使用。CN 101716595A采用二十辊森吉米尔轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、固
溶处理、拉弯矫直等工艺，生产一种电子行业用精密不锈钢带。其产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽和粗糙度均匀一致无色差，板形平直度好，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求。以上两种方法生产的精密不锈钢带在半蚀刻冲压时容易严重变形，导致零件报废，不能完全符合精密不锈钢零件的生产的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种在半蚀刻后不易变形的精密不锈钢带的生产工艺，包括以下步骤(I)半精轧制对2B表面、厚度为0. 50 I. 80mm的软态冷轧不锈钢原料卷进行半精轧制，不锈钢原料卷经2个以上道次轧制到0. 128 0. 80mm厚度；第一道次后张力为10 40kg/mm2,第一道次前张力为15 45kg/mm2,之后各道次前、后张力按逐道次递增原 贝1J，分别独立的为15 70kg/mm2 ；
(2)脱脂干燥将步骤(I)得到的不锈钢带进行开卷，脱脂，干燥；(3)固溶热处理将步骤⑵得到的不锈钢卷在900 1300°C进行固溶热处理；(4)复卷将步骤(3)得到的不锈钢带进行复卷；(5)精轧制将步骤(4)得到的不锈钢带进行精轧制，0. 128 0.80mm厚度的不锈钢带经2个以上道次轧制到0. 10 0. 60mm ;除最后道次的其余道次后张力为10 30kg/mm2，前张力为12 33kg/mm2 ;最后道次前后采取小张力压延工艺,前后张力独立的为5 25kg/mm2 ；
(6)脱脂干燥将步骤(5)得到的不锈钢带进行脱脂，干燥；(7)微延伸拉弯矫直采用恒延伸模式进行拉弯矫直，延伸率为0.20%以下，然后分卷。优选地，步骤(I)中所述软态冷轧不锈钢原料卷厚度为0. 55 I. 70_，进一步优选为0. 58 I. 60_，特别优选为0. 60 I. 50mm。优选地,步骤(I)中所述软态冷轧不锈钢原料卷宽度为1300mm以下,例如10mm、50mm、100mm、200mm、300mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1250mm、1280mm、1290mm、1295mm、1298mm、1299mm 等，进一步优选为 500 1300mm，特别优选为1000 1250mm。优选地，步骤(I)中选取所述软态冷轧不锈钢原料卷的中间料卷进行半精轧制；所述中间料卷是指，按最终要求宽度分剪料卷，选取的中间料卷，例如若将料卷依次分剪为A、B、C三段，选取B料卷，如图2所示。优选地，步骤(I)中所述半精轧制采用森吉米尔20辊轧机。优选地，步骤(I)中所述工作辊硬度为HRC55 68，进一步优选为HRC58 65，特别优选为HRC60 62。优选地，步骤(I)中所述工作辊辊面粗糙度为RaO. SOiim以下，进一步优选为RaO. 05 0. 70 ii m,特别优选为 RaO. 10 0. 60 y m。优选地，步骤(I)中所述半精轧制采用矿物质轧制油进行冷却润滑；所述矿物质轧制油指通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的轧制油。优选地，步骤⑴中所述半精轧制时轧制油温为10 70°C，进一步优选为15 600C，更优选为20 55°C，特别优选为25 50°C。优选地，步骤⑴中所述半精轧制道次数为3个以上，例如4个、5个、6个、10个、15个等。优选地，步骤(I)中所述半精轧制后不锈钢卷的厚度为0. 25 0. 70_，进一步优选为0. 30 0. 65mm，特别优选为0. 37 0. 62mm。优选地，步骤⑴中所述半精轧制第一道次后张力为15 35kg/mm2，特别优选为20 28kg/mm2。优选地，步骤⑴中所述半精轧制第一道次前张力为20 35kg/mm2，特别优选为23 31kg/mm2。优选地，步骤⑴中所述半精轧制第一道次轧制速度为60 130米/分钟，进一步优选为70 110米/分钟，特别优选为80 100米/分钟。
优选地，步骤(I)中所述半精轧制第二道次起的各道次前、后张力按逐道次递增原则，分别独立的为25 60kg/mm2,特别优选为30 50kg/mm2。优选地，步骤(I)中所述半精轧制的第二道次起的各道次速度独立的为110 320米/分钟，进一步优选为130 300米/分钟，特别优选为150 280米/分钟。优选地，步骤⑴中所述半精轧制的最后一个道次的钢带整卷衬纸保护，以避免挫伤钢带表面。优选地，步骤(2)中所述脱脂通过喷淋加毛刷清洗进行。优选地，步骤⑵中所述脱脂在脱脂箱中进行。
优选地，步骤(2)中所用脱脂剂为碱性脱脂剂，特别优选为上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160浓度为9g/L llg/L的水溶液。优选地，步骤(2)中喷淋脱脂时溶液温度为35 95°C，进一步优选为50 90°C，特别优选为60 80°C。优选地，步骤(2)中所述脱脂后进行清洗；优选地，所述清洗为喷淋清洗；优选地，所述喷淋清洗采用热水进行；优选所述热水温度为25 90°C，例如26°C、27°C、30°C、32°C >38°C >40°C >50°C >55°C >65°C >75°C >85°C >88°C >89°C >89. 5°C 等，进一步优选为 35 700C，特别优选为45 60°C。优选地，步骤(2)中所述干燥为热风烘干；优选地，所述热风温度为80°C 200°C，例如:8rC、82°C、83°C、89°C、9rC、99°C、101°C、119°C、149°C、150°C、160°C、180°C、190°C、195°C、198°C、199°C等，进一步优选为90 150°C，特别优选为100 120°C。优选地，步骤⑵中所述脱脂速度为25米/分以下，例如0. 01米/分、0. I米/分、0. 5米/分、I米/分、6米/分、10米/分、18米/分、23米/分、24米/分、24. 8米/分、24. 9米/分等，进一步优选为3 20米/分，特别优选为5 15米/分。优选地，步骤⑵中所述清洗速度为25米/分以下，例如0. 01米/分、0. I米/分、0. 5米/分、I米/分、6米/分、10米/分、18米/分、23米/分、24米/分、24. 8米/分、24. 9米/分等，进一步优选为3 20米/分，特别优选为5 15米/分。优选地，步骤(3)中所述固溶热处理温度为1000 1200°C，特别优选为1100 1150。。。优选地，步骤(3)中所述固溶热处理采用卧式连续光亮退火炉进行。优选地，步骤(3)中所述固溶热处理在还原性和/或惰性气体保护下进行，对钢带进行保护，确保热处理后的钢带表面光亮无氧化，特别优选保护气为体积含量为25% N2和75% H2的氨分解气体；所述惰性气体为氮气、氦气、氩气、氪气、氙气中的I种或至少2种的组合。优选地，步骤(3)中所述固溶热处理的退火速度优选为25米/分钟以下，例如0. I米/分钟、0. 2米/分钟、0. 5米/分钟、I米/分钟、2米/分钟、4米/分钟、8米/分钟、10米/分钟、14米/分钟、16米/分钟、18米/分钟、22米/分钟、24米/分钟、24. 8米/分钟、24. 9米/分钟等，进一步优选为3 20米/分钟，特别优选为5 15米/分钟。优选地，步骤(3)中所述固溶热处理收卷时整卷衬纸以免钢带表面挫伤。优选地，步骤(4)中所述复卷张力为100 3300kg，进一步优选为220 3100kg，特别优选为300 3000kg。
优选地，步骤(4)中所述复卷速度为200米/分钟以下，例如0. I米/分钟、0.2米/分钟、0. 3米/分钟、I米/分钟、4米/分钟、6米/分钟、9米/分钟、20米/分钟、50米/分钟、80米/分钟、100米/分钟、130米/分钟、180米/分钟、195米/分钟、198米/分钟、199米/分钟、199. 8米/分钟、199. 9米/分钟等，进一步优选为5 150米/分钟，特别优选为1 0 120米/分钟。优选地,步骤(5)中所述精轧制后不锈钢卷的厚度为0. 20 0. 60mm,进一步优选为0. 25 0. 55mm,特别优选为0. 30 0. 50mm。优选地，步骤(5)中所述精轧制除最后道次的其它道次的后张力为13 25kg/mm2，特别优选为15 20kg/mm2。优选地，步骤(5)中所述精轧制除最后道次的其它道次的前张力为15 25kg/mm2，特别优选为18 23kg/mm2。优选地，步骤(5)中所述精轧制最后道次前后张力独立的为8 20kg/mm2，特别优选为 10 18kg/mm2。优选地，步骤(5)中所述精轧制采用森吉米尔20辊轧机。优选地，步骤(5)中所述工作辊硬度为HRC55 68，进一步优选为HRC58 65，特别优选为HRC60 62。优选地，步骤(5)中所述精轧制采用矿物质轧制油进行冷却润滑。优选地，步骤(5)中所述精轧制时的轧制油温为10 70°C，进一步优选为15 600C，更优选为20 55°C，特别优选为25 50°C。优选地，步骤(5)中所述精轧制道次数为3个以上，特别优选为3个。优选地，步骤(5)中除最后道次的其它道次的工作辊辊面粗糙度为RaO. 70 y m以下，进一步优选为RaO. 05 0. 60 ii m,特别优选为RaO. I 0. 5 y m。优选地，步骤(5)中各道次的板形控制辊锥长独立的为180 250mm，进一步优选为200 230_，特别优选为220_。优选地，步骤(5)中除最后道次的其它道次的锥度为1/750 1/950，进一步优选为1/800 1/900，特别优选为1/850。优选地，步骤(5)中除最后道次的其它道次的轧机速度为50 180m/分钟，进一步优选为80 160m/分钟，特别优选为90 150m/分钟。优选地，步骤(5)中最后道次的轧辊辊面粗糙度为RaO. I 0. 8 m，进一步优选为RaO. 2 0. 6 ii m，特别优选为 RaO. 3 ~ 0. 5 Um0优选地，步骤(5)中最后道次的道次压下率为I % 8%，进一步优选为3% 6%，特别优选为4% 5%。优选地，步骤(5)中最后道次的轧机速度为180m/分钟以下，例如179m/分钟、178m/ 分钟、177m/ 分钟、170m/ 分钟、151m/ 分钟、149m/ 分钟、120m/ 分钟、IOOm/ 分钟、80m/分钟、60m/分钟、40m/分钟、20m/分钟、IOm/分钟、5m/分钟、2m/分钟、Im/分钟、0. Im/分钟等，进一步优选为160m/分钟以下，特别优选为150m/分钟以下。优选地，步骤(5)中最后道次时头部钢带衬纸20 200圈，进一步优选40 120圈，特别优选50 100圈。优选地，步骤(5)中最后道次时尾部钢带衬纸20 200圈，进一步优选40 120圈，特别优选50 100圈。优选地，步骤￠)中所述脱脂通过喷淋脱脂剂进行。优选地，步骤￠)中所用脱脂剂为碱性脱脂剂，特别优选为上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160含9g/L llg/L脱脂剂的水溶液。优选地，步骤(6)中喷淋脱脂时溶液温度为35 95°C，进一步优选为50 90°C，特别优选为60 85°C。优选地，步骤￠)中所述脱脂后进行清洗；优选地，所述清洗为冷水喷淋；所述冷水温度为0 35°C，特别优选为5 25°C。优选地，步骤￠)中所述干燥为烘干；优选地，所述烘干温度为100 500°C，例如101 °C、102 °C、103 °C、149 °C >151 °C > 180 °C >210 °C >250 °C >310 °C >350 °C >390 °C >410 V、450°C>490°C>495°C>498°C>499°C>499. 9°C、等，进一步优选为 150 400°C，特别优选为200 300。。。优选地，步骤(6)中所述干燥速度为25米/分以下，例如0. 01米/分、0.1米/分、0. 5米/分、I米/分、6米/分、10米/分、18米/分、23米/分、24米/分、24. 8米/分、24. 9米/分等,进一步优选为3 15米/分,特别优选为5 10米/分。优选地，步骤￠)中收卷时头部和/或尾部钢带衬纸。步骤(7)中所述延伸率典型但非限制性的例子为:0. 199%,0. 198%,0. 197%,0. 195 %,0. 19 %,0. 18 %,0. 16 %,0. 14 %,0. 12 %,0. 11 %,0. 09 %,0. 05 %,0. 02
0. 01%,0. 005%,0. 002%,0. 001%等，优选为0. 15%以下，特别优选为0. 10%以下。步骤(7)中所述分卷为按照所要求宽度尺寸的2倍分卷。优选地，本发明所述精密不锈钢带的生产工艺，包括以下步骤)半精轧制2B表面、厚度为0.60 I. 50mm、宽度为1219mm以下的软态冷轧不锈钢原料卷的中间料卷进行半精轧制，选择工作辊为硬度为HRC60 62，辊面粗糙度控制在RaO. 10 0. 60 ii m,轧制时采用矿物质轧制油进行冷却润滑；轧制时的油温控制在25 50°C ；0. 50 I. 80mm厚的不锈钢原料卷经2个以上道次轧制到0. 128 0. 75mm厚度；第一道次后张力控制在20 28kg/mm2,前张力控制在23 31kg mm2,轧制速度控制在80 100米/分钟，之后各道次前、后张力按逐道次递增原则，均为30 50kg/mm2，各道次速度为150 280米/分钟，最后一个道次整卷要求衬纸以此避免挫伤钢带表面；(2')脱脂清洗烘干对经过半精轧制的不锈钢带进行开卷，通过加有脱脂剂的脱脂箱进行喷淋、毛刷清洗脱脂；所述不锈钢脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160与水调配成浓度为9g/L-llg/L脱脂液，喷淋脱脂时的溶液温度控制在60 80°C ;经喷淋脱脂后再经过热水喷淋清洗，热水温度控制在45 60°C，热水清洗后的钢带再经过热风烘干处理，热风温度为100 120°C;钢带脱脂清洗的速度一般控制在5 15米/分；(3')固溶热处理经过半精轧、脱脂、清洗、烘干后的冷轧钢卷采取气体保护的卧式连续光亮退火炉进行固溶热处理，热处理温度控制在1100 1150°C，退火速度5 15米/分钟，采用保护气氛为体积含量为25% N2和75% H2的氨分解气体，对钢带进行保护，确保热处理后的钢带表面光亮无氧化，收卷时要求整卷衬纸以免钢带表面挫伤；(4')张力复卷对已经过固溶热处理后的钢带进行张力复卷，张力控制在300 3000kg，速度控制在10 120米/分钟；(5')精轧制经固溶热处理恢复塑性的冷轧钢带第二次进行精压延；选择工作辊硬度为HRC60 62，轧制时采用矿物质轧制油进行冷却润滑，轧制油控制在25 50°C ；采取三道次工艺方案将0. 128 0. 75mm厚的经过固溶处理的钢带压延至0. 3 0. 50mm成品厚度；第一、二道次工作辊辊面粗糙度RaO. I 0. 5 iim，板形控制辊锥长220mm，锥度1/850 ;后张力控制在15 20kg/mm2,前张力控制在18 23kg/mm2,轧机速度控制在90 150m/分钟，第三道次轧辊辊面粗糙度为RaO. 3 0. 5 y m，板形控制辊锥长220mm，锥度1/850，并且道次压下率控制在4% 5%范围内，前后采取小张力压延工艺，张力控制为10 18kg/mm2,速度控制在150米/分以内，并且头尾钢带衬纸50 100圈；(6')脱脂清洗表面根据此类产品的要求对其表面进行脱脂清洗烘干；钢带进行喷淋脱脂，脱脂时脱脂剂选用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160并与水调配浓度为9g/L-llg/L的脱脂溶液，温度控制在60 85°C ;钢带经喷淋脱脂后再经过冷水喷淋 清洗挤干钢带表面的水迹后，所述冷水温度在30°C以下，进入200 300°C的高温烘干室以5 10米/分进行缓慢烘干并清除钢带表面应力，同时在钢带头尾收卷时衬纸；{V )微延伸拉弯矫分卷采取微拉弯矫工艺，采用恒延伸模式，延伸率控制在0. 10%以下，进行微拉矫，目的在于保持经过高温低速烘干清除钢带表面压应力状态之后按照所要求宽度尺寸的2倍分为成品卷。所述2B表面不锈钢指冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度光亮的不锈钢。所述软态不锈钢就是指完全退火态(annealled)的不锈钢，其硬度及抗拉强度较低。本发明的目的之一还在于提供一种所述工艺生产的精密不锈钢带，其特征在于，所述精密不锈钢带半蚀刻后不易变形。本发明的目的之一还在于提供一种所述精密不锈钢带的用途。所述精密不锈钢带可用于通信行业生产不锈钢零件，特别优选用于生产平板智能手机的精密不锈钢零部件。本发明的特征在于(I)步骤(5)采用多道次小张力、低压下率工艺使得压延的成品应力均匀且比较小;(2)步骤(6)采用极慢速烘干，可消除钢带表面压应力；(3)步骤(7)采取微延伸拉弯矫工艺，采用恒延伸模式不被改变，清除钢带表面压应力状态。与现有技术相比，本发明的优点在于(I)通过技术参数的协同作用，使得生产出的精密不锈钢带在半蚀刻冲压时不易变形，能符合精密不锈钢零件的生产的要求；(2)生产出的精密不锈钢带厚度公差精度较高，波动很小，表面光亮且粗糙度均匀无色差，板形平整，机械性能稳定，适合于工业化生产，满足电子行业高品质的要求。
图I是本发明的一个实施方案的流程图。图2是生产工艺中软态冷轧不锈钢原料卷选料示意图。
具体实施例方式为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。实施例I本实例中选择牌号为SUS304冷轧原料卷2B表面，其厚度为0. 60mm,宽度400mm。成品钢带要求厚度为0. 30mm，宽度为125+125+128各I条，抗拉强度彡930Mpa，维氏硬度 HV310 370，延伸率彡3%，半蚀刻要求不变形。(I)首先选择SUS304冷轧原料卷，表面为2B状态，化学成分 碳(C) 0. 05%、硅
(Si)O. 41 %、锰(Mn) I. 3%、磷(P)O. 045%、硫(S)O. 028%、镍(Ni)8. 03%、铬(Cr) 18. 1%,铜(Cu)O. 13%、氮(N)O. 029%、钥(Mo)O. 01(2)对厚度为0. 60mm的不锈钢冷轧原料卷，采用森吉米尔20辊轧机进行半精轧，轧制时采用国宏润滑油(中国)有限公司型号为DN. STAINLESS ROLLP-T矿物质轧制油进行润滑冷却，轧制时油温控制在25°C，选择工作辊辊面硬度为HRC60，辊面粗糙度控制在RaO. 10 u m,然后对0. 60mm厚的原料卷经过3个道次轧制到0. 37mm厚度。第一道次后张力控制在20kg/mm2,前张力控制在23kg/mm2,轧制速度控制在90m/分钟,第二道次前、后张力分别为33kg/mm2、30kg/mm2,第三道次前、后张力分别为50kg/mm2、45kg/mm2,即逐道次递增，第二道次速度为150m/分钟，第三道次速度为200m/分钟，最后一个道次整卷收卷时衬纸。(3)对经过半精轧的半成品冷轧钢带进行开卷，通过加有不锈钢脱脂剂的喷淋脱脂和采取尼龙毛刷刷洗加喷咀喷淋钢带表面，对钢带实施表面脱脂，所述不锈钢脱脂剂采取上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160并与水进行调配到浓度为10g/L的脱脂液，其温度加热控制到60°C，钢带经刷洗及喷淋脱脂后再经过热水喷淋清洗，其温度加热控制在45°C，热水清洗后的钢带再经过热风烘干其表面，热风温度控制在100°C，钢带脱脂清洗烘干的速度控制10米/分钟。(4)经过半精轧、脱脂、清洗、烘干后的半成品冷轧卷以每分钟10米的速度通过气体保护的卧式连续光亮退火炉进行固溶热处理，此时的热处理温度设为1130°C，为保证钢带在高温下不致氧化，从而采取体积含量为25% N2和75% H2的氨分解气体对钢带在高温封闭的炉体内进行保护，确保热处理后的钢带表面光亮，防止钢带层间挫伤对处理后的钢带整卷衬纸以保护钢带表面。(5)对已经过固溶热处理后的钢带进行张力复卷，目的在于退火后钢卷张力与轧机轧制时钢卷张力相匹配。张力控制在2500kg且速度控制100米/分钟。(6)经过固溶热处理已恢复塑性的冷轧钢卷，第二次采取森吉米尔20辊轧机进行精压延。选择工作辊硬度为HRC60 62，轧制油采用国宏润滑油(中国)有限公司型号为DN. STAINLESS R0LLP-T，在轧制时进行冷却润滑，轧制油温控制在25°C，针对蚀刻不锈钢钢带采取成品压延三道次工艺技术方案，将0. 37mm压延到0. 30mm厚。前二个道次采取工作辊辊面粗糙度在RaO. I ym，第一个道次前、后张力分别为18kg/mm2、16kg/mm2，第二个道次前、后张力分别为17kg/mm2、15kg/mm2，轧机速度100米/分钟，第三次道次采取毛化表面工作辊，辊面粗糙度在RaO. 3 u m进行最后的成品表面压延，并且压下率控制在5%，张力采取小张力，即前后张力分别为控制在15kg/mm2、12kg/mm2,轧机速度控制在120米/分钟，目的在于减少钢带精压延时在表面产生的压应力不均且造成较大的缺陷，并且头尾衬纸100圈。(7)对已经轧到成品的钢带进行脱脂清洗烘干，钢带卷开卷进入立式喷淋脱脂箱进行表面脱脂，脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160不锈钢脱脂剂。生产时与水调配为含llg/L脱脂剂的脱脂液且温度加热控制在70°C。钢带经过喷淋表面脱脂后再经过挤干辊挤干表面残液进入冷水喷淋清洗室清洗钢带表面碱性残液，之后通过大包角提升式挤干辊挤掉钢带表面冷水迹，进入300°C的高温烘干室，速度5米/分进行极慢速缓慢烘干，目的在于清除钢带表面压应力，收卷时头尾衬纸。(8)对已脱脂、清洗、烘干的钢带卷采取微拉弯矫工艺进行钢带板型调整，采取恒延伸模式，延伸率为0. 10%，如此低微的延伸和拉矫目的在于经过高温低速烘干以消除钢带表面压应力的状态的钢带不至于通过拉弯矫产生新的弯曲应力，从而导致半蚀刻时出现变形，然后按宽度尺寸的2倍分卷成成品钢带卷，检验包装入库。采用上述工艺技术生产的产品其主要性能指标如下
(I)厚度0. 30±0. 003mm。(2)宽度125 128_0. 10mnin(3)硬度HV315±5。(4)抗拉强度彡930 IlOOMPa延伸率彡15%。(5)表面粗糙度Ra = 0.2 0.3 Pm。(6)平直度< 0. 50mm。(7)半蚀刻冲压成形不变形。实施例2本实例选择牌号SUS304冷轧原料卷，表面为2B状态，其厚度为0.90mm，宽度400mm，成品钢带厚度为0. 50mm,卷度为128+128+125mm各I条，抗拉强度彡930Mpa,维氏硬度HV310 370，延伸率彡3%，半蚀刻要求不变形。(I)首先选择SUS304冷轧不锈钢原料卷，表面为2B状态。化学成分同实施例I。(2)对厚度为0. 90mm的不锈钢冷轧原料卷，采用森吉米尔20辊轧机进行半精轧。轧制时采用国宏润滑油(中国)有限公司生产的型号为DN. STAINLESSROLL OIL P-T矿物质轧制油进行润滑冷却，轧制时油温控制在50°C，选择工作辊辊面硬度为HRC62，辊面粗糙度控制在RaO. 10 u m，板形控制辊选择锥长270mm，锥度1/850。然后对0. 90mm厚的原料卷经过3个道次轧制到0. 62mm厚度。第一道次后张力控制在25kg/mm2,前张力控制在28kg/mm2，轧制速度控制在80m/分钟,第二道次前、后张力分别为36kg/mm2、34kg/mm2,第三道次前、后张力分别为50kg/mm2、48kg/mm2，即按逐道次递增，第二道次速度为180m/分钟，第三道次速度为190m/分钟，最后一个道次整卷收卷时衬纸。(3)对经过半精轧的半成品冷轧钢带进行开卷，通过加有不锈钢脱脂剂的喷淋脱脂和采取尼龙毛刷刷洗加喷咀喷淋钢带表面对钢带实施表面脱脂，所述不锈钢脱脂剂采取上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160与水进行调配到浓度含10g/L脱脂剂的脱脂液，其温度通过加热控制到75°C，钢带经刷洗及喷淋脱脂后再经过热水喷淋清洗其温度加热控制在55°C，热水清洗后的钢带再经过热风烘干其表面，热风温度控制在120°C，钢带脱月旨、清洗、烘干的速度控制5米/分钟。(4)经过半精轧、脱脂、清洗、烘干后的半成品冷轧卷以每分钟5米的速度通过气体保护的卧式连续光亮退火炉进行固溶热处理，此时的热处理温度设为1130°C，为保证钢带在高温下不致氧化，从而采取体积含量为25% N2和75% H2的氨分解气体对钢带进行保护，以免在高温下氧化，确保退火后的钢带光亮无氧化，收卷时层间衬纸避免钢带表面挫伤。(5)经固溶热处理后的钢带进行张力复卷，其张力控制在3000kg且速度控制100米/分钟，此工艺目的确保热处理后的钢卷收卷张力与下一步精轧时开卷张力匹配而不会导致钢带表面挫伤，钢卷轧制时跑偏影响正常轧制。(6)经过固溶热处理已恢复塑性且已经过钢卷张力复卷匹配的钢带卷，第二次采用森吉米尔20辊轧机进行精压延。此时选择工作辊硬度为HRC62，板形控制轧辊锥长220mm，锥度1/850，轧制油采用国宏润滑油(中国)有限公司生产的DN. STAINLE SS. ROLLLIL(P-T)轧制油进行冷却润滑，轧制油温控制在40°C，针对蚀刻不锈钢钢带采取成品压延三道次工艺技术方案。将0.62mm厚压延到0.50mm厚。前二个道次采取工作辊辊面粗糙度在RaO. 15 iim，第一个道次前、后张力分别为18kg/mm2、16kg/mm2，第二个道次前、后张力分别为17kg/mm2、15kg/mm2，轧机速度100米/分钟，第三次道次更换工作辊，辊面粗糙度在RaO. 4 u m且调整板形辊使其平直宽度最大化。进行成品道次压延，并且轧制压下率控制在5%,张力采取小张力，即前后张力分别为控制在18kg/mm2、15kg/mm2,轧机速度控制在150米/分钟。通过增加道次，减少最后道次的压下率，减少张力，改变板形控制辊平直度来尽而消除钢带表面产生压应力不均且过大的缺陷，成品道次整卷全部衬纸。(7)对已经精轧轧到成品的钢带开卷进入立式喷淋脱脂箱进行表面脱脂，脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160不锈钢脱脂剂。生产时与水调配为浓度llg/L的脱脂液且温度加热控制在75°C。钢带经过喷淋表面脱脂后，再经过挤干辊挤干表面残液进入冷水喷淋清洗室清洗钢带表面碱性残液，之后通过大包角提升式挤干辊挤掉钢带表面冷水迹，进入300°C的高温烘干室，以每分钟5米速度进行极慢速缓慢烘干，目的在于清除钢带表面压应力，收卷时头尾衬纸。(8)对已脱脂、清洗、烘干的钢带卷采取微拉弯矫工艺进行钢带板型调整，采取恒延伸模式，延伸率设为0. 10%，同时矫平辊开口度调整为-I. 0mm。如此低微的延伸和拉矫目的在于经过高温低速烘干以消除钢带表面压应力的状态的钢带不至于通过拉弯矫产生新的弯曲应力，从而导致半蚀刻时出现变形，然后按宽度尺寸的2倍分卷成成品钢带卷，检验包装入库。采用上述工艺技术生产的产品其主要急速指标如下(I)厚度0. 50±0. 005mm。(2)宽度:125 128-0. 10mm。(3)硬度HV320±0. 5。(4)抗拉强度彡930 IlOOMpa ;延伸率彡15%。(5)表面粗糙度:Ra = 0. 2 0. 3 ii m。(6)平直度< 0. 5mm。(7)半蚀刻冲压成形不变形。实施例3本实例选择牌号SUS304冷轧原料卷，表面为2B状态，其厚度为1.50mm，宽度400mm，成品钢带厚度为0. 50mm，卷度为125+125+128mm各I条，抗拉强度彡930Mpa，维氏硬度HV310 370，延伸率彡3%，半蚀刻要求不变形。(I)首先选择SUS304冷轧不锈钢原料卷，表面为2B状态。化学成分同实施例I。(2)对厚度为I. 50mm的不锈钢冷轧原料卷，采用森吉米尔20辊轧机进行半精轧。轧制时采用国宏润滑油(中国)有限公司生产的型号为DN. STAINLESSROLL OIL P-T矿物质轧制油进行润滑冷却，轧制时油温控制在30°C，选择工作辊辊面硬度为HRC61，辊面粗糙度控制在RaO. 10 V- m,板形控制棍选择锥长270mm,锥度1/850。然后对I. 5mm厚的原料卷经过6个道次轧制到0. 62mm厚度。第一道次后张力控制在28kg/mm2,前张力控制在31kg/mm2，轧制速度控制在90米/分钟,第二至六道次前张力分别为35kg/mm2、38kg/mm2、41kg/mm2>44kg/mm2>47kg/mm2,第二至六道次后张力分别为 31kg/mm2、33kg/mm2、36kg/mm2、38kg/mm2、42kg/mm2,即按逐道次递增,第二至六道次速度分别为158m/分钟、164m/分钟、165m/分钟、167m/分钟、175m/分钟，最后一个道次整卷收卷时衬纸。(3)对经过半精轧的半成品冷轧钢带进行开卷，然后通过加有不锈钢脱脂剂的喷淋脱脂和采取尼龙毛刷刷洗加喷咀喷淋钢带表面对钢带实施表面脱脂，所述不锈钢脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160与水进行调配到浓度为10g/L的脱脂液，其温度通过加热控制到75°C。钢带经刷洗及喷淋脱脂后再经过热水喷淋清洗其温度加热控制在55°C，热水清洗后的钢带再经过热风烘干其表面，热风温度控制在110°C。钢带脱脂、清洗、烘干的速度控制5米/分钟。(4)经过半精轧、脱脂、清洗、烘干后的半成品冷轧卷以每分钟5米的速度通过气体保护的卧式连续光亮退火炉进行固溶热处理，此时的热处理温度设为1150°C，采用的还原保护气氛其体积含量为25% N2和75% H2的氨分解气体。对钢带进行保护，以免在高温下氧化，确保退火后的钢带光亮无氧化，收卷时层间衬纸。(5)经固溶热处理后的钢带进行张力复卷，其张力控制在3000kg且收卷时速度控制120米/分钟，此工艺目的确保热处理后的钢卷收卷张力与下一步精轧时开卷张力匹配而不会导致钢带表面挫伤，钢卷轧制时跑偏影响正常轧制。(6)经过固溶热处理已恢复塑性且已经过钢卷张力交卷匹配的钢带卷，第二次采取森吉米尔20辊轧机进行精压延。此时选择工作辊硬度为HRC62，板形控制轧辊锥长220mm，锥度I : 850。轧制油采用国宏润滑油(中国)有限公司生产型号为DN. STAINLESS.ROLL LIL (P-T)进行冷却润滑，轧制油温控制在35°C，针对蚀刻不锈钢钢带采取成品压延三道次工艺技术方案。将0. 62mm厚压延到0. 50mm厚。前二个道次采取工作辊辊面粗糙度在RaO. 18 ii m,第一个道次前、后张力分别为18kg/mm2、16kg/mm2,第二个道次前、后张力分别为17kg/mm2、15kg/mm2,轧机速度100米/分钟，第三道次更换工作辊，辊面粗糙度在RaO. 35 u m且调整板形辊使其平直宽度最大化。进行成品道次压延压下率控制在5%以内，张力采取小张力，即前后张力分别为控制在17kg/mm2、14kg/mm2,轧机速度控制在150米/分钟。通过增加道次，减少最后道次的压下率，减少张力，改变板形控制辊平直度来尽而消除钢带表面产生压应力不均且过大的缺陷。成品道次整卷全部衬纸。(7)对已经精轧轧到成品的钢带开卷进入立式喷淋脱脂箱进行表面脱脂，脱脂剂 采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160不锈钢脱脂剂。生产时与水调配为浓度llg/L的脱脂液且温度加热控制在75°C。钢带经过喷淋表面脱脂后，再经过挤干辊挤干表面残液进入冷水喷淋清洗室清洗钢带表面碱性残液，之后通过大包角提升式挤干辊挤掉钢带表面冷水迹，进入300°C的高温烘干室，以每分钟5米速度进行极慢速缓慢烘干，目的在于清除钢带表面压应力。收卷时头尾衬纸。(8)对已脱脂、清洗、烘干的钢带卷采取微拉弯矫工艺进行钢带板型调整，采取恒延伸模式，延伸率设为0. 10%，同时矫平辊开口度调整为-I. 0mm。如此低微的延伸和拉矫目的在于经过高温低速烘干以消除钢带表面压应力的状态的钢带不至于通过拉弯矫产生新的弯曲应力，从而导致半蚀刻时出现变形，然后按宽度尺寸的2倍分卷成成品钢带卷，检验包装入库。采用上述工艺技术生产的产品其主要性能指标如下(I)厚度0. 50±0. 005mm。(2)宽度125 128-0. 10mnin(3)硬度HV320±5。(4)抗拉强度彡930 IlOOMpa ;延伸率彡15%。(5)表面粗糙度:Ra = 0. 2 0. 3 ii m。(6)平直度彡 0. 5mm。(7)半蚀刻冲压成形不变形。实施例4本实例选择牌号SUS304冷轧原料卷，表面为2B状态，其厚度为0.50mm，宽度500mm，成品钢带厚度为0. 10mm，卷度为125+127+128mm各I条，抗拉强度彡930Mpa，维氏硬度HV310 370，延伸率彡3%，半蚀刻要求不变形。(I)首先选择SUS304冷轧不锈钢原料卷，表面为2B状态。化学成分同实施例I。(2)对厚度为0. 50mm的不锈钢冷轧原料卷，采用森吉米尔20辊轧机进行半精轧。轧制时采用国宏润滑油(中国)有限公司生产的型号为DN. STAINLESSROLL OIL P-T矿物质轧制油进行润滑冷却，轧制时油温控制在10°C，选择工作辊辊面硬度为HRC55，辊面粗糙度控制在RaO. 80 u m，板形控制辊选择锥长270mm，锥度1/850。然后对0. 50mm厚的原料卷经过6个道次轧制到0. 128mm厚度。第一道次后张力控制在10kg/mm2,前张力控制在15kg/mm2，轧制速度控制在60米/分钟,第二至六道次前张力分别为18kg/mm2、20kg/mm2、24kg/mm2>26kg/mm2>28kg/mm2,第二至六道次后张力分别为 15kg/mm2、18kg/mm2、20kg/mm2、22kg/mm2、24kg/mm2，即按逐道次递增，第二至六道次速度分别为IlOm/分钟、124m/分钟、135m/分钟、140分钟、142分钟，最后一个道次整卷收卷时衬纸。(3)对经过半精轧的半成品冷轧钢带进行开卷，然后通过加有不锈钢脱脂剂的喷淋脱脂和采取尼龙毛刷刷洗加喷咀喷淋钢带表面对钢带实施表面脱脂，所述不锈钢脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160与水进行调配到浓度为llg/L的脱脂液，其温度通过加热控制到35°C。钢带经刷洗及喷淋脱脂后再经过热水喷淋清洗其温度控制在25°C，热水清洗后的钢带再经过热风烘干其表面，热风温度控制在80°C。钢带脱脂、清洗、烘干的速度控制25米/分钟。(4)经过半精轧、脱脂、清洗、烘干后的半成品冷轧卷以每分钟3米的速度通过气体保护的卧式连续光亮退火炉进行固溶热处理，此时的热处理温度设为900°C，采用的还原保护气氛为N2。对钢带进行保护，以免在高温下氧化，确保退火后的钢带光亮无氧化，收卷、时层间衬纸。(5)经固溶热处理后的钢带进行张力复卷，其张力控制在IOOkg且收卷时速度控制4米/分钟，此工艺目的确保热处理后的钢卷收卷张力与下一步精轧时开卷张力匹配而不会导致钢带表面挫伤，钢卷轧制时跑偏影响正常轧制。(6)经过固溶热处理已恢复塑性且已经过钢卷张力交卷匹配的钢带卷，第二次采取森吉米尔20辊轧机进行精压延。此时选择工作辊硬度为HRC55，板形控制轧辊锥长180mm，锥度1/750。轧制油采用国宏润滑油(中国)有限公司生产的型号为DN. STAINLESS.ROLL LIL(P-T)进行冷却润滑，轧制油温控制在10°C，针对蚀刻不锈钢钢带采取成品压延三道次工艺技术方案。将0. 128mm厚压延到0. IOmm厚。前二个道次采取工作辊辊面粗糙度在RaO. 70 ii m,第一个道次前、后张力分别为12kg/mm2、10kg/mm2,第二个道次前、后张力分别为33kg/mm2、25kg/mm2，轧机速度50米/分钟，第三道次更换工作辊，辊面粗糙度在RaO. I u m且调整板形辊使其平直宽度最大化。进行成品道次压延压下率控制在I %以内，张力采取小张力，即前后张力分别为控制在25kg/mm2、20kg/mm2,轧机速度控制在180米/分钟。通过增加道次，减少最后道次的压下率，减少张力，改变板形控制辊平直度来尽而消除钢带表面 产生压应力不均且过大的缺陷。成品道次整卷全部衬纸。(7)对已经精轧轧到成品的钢带开卷进入立式喷淋脱脂箱进行表面脱脂，脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160不锈钢脱脂剂，生产时与水调配为浓度llg/L的脱脂液且温度加热控制在35°C。钢带经过喷淋表面脱脂后，再经过挤干辊挤干表面残液进入冷水喷淋清洗室清洗钢带表面碱性残液，之后通过大包角提升式挤干辊挤掉钢带表面冷水迹，进入100°C的高温烘干室，以3米/分速度进行极慢速缓慢烘干，目的在于清除钢带表面压应力。收卷时头尾衬纸。(8)对已脱脂、清洗、烘干的钢带卷采取微拉弯矫工艺进行钢带板型调整，采取恒延伸模式，延伸率设为0. 20%，同时矫平辊开口度调整为-I. 0mm。如此低微的延伸和拉矫目的在于经过高温低速烘干以消除钢带表面压应力的状态的钢带不至于通过拉弯矫产生新的弯曲应力，从而导致半蚀刻时出现变形，然后按宽度尺寸的2倍分卷成成品钢带卷，检验包装入库。采用上述工艺技术生产的产品其主要技术指标如下(I)厚度:0. 10±0. 002mm。(2)宽度125 128-0. 10mnin(3)硬度HV320±0. 5。(4)抗拉强度彡930 IlOOMpa ;延伸率彡15%。(5)表面粗糙度:Ra = 0. 2 0. 3 ii m。(6)平直度彡 0. 5mm。(7)半蚀刻冲压成形不变形。实施例5本实例选择牌号SUS304冷轧原料卷，表面为2B状态，其厚度为1.80mm，宽度600mm，成品钢带厚度为0. 60mm，卷度为125+127+128mm各I条，抗拉强度彡930Mpa，维氏硬度HV310 370，延伸率彡3%，半蚀刻要求不变形。(I)首先选择SUS304冷轧不锈钢原料卷，表面为2B状态。化学成分同实施例I。
(2)对厚度为I. 80mm的不锈钢冷轧原料卷，采用森吉米尔20辊轧机进行半精轧。轧制时采用国宏润滑油(中国)有限公司生产的型号为DN. STAINLESSROLL OIL P-T矿物质轧制油进行润滑冷却，轧制时油温控制在70°C，选择工作辊辊面硬度为HRC68，辊面粗糙度控制在RaO. 05 u m，板形控制辊选择锥长270mm，锥度1/850。然后对I. 80mm厚的原料卷经过5个道次轧制到0. 75mm厚度。第一道次后张力控制在40kg/mm2,前张力控制在45kg/mm2，轧制速度控制在130米/分钟,第二至五道次前张力分别为40kg/mm2、48kg/mm2、55kg/mm2、60kg/mm2,第二至五道次后张力分别为 36kg/mm2、45kg/mm2、52/mm2、56kg/mm2,即按逐道次递增，第二至五年道次速度分别为253m/分钟、286m/分钟、300m/分钟、320m/分钟，最后一个道次整卷收卷时衬纸。(3)对经过半精轧的半成品冷轧钢带进行开卷，然后通过加有不锈钢脱脂剂的喷淋脱脂和采取尼龙毛刷刷洗加喷咀喷淋钢带表面对钢带实施表面脱脂，所述不锈钢脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160与水进行调配到浓度为llg/L的脱脂液，其温度通过加热控制到95°C。钢带经刷洗及喷淋脱脂后再经过热水喷淋清洗其温度控制在 90°C，热水清洗后的钢带再经过热风烘干其表面，热风温度控制在150°C。钢带脱脂、清洗、烘干的速度控制3米/分钟。(4)经过半精轧、脱脂、清洗、烘干后的半成品冷轧卷以每分钟25米的速度通过气体保护的卧式连续光亮退火炉进行固溶热处理，此时的热处理温度设为1300°C，采用的还原保护气氛为N2。对钢带进行保护，以免在高温下氧化，确保退火后的钢带光亮无氧化，收卷时层间衬纸。(5)经固溶热处理后的钢带进行张力复卷，其张力控制在3300kg且收卷时速度控制200米/分钟，此工艺目的确保热处理后的钢卷收卷张力与下一步精轧时开卷张力匹配而不会导致钢带表面挫伤，钢卷轧制时跑偏影响正常轧制。(6)经过固溶热处理已恢复塑性且已经过钢卷张力交卷匹配的钢带卷，第二次采取森吉米尔20辊轧机进行精压延。此时选择工作辊硬度为HRC68，板形控制轧辊锥长250mm，锥度1/950。轧制油采用国宏润滑油(中国)有限公司生产的型号为DN. STAINLESS.ROLL LIL (P-T)进行冷却润滑，轧制油温控制在70°C，针对蚀刻不锈钢钢带采取成品压延三道次工艺技术方案。将0. 75mm厚压延到0. 60mm厚。前二个道次采取工作辊辊面粗糙度在RaO. 05 ii m,第一个道次前、后张力分别为15kg/mm2、12kg/mm2,第二个道次前、后张力分别为25kg/mm2、22kg/mm2，轧机速度180米/分钟，第三道次更换工作辊，辊面粗糙度在RaO. 8um且调整板形辊使其平直宽度最大化。进行成品道次压延压下率控制在8%以内，张力采取小张力，即前后张力分别为控制在8kg/mm2、5kg/mm2,轧机速度控制在130米/分钟。通过增加道次，减少最后道次的压下率，减少张力，改变板形控制辊平直度来尽而消除钢带表面产生压应力不均且过大的缺陷。成品道次整卷全部衬纸。(7)对已经精轧轧到成品的钢带开卷进入立式喷淋脱脂箱进行表面脱脂，脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160不锈钢脱脂剂，生产时与水调配为浓度llg/L的脱脂液且温度加热控制在95°C。钢带经过喷淋表面脱脂后，再经过挤干辊挤干表面残液进入冷水喷淋清洗室清洗钢带表面碱性残液，之后通过大包角提升式挤干辊挤掉钢带表面冷水迹，进入500°C的高温烘干室，以25米/分速度进行极慢速缓慢烘干，目的在于清除钢带表面压应力。收卷时头尾衬纸。
(8)对已脱脂、清洗、烘干的钢带卷采取微拉弯矫工艺进行钢带板型调整，采取恒延伸模式，延伸率设为0. 15%，同时矫平辊开口度调整为-I. 0mm。如此低微的延伸和拉矫目的在于经过高温低速烘干以消除钢带表面压应力的状态的钢带不至于通过拉弯矫产生新的弯曲应力，从而导致半蚀刻时出现变形，然后按宽度尺寸的2倍分卷成成品钢带卷，检验包装入库。采用上述工艺技术生产的产品其主要性能指标如下(I)厚度0. 60±0. 005mm。(2)宽度125 128-0. 10mnin(3)硬度HV320±5。(4)抗拉强度彡930 IlOOMpa ;延伸率彡15%。
(5)表面粗糙度:Ra = 0. 2 0. 3 ii m。(6)平直度< 0. 5mm。(7)半蚀刻冲压成形不变形。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种在半蚀刻后不易变形的精密不锈钢带的生产工艺，包括以下步骤 (1)半精轧制对2B表面、厚度为0.50 I. 80mm的软态冷轧不锈钢原料卷进行半精轧制，不锈钢原料卷经2个以上道次轧制到0. 128 0. 80mm厚度；第一道次后张力为10 40kg/mm2,第一道次前张力为15 45kg/mm2,之后各道次前、后张力分别独立的为15 70kg/mm2 ； (2)脱脂干燥将步骤(I)得到的不锈钢带进行开卷，脱脂，干燥； (3)固溶热处理将步骤(2)得到的不锈钢卷在900 1300°C进行固溶热处理； (4)复卷将步骤(3)得到的不锈钢带进行复卷； (5)精轧制将步骤(4)得到的不锈钢带进行精轧制，0.128 0. 80mm厚度的不锈钢带经2个以上道次轧制到0. 10 0. 60mm ;除最后道次的其余道次后张力为10 30kg/mm2，前张力为12 33kg/mm2 ;最后道次前后采取小张力压延工艺,前后张力独立的为5 25kg/mm2 ； (6)脱脂干燥将步骤(5)得到的不锈钢带进行脱脂，干燥； (7)微延伸拉弯矫直采用恒延伸模式进行拉弯矫直，延伸率为0.20%以下，然后分卷。
2.如权利要求I所述的工艺，其特征在于，步骤(I)中所述软态冷轧不锈钢原料卷厚度为0. 55 I. 70mm，进一步优选为0. 58 I. 60mm，特别优选为0. 60 I. 50mm ； 优选地，步骤(I)中所述软态冷轧不锈钢原料卷宽度为1300mm以下，进一步优选为500 1300mm，特别优选为1000 1250mm ; 优选地，步骤(I)中选取所述软态冷轧不锈钢原料卷的中间料卷进行半精轧制； 优选地，步骤(I)中所述半精轧制采用森吉米尔20辊轧机； 优选地，步骤(I)中所述工作辊硬度为HRC55 68，进一步优选为HRC58 65，特别优选为HRC60 62 ； 优选地，步骤(I)中所述工作辊辊面粗糙度为RaO. SOym以下，进一步优选为RaO. 05 0. 70 ii m,特别优选为 RaO. 10 0. 60 y m ; 优选地，步骤(I)中所述半精轧制采用矿物质轧制油进行冷却润滑； 优选地，步骤(I)中所述半精轧制时轧制油温为10 70°C，进一步优选为15 60°C，更优选为20 55°C，特别优选为25 50°C ； 优选地，步骤(I)中所述半精轧制道次数为3个以上； 优选地，步骤(I)中所述半精轧制后不锈钢卷的厚度为0. 25 0. 70mm，进一步优选为0.30 0. 65mm,特别优选为 0. 37 0. 62mm ； 优选地，步骤(I)中所述半精轧制第一道次后张力为15 35kg/mm2，特别优选为20 28kg/mm2。
3.如权利要求I或2所述的工艺，其特征在于，步骤⑴中所述半精轧制第一道次前张力优选为20 35kg/mm2,特别优选为23 31kg/mm2 ； 优选地，步骤(I)中所述半精轧制第一道次轧制速度为60 130米/分钟，进一步优选为70 110米/分钟，特别优选为80 100米/分钟； 优选地，步骤(I)中所述半精轧制第二道次起的各道次前、后张力按逐道次递增原则，分别独立的为25 60kg/mm2,特别优选为30 50kg/mm2 ；优选地，步骤(I)中所述半精轧制的第二道次起的各道次速度独立的为Iio 320米/分钟，进一步优选为130 300米/分钟，特别优选为150 280米/分钟； 优选地，步骤(I)中所述半精轧制的最后一个道次的钢带整卷衬纸保护； 优选地，步骤(2)中所述脱脂通过喷淋加毛刷清洗进行； 优选地，步骤(2)中所述脱脂在脱脂箱中进行； 优选地，步骤(2)中所用脱脂剂为碱性脱脂剂； 优选地，步骤(2)中喷淋脱脂时溶液温度为35 95°C，进一步优选为50 90°C，特别优选为60 80°C ; 优选地，步骤(2)中所述脱脂后进行清洗；优选地，所述清洗为喷淋清洗；优选地，所述喷淋清洗采用热水进行；优选所述热水温度为25 90°C进一步优选为35 70°C，特别优选为45 60°C。
4.如权利要求1-3中的任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中所述干燥优选为热风烘干；优选地，所述热风温度为80°C 200°C，进一步优选为90 150°C，特别优选为100 120。。； 优选地，步骤⑵中所述脱脂速度为25米/分以下，进一步优选为3 20米/分，特别优选为5 15米/分； 优选地，步骤(2)中所述清洗速度为25米/分以下，进一步优选为3 20米/分，特别优选为5 15米/分； 优选地，步骤(3)中所述固溶热处理温度为1000 1200°C，特别优选为1100 1150。。； 优选地，步骤(3)中所述固溶热处理采用卧式连续光亮退火炉进行； 优选地，步骤(3)中所述固溶热处理在还原性和/或惰性气体保护下进行，特别优选保护气为体积含量是25% N2和75% H2的氨分解气体； 优选地，步骤(3)中所述固溶热处理的退火速度优选为25米/分钟以下，进一步优选为3 20米/分钟，特别优选为5 15米/分钟； 优选地，步骤(3)中所述固溶热处理收卷时整卷衬纸； 优选地，步骤(4)中所述复卷张力为100 3300kg，进一步优选为220 3100kg，特别优选为300 3000kg ； 优选地，步骤(4)中所述复卷速度为200米/分钟以下，进一步优选为5 150米/分钟，特别优选为10 120米/分钟。
5.如权利要求1-4中的任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(5)中所述精轧制后不锈钢卷的厚度优选为0. 20 0. 60mm,进一步优选为0. 25 0. 55mm,特别优选为0. 30 0.50mm ； 优选地，步骤(5)中所述精轧制除最后道次的其它道次的后张力为13 25kg/mm2，特别优选为15 20kg/mm2 ； 优选地，步骤(5)中所述精轧制除最后道次的其它道次的前张力为15 25kg/mm2，特别优选为18 23kg/mm2 ； 优选地，步骤(5)中所述精轧制最后道次前后张力独立的为8 20kg/mm2，特别优选为10 18kg/mm2 ；优选地，步骤(5)中所述精轧制采用森吉米尔20辊轧机； 优选地，步骤(5)中所述工作辊硬度为HRC55 68，进一步优选为HRC58 65，特别优选为HRC60 62 ； 优选地，步骤(5)中所述精轧制采用矿物质轧制油进行冷却润滑； 优选地，步骤(5)中所述精轧制时的轧制油温为10 70°C，进一步优选为15 60°C，更优选为20 55°C，特别优选为25 50°C ； 优选地，步骤(5)中所述精轧制道次数为3个以上，特别优选为3个； 优选地，步骤(5)中除最后道次的其它道次的工作辊辊面粗糙度为RaO. 70i!m以下，进一步优选为RaO. 05 0. 60 ii m,特别优选为RaO. I 0. 5 y m ; 优选地，步骤(5)中各道次的板形控制辊锥长独立的为180 250mm，进一步优选为200 230_，特别优选为220_ ； 优选地，步骤(5)中除最后道次的其它道次的锥度为1/750 1/950，进一步优选为1/800 1/900，特别优选为1/850 ； 优选地，步骤(5)中除最后道次的其它道次的轧机速度为50 180m/分钟，进一步优选为80 160m/分钟，特别优选为90 150m/分钟。
6.如权利要求1-5中的任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(5)中最后道次的轧辊辊面粗糙度为RaO. I 0. 8 ii m，进一步优选为RaO. 2 0. 6 y m，特别优选为RaO. 3 0. 5 y m ; 优选地，步骤(5)中最后道次的道次压下率为I % 8%，进一步优选为3% 6%，特别优选为4% 5% ； 优选地，步骤(5)中最后道次的轧机速度为180m/分钟以下，进一步优选为160m/分钟以下，特别优选为150m/分钟以下； 优选地，步骤(5)中最后道次时头部钢带衬纸20 200圈，进一步优选40 120圈，特别优选50 100圈； 优选地，步骤(5)中最后道次时尾部钢带衬纸20 200圈，进一步优选40 120圈，特别优选50 100圈。
7.如权利要求1-6中的任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(6)中所述脱脂优选通过喷淋脱脂剂进行； 优选地，步骤(6)中所用脱脂剂为碱性脱脂剂； 优选地，步骤￠)中喷淋脱脂时溶液温度为35 95°C，进一步优选为50 90°C，特别优选为60 85°C ; 优选地，步骤￠)中所述脱脂后进行清洗；优选地，所述清洗为冷水喷淋；所述冷水温度为0 35°C，特别优选为5 25°C ； 优选地，步骤(6)中所述干燥为烘干；优选地，所述烘干温度为100 500°C，进一步优选为150 400°C，特别优选为200 300°C ； 优选地，步骤￠)中所述干燥速度为25米/分以下，进一步优选为3 15米/分，特别优选为5 10米/分；、 优选地，步骤￠)中收卷时头部和/或尾部钢带衬纸；、 步骤⑵中所述延伸率优选为0.15%以下，特别优选为0. 10%以下； 步骤(7)中所述分卷为按照所要求宽度尺寸的2倍分卷。
8.如权利要求1-7中的任一项所述的工艺，其特征在于，所述精密不锈钢带的生产工艺，包括以下步骤 (I')半精轧制2B表面、厚度为0. 50 I. 80mm、宽度为1219mm以下的软态冷轧不锈钢原料卷的中间料卷进行半精轧制，选择工作辊的硬度为HRC60 62，辊面粗糙度控制在RaO. 10 0. 60 ii m,轧制时采用矿物质轧制油进行冷却润滑；轧制时的油温控制在25 500C ；0. 50 I. 80mm厚的不锈钢原料卷经2个以上道次轧制到0. 128 0. 75mm厚度；第一道次后张力控制在20 28kg/mm2,前张力控制在23 31kg mm2,轧制速度控制在80 100米/分钟，之后各道次前、后张力按逐道次递增原则，均为30 50kg/mm2，各道次速度为150 280米/分钟，最后一个道次整卷要求衬纸； (2')脱脂清洗烘干对经过半精轧制的不锈钢带进行开卷，通过加有脱脂剂的脱脂箱进行喷淋加毛刷清洗脱脂；不锈钢脱脂剂采用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160与水调配成含9g/L-ll g/L脱脂液，喷淋脱脂时的溶液温度控制在60 80°C ;经喷 淋脱脂后再经过热水喷淋清洗，热水温度控制在45 60°C，热水清洗后的钢带再经过热风烘干处理，热风温度为100 120°C ;钢带脱脂清洗的速度一般控制在5 15米/分；(3')固溶热处理经过半精轧、脱脂、清洗、烘干后的冷轧钢卷采取气体保护的卧式连续光亮退火炉进行固溶热处理，热处理温度控制在1100 1150°C，退火速度5 15米/分钟，采用保护气氛为体积含量为25% N2和75% H2的氨分解气体，收卷时要求整卷衬纸；(4')张力复卷对已经过固溶热处理后的钢带进行张力复卷，张力控制在300 3000kg，速度控制在10 120米/分钟； (5')精轧制经固溶热处理恢复塑性的冷轧钢带第二次进行精压延；选择工作辊硬度为HRC60 62，轧制时采用矿物质轧制油进行冷却润滑，轧制油控制在25 50°C;采取三道次工艺方案将0. 128 0. 75mm厚的经过固溶处理的钢带压延至0. 3 0. 50mm成品厚度；第一、二道次工作辊辊面粗糙度RaO. I 0. 5 iim，板形控制辊锥长220mm，锥度1/850 ；后张力控制在15 20kg/mm2,前张力控制在18 23kg/mm2,轧机速度控制在90 150m/分钟，第三道次轧辊辊面粗糙度为RaO. 3 0. 5 ii m，板形控制在锥长220mm，锥度1/850，并且道次压下率控制在4% 5%范围内，前后采取小张力压延工艺，张力控制为10 18kg/mm2,速度控制在150米/分以内，并且头尾钢带衬纸50 100圈； (6')脱脂清洗表面根据此类产品的要求对其表面进行脱脂清洗烘干；钢带进行喷淋脱脂，脱脂时脱脂剂选用上海凯密特尔化学品有限公司生产的S5160并与水调配含9g/L-llg/L的脱脂溶液，温度控制在60 85°C ;钢带经喷淋脱脂后再经过冷水喷淋清洗挤干钢带表面的水迹后，所述冷水温度在30°C以下，进入200 300°C的高温烘干室以5 10米/分进行，同时在钢带头尾收卷时衬纸； {V )微延伸拉弯矫分卷采取微拉弯矫工艺，采用恒延伸模式，延伸率控制在0. 10%以下，进行微拉矫，之后按照所要求宽度尺寸的2倍分为成品卷。
9.一种精密不锈钢带，其特征在于，所述精密不锈钢带由权利要求1-8中的任一项所述的工艺生产。
10.如权利要求9所述的精密不锈钢带的用途，其特征在于，所述精密不锈钢带用于通信行业生产不锈钢零件，特别优选用于生产平板智能手机的精密不锈钢零部件。
全文摘要
本发明涉及一种半蚀刻精密不锈钢带的生产方法，包括如下步骤半精轧、脱脂清洗烘干、固溶热处理、张力复卷、精轧制、脱脂清洗干燥、微延伸拉弯矫分卷。通过上述工艺技术方案的实施，使得生产的产品厚度公差精度较高，波动很小，表面光亮且粗糙度均匀无色差，板形平整，机械性能稳定，特别是半蚀刻后不易变形，满足了通信行业制造智能手机的需要。
文档编号B21B37/46GK102699019SQ201210121959
公开日2012年10月3日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者濮晓芳 申请人:永鑫精密材料(无锡)有限公司