曲面玻璃用表面研磨装置制造方法【专利摘要】本发明提供一种包括固定台和刷子、头部的曲面玻璃用表面研磨装置。固定台具有固定玻璃的多个固定部。刷子对固定在固定台的多个玻璃一次性地进行表面研磨。头部用以旋转刷子的同时进行移送。在固定部形成有用以固定被固定的玻璃的真空吸入孔。根据如上所述的构成，通过使用刷子和固定台，能够在短时间内一次性地对大量玻璃的平面和曲面容易地进行研磨，并具有能够呈现出自然的曲面感的高档玻璃的效果。【专利说明】曲面玻璃用表面研磨装置【
技术领域：
】[0001]本发明涉及曲面玻璃用表面研磨装置，尤其是涉及一种使用刷子和固定台，能够在短时间内一次性地对大量玻璃的平面和曲面容易地进行表面研磨的曲面玻璃用表面研磨装置。【
背景技术：
】[0002]以往手机中使用的显示窗使用价格低廉且制作简便的亚克力树脂，进来，随着基于触摸的手机功能执行方法逐渐得到普及，由于亚克力等合成树脂材质存在有划痕(scratch)问题(强度问题)、耐热性差、低透射率、为保持亮度的电池耗电量问题等而无法再使用，取而代之的是在触摸面板中使用钢化玻璃。[0003]钢化玻璃通过如下的加工外形的工程,将圆板玻璃以装载在卡带(cassette)的状态进行切割，使其具有窗玻璃的外观后，对外角进行磨削(grinding)、其它孔加工及倒角加工，对孔内面进行研磨。接着，对窗玻璃的两面进行表面研磨，并通过水洗步骤及热处理过程等后序工程，来完成窗玻璃的制造。在钢化玻璃的制造工程中，如果是面板(plate)形状的玻璃，针对窗玻璃的两面的表面研磨可由比较单纯的工程来完成，而如果窗玻璃的表面为曲面，则无法有效地进行表面研磨。[0004]另外，随着便携用无线终端或便携电话(智能手机)、掌上PC等的技术日益发展，市面上推出以多种技术区别化的产品，由于仅利用平面的画面来设计出具有特色的外观是存在有界限，将窗玻璃制成带有曲面的画面，以表现出更加高档而达到区别化。[0005]如上所述，在将窗玻璃加工为曲面后，为了打出光泽并使其透明，需要进行精研(lapping)及抛光(polishing)等表面研磨工程,但由于以往的曲面表面研磨为以手工方式按照曲面上的各部位进行作业，存在有表面研磨作业所需的时间非常长，导致显著地降低生产效率，窗玻璃的透明度也不均匀，而且作业中窗玻璃经常破损的问题。[0006]图1为示出边缘为曲面的窗玻璃的平面图及边缘剖面图。图2为示出利用以往抛光垫(ceriumpad)对窗玻璃的曲面自动进行表面研磨的数控机床(CNCmachine)。如图所示，即使通过数控机床10进行表面研磨，数控头11(CNCheader)中安装的抛光垫12只能一次研磨一个固定固定在工作台14(table)的固定台16的产品W。此时，抛光垫12由数控头11沿着X、Y、Z轴及B轴(使之倾斜的轴)向四个方向移动并研磨产品W。[0007]表面研磨由精研及抛光来进行，此时需要两台数控机床。即，如图2所示，抛光垫12向四轴方向移动，逐一转绕着产品W进行精研后，通过另外的数控机床进行抛光。具体说，在将如图1所示的窗玻璃I的曲面部位以非面作业的线作业来进行时，通过数控机床10对Ia面的上边角部分进行精研后，旋转90度并对Ib面的上边角部分进行精研，对Ic面及Id面的上边角部分也按照相同的方法进行精研后，通过另外的数控机床，使用研磨材料来对Ia面、Ib面、Ic面、Id面再依次地进行抛光。[0008]因此，需要对四个面逐个进行精研及抛光，无法将多个捆成一束进行研磨作业，并且由于需要将要研磨的每个产品都要单独固定而进行作业，导致作业效率降低并在抛光特性上无法制成自然的曲面感。此外，在研磨产品的过程中，在旋转90度的部分上，自然的曲面感将更加降低，在整体面积形成为曲面的三维曲面的情况下，需要对整体面积逐一进行线作业来完成，导致生产效率降低到几乎无法进行作业的程度且没有经济性，因此，在呈现出高档化的玻璃上存在有界限。[0009]并且，在以往通过手工作业或数控机床对曲面进行表面研磨时，仅对特征部位的曲面(边缘)进行研磨，因此，相较于未进行研磨的平面(中间部位)的颜色会有不同，导致被认为是颜色偏差引起的颜色不良，此外，在因发生划痕需要进行翻新作业(Rework作业)时，也会削掉边缘的曲面部位，存在有无法用平面研磨机进行研磨作业的问题。【
发明内容】[0010]本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于提供一种曲面玻璃用表面研磨装置，在本发明中，通过使用刷子和固定台，能够一次性地将大量玻璃的平面和曲面在短时间内容易地进行研磨，并实现能够呈现出自然的曲面感的高档化的玻璃。[0011]为了达到上述目的，本发明提供一种曲面玻璃用表面研磨装置，包括:固定台，其具有用以固定玻璃的多个固定部；刷子，其用以对固定在固定台的多个玻璃一次性地进行表面研磨；头部，其用以旋转刷子的同时进行移送；其中，在固定部上形成有真空吸入孔，用以固定被固定的玻璃。[0012]固定部包括相较于玻璃的底面更宽地凹陷形成的凹入固定面，真空吸入孔形成在凹入固定面上。固定部包括:凸出固定面，其以与玻璃的底面相同的面积形成，用以固定玻璃；凹入带槽，以围住凸出固定面的带状形态凹陷形成；其中，真空吸入孔形成在凸出固定面。[0013]固定台为可旋转的转台形状。[0014]优选地，刷子包括:转盘，其由头部进行连动；刷子毛，其插设在转盘的底面；其中，刷子毛由天然动物毛形成。[0015]根据本发明的曲面玻璃用表面研磨装置，通过使用刷子和固定台，能够一次性地将大量的玻璃的平面和曲面容易地短时间内进行研磨，并实现能够呈现出自然的曲面感的高档化的玻璃。此外，由于刷子的摩擦力贯穿玻璃的整体面积而均匀地施加，能够实现均匀的表面研磨，并且可以避免在平面和曲面之间的临界部上的颜色偏差。【专利附图】【附图说明】[0016]图1为示出边缘为曲面的窗玻璃的平面图及边缘剖面图；[0017]图2为示出利用抛光垫对窗玻璃的曲面自动进行表面研磨的以往数控机床的立体图；[0018]图3为示出本发明中第一实施例的曲面玻璃用表面研磨装置的立体图；[0019]图4为示出在图3中的固定台上固定玻璃的状态及表面研磨装置的作用状态的立体图；[0020]图5为示出本发明中第二实施例的曲面玻璃用表面研磨装置的固定台的立体图；[0021]图6为图5中箭头A-A线部分的剖面图；[0022]图7为示出本发明中第三实施例的曲面玻璃用表面研磨装置的立体图；[0023]图8为示出本发明中第四实施例的曲面玻璃用表面研磨装置的立体图；[0024]图9a至图9d为示出可使用本发明的表面研磨装置进行研磨的多种形态的窗玻璃的立体图。[0025]附图标记说明[0026]100、200、300、400:表面研磨装置[0027]110、210:固定台111、211:固定部[0028]Illa:凹入固定面lllc、211c:真空吸入孔[0029]211a:凸出固定面211b:凹入带槽[0030]120:刷子121:转盘[0031]122:刷子毛130:头部[0032]140:工作台150:连接轴【具体实施方式】[0033]以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细的说明。在此，附图中的相同的构成要素将尽可能用相同的标号进行标示。并且，对于可能会混淆本发明的技术思想的公知功能及构成，将省去对其的详细说明。基于相同的理由，附图中的一部分构成要素被夸大或省略或概略性地进行图示。[0034]图3为示出本发明中第一实施例的曲面玻璃用表面研磨装置的立体图。如图所示，本发明的第一实施例的曲面玻璃用表面研磨装置100包括固定台110和刷子120(brush)及头部130(head)。[0035]固定台110以圆盘形态安装在本体的工作台140，通过图中未示的驱动部，可向正方向(顺时针方向)及反方向(逆时针方向)进行旋转，并可调节旋转速度。在固定台110的上面排列形成有多个固定部111，用以固定要加工的玻璃产品。固定台Iio又称为下托盘。[0036]固定部111包括相较于玻璃的底面更宽地凹陷的凹入固定面11a。凹入固定面Ila中形成有多个真空吸入孔111c，用以真空吸入玻璃以使其得到固定。凹入固定面Illa的深度可与被固定的玻璃的厚度相同，或是小于或大于玻璃的厚度。真空吸入孔Illc与未图示的真空泵连通。凹入固定面Illa的大小(宽度)优选为，使图4所示的后述的缝隙C达到约5mm~15mm左右。[0037]刷子120—次性地对固定在固定台110的固定部111的玻璃进行表面研磨，通过连接轴150与头部130连接。刷子120包括:转盘121(disc)，其通过头部130进行连动；刷子毛122，其插设在转盘121的底面。刷子120随着头部130的驱动向正方向(顺时针方向)和反方向(逆时针方向)旋转，并且可向X轴、Y轴及Z轴移送，并通过使其倾斜的轴(B轴)可向所有方向倾斜。刷子120具有与固定台110相似的面积。另外，也可由工作台140代替刷子120而使其向X轴、Y轴及Z轴移送。[0038]转盘121为圆盘形状，刷子毛122需要保持柔软，避免被研磨物中发生划痕，并且即使长时间使用也无研磨性能的变化，因此，优选为天然材质的毛，并且优选为由猪毛等动物毛构成。动物毛具有能够保留其原有的自然美，并且自然地表现出原有的玻璃的质感的优点。刷子毛122在长时间使用时会磨损而长度变短，因此，优选地在刷子120上设置有用以向刷子施加一定的压力的未图示的加压装置。通过加压装置的作用，如果刷子120向玻璃施加的作用力无变化，则刷子与其使用时间无关地能够保持均匀的性能。[0039]头部130和工作台140的结构与一般的研磨机的结构类似，因此省去详细的说明。另外，可向连接轴150的内部供给研磨粒子或研磨液，并通过转盘121供给到刷子毛122及被研磨的玻璃。研磨粒子或研磨液也可通过其他供给手段供给到刷子毛122及被研磨的玻3?ο[0040]如上所述结构的本发明中第一实施例的曲面玻璃用表面研磨装置，如图4所示，在固定台110上固定玻璃G的状态下，表面研磨装置100起到作用并对玻璃G的平面及曲面进行表面研磨。[0041]如图所示，将需要研磨的玻璃G固定在形成于固定台110上的所有凹入固定面Illa内，启动真空泵(未图示)并通过真空吸入孔(未图示)真空吸入玻璃以使其得到固定。此时，由于凹入固定面Illa相较于玻璃G的固定面积更宽，将玻璃G位于凹入固定面Illa的中央，使沿着玻璃G的外围形成一定间隔的缝隙C并进行固定。为了准确确定玻璃G的固定位置，也可使用另外的固定夹具(jig)进行固定。[0042]如上所述，在固定玻璃G的状态下，驱动头部130使刷子120向正方向(顺时针方向)和反方向(逆时针方向)旋转，并向X轴、Y轴及Z轴移送的同时，通过使其倾斜的轴(B轴)向所有方向倾斜，通过加压装置使得刷子毛122以一定的压力加压于玻璃G，从而对玻璃G的平面和曲面进行研磨。此时，固定台110也通过未图示的驱动部向正方向(顺时针方向)及反方向(逆时针方向)进行旋转，调节旋转速度并对玻璃G进行研磨。在刷子120进行一个周期的作业的时间内，使固定台110向正方向和反方向分别旋转一转次以上。此外，也可由工作台140代替刷子120而使其向X轴、Y轴及Z轴移送并进行研磨。[0043]如上所述，启动刷子120和固定台110，并通过加压装置将刷子毛122加压到玻璃上而对玻璃G的表面进行研磨时，刷子120施加给玻璃G的作用力不发生变化，从而与刷子的使用时间无关地可保持刷子的均匀的研磨性能。特别是，刷子120可通过使其倾斜的轴向所有方向倾斜，因此，当通过加压装置施加适当的压力时，能够起到向曲面玻璃的所有面均匀地分散加压力的效果。[0044]在研磨过程中，将研磨粒子和研磨液供给到刷子毛122及玻璃G，研磨粒子和研磨液将通过连接轴150的内部供给或通过另外的供给手段供给。此时，刷子毛122对玻璃G的上部面进行研磨的同时，通过玻璃G外围形成的缝隙G均匀地触及到玻璃G的侧面，从而对玻璃的平面及曲面同时进行均匀的研磨。此外，由于刷子120的尺寸相较于固定台110更宽，能够在短时间捏对固定在固定台110的所有玻璃G的曲面及平面一次性地进行研磨，从而提闻生广效率。[0045]图5为示出本发明中第二实施例的曲面玻璃用表面研磨装置的固定台的立体图，图6为图5中箭头A-A线部分的剖面图。如图所示，本发明的第二实施例的曲面玻璃用表面研磨装置200的固定台210为安装在未图示的工作台上的圆盘形状，通过未图示的驱动部可向正方向(顺时针方向)及反方向(逆时针方向)进行旋转并可调节旋转速度。在固定台210的上部面排列形成有多个固定部211，用以固定要加工的玻璃。[0046]固定部211包括:凸出固定面211a，其面积与玻璃的底面面积相同，用以固定玻璃；凹入带槽211b，以围绕凸出固定面211a的带状形态凹陷形成。在凸出固定面211a形成有多个真空吸入孔211c，用以真空吸入玻璃以使其得到固定。凸出固定面211a与固定台210的上部面具有相同的层次(level)，但也可形成为相较于固定台210的上部面更高或更低的层次。真空吸入孔211c与未图示的真空泵连通。凹入带槽211b的宽度优先为5mm?15mm左右。[0047]在第二实施例中，玻璃G固定在凸出固定面211a的上面，由通过真空吸入孔211c的真空吸附力得到固定。在研磨玻璃G时，刷子毛对玻璃G的上部面进行研磨的同时，通过形成在玻璃G外围的凹入带槽211b均匀地触及到玻璃G的侧面，从而对玻璃的平面及曲面同时进行均匀的研磨。另外，对整体形成为曲面的玻璃，也通过相同的方法进行研磨，从而能够均匀地研磨整体曲面。[0048]本发明的第二实施例的其余结构(刷子、头部、工作台、连接轴等)与本发明的第一实施例中的结构相同或类似，其作用也相同或类似，因此省略详细的说明。[0049]图7为示出本发明的第三实施例的曲面玻璃用表面研磨装置的立体图。如图所示，本发明的第三实施例的曲面玻璃用表面研磨装置300在本体的工作台340上安装有两套固定台310、310’，刷子320可交替地对固定在两套固定台310、310’固定上的玻璃进行研磨。此时，在一侧固定台310上固定玻璃的期间内，对固定在另一侧固定台310’上的玻璃进行研磨，在对固定在一侧固定台310的玻璃进行研磨的期间内，在另一侧固定台310’上卸载玻璃后固定新的玻璃。由此，相较于第一实施例能够将生产效率提高到两倍。[0050]第三实施例中，固定台310、310’的详细结构、刷子320、头部330、工作台340及连接轴350等其余构成和其作用与第一实施例的结构及作用相同或类似，因此省略详细的说明。[0051]图8示出本发明的第四实施例的曲面玻璃用表面研磨装置的立体图。如图所示，本发明第四实施例的曲面玻璃用表面研磨装置400，在本体B上可旋转地设置有转台(turntable)形态的固定台410,在固定台410上划分为三个群组形成有固定部411。固定台410通过未图示的驱动部可向正方向(顺时针方向)及反方向(逆时针方向)进行旋转并可调节旋转速度。并且，三个群组的固定部411也可分别通过未图示的驱动部向正方向(顺时针方向)及反方向(逆时针方向)进行旋转并可调节旋转速度。[0052]在第四实施例中，转台形态的固定台410起到工作台作用，因此不另外设置工作台。此外，刷子420的面积与用以覆盖固定台410中的一个群组的固定部411的面积相似。[0053]在第四实施例中，固定部411的详细结构、刷子420的详细结构、头部430及连接轴450等其余结构和其作用与第一实施例的结构及作用相同或类似，因此省略详细的说明。[0054]本发明的曲面玻璃用表面研磨装置，可使用在智能手机、掌上PC等液晶显示装置的钢化玻璃或一般玻璃的平面及曲面的表面研磨。图9a至图9d为示出可使用本发明的表面研磨装置进行研磨的多种形态的窗玻璃的立体图。[0055]图9a示出上部面为平面且边缘为曲面形状的窗玻璃G1，图9b示出上部面的中央部凸出且边缘为曲面形状的窗玻璃G2，图9c示出上部面的中央部凹入且边缘为曲面形状的窗玻璃G3，图9d示出剖面为C型(或C型)且两侧边角部为曲面的窗玻璃G4。[0056]另外，本说明书和附图中所揭示的本发明的实施例仅是为了容易地说明本发明的技术内容并有助于理解本发明而提示出的特定例，而并非旨在限定本发明的范围。本发明所属的【
技术领域：
】的技术人员应当理解，除了在此揭示的实施例以外，还可实施基于本发明的技术思想的其它变形例。【权利要求】1.一种曲面玻璃用表面研磨装置，其特征在于，包括:固定台，其具有用以固定玻璃的多个固定部；刷子，其用以对固定在所述固定台的多个玻璃一次性地进行表面研磨；头部，其用以旋转所述刷子的同时进行移送，其中，所述固定部包括相较于所述玻璃的底面更宽地凹陷形成的凹入固定面，在所述凹入固定面上形成有真空吸入孔，用以固定被固定的玻璃。2.一种曲面玻璃用表面研磨装置，其特征在于，包括:固定台，其具有用以固定玻璃的多个固定部；刷子，其用以对固定在所述固定台的多个玻璃一次性地进行表面研磨；头部，其用以旋转所述刷子的同时进行移送，其中，所述固定部包括:凸出固定面，其与所述玻璃的底面相同的面积形成，用以固定所述玻璃；凹入带槽，以围住所述凸出固定面的带状形态凹陷形成，在所述凸出固定面上形成有真空吸入孔，用以固定被固定的玻璃。3.根据权利要求1或权利要求2所述的曲面玻璃用表面研磨装置，其特征在于，所述固定台为可旋转的转台形状。4.根据权利要求1或权利要求2所述的曲面玻璃用表面研磨装置，其特征在于，所述刷子包括:转盘，其通过所述头部进行连动；刷子毛，其插设在所述转盘的底面，其中，所述刷子毛由天然动物毛形成。【文档编号】B24B37/27GK103481181SQ201310105442【公开日】2014年1月1日申请日期:2013年3月28日优先权日:2012年6月8日【发明者】安永穆,朴玉兰,权奇炫申请人:株式会社新韩电子