一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法
【专利摘要】本发明公开一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤：将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下；按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10~20%焦炭，进行熔炼处理；经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。
【专利说明】一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法【技术领域】
[0001]本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国冶炼企业每年产出大量的铅渣，铅渣一般都是单独进行熔炼，其提高了生产设备的投资成本、降低了生产效率，同时，有价金属的回收率也偏低，本发明为摸索铅渣处理的工艺路线和经济可行性，考虑使用铅渣替代或部分替代浸出渣进行熔炼回收有价金属，以降低生产设备投资成本、提高生产效率以及有价金属回收率。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，旨在解决现有技术中的铅渣处理工艺投资成本高、生产效率低、有价金属回收率低的问题。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤:
A、将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以
下；
B、按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10-20%焦炭，进行熔炼处理；
C、经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。
[0005]所述的锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，步骤B中熔炼的工艺条件为:熔炼温度为70(Tl20(TC。
[0006]所述的锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，铅渣中，按质量百分比计，含有19.2%铅、9.42%锌、9.5%Fe。
[0007]所述的锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，步骤B中熔炼的周期为30~60min。
[0008]有益效果:本发明采用铅渣部分替代甚至全部替代浸出渣进行熔炼，从而将铅渣融入到了熔炼工艺，降低了生产设备投资成本，同时提高了有价金属的回收率，既环保又实用。
【具体实施方式】
[0009]本发明提供一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]本发明中的铅渣，按质量百分比计:各元素含量如下:
【权利要求】
1.一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其特征在于，包括步骤: A、将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下； B、按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10-20%焦炭，进行熔炼处理； C、经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。
2.根据权利要求1所述的锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其特征在于，步骤B中熔炼的工艺条件为:熔炼温度为70(Tl200°C。
3.根据权利要求1所述的锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其特征在于，铅渣中，按质量百分比计，含有19.2%铅、9.42%锌、9.5%Fe。
4.根据权利要求1所述的锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其特征在于，步骤B中熔炼的周期为3(T60min。
【文档编号】C22B7/00GK103468954SQ201310358054
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】杨美彦, 王林, 曾鹏, 张会林, 梁卫国, 张国莹, 邓长青, 冮洪亮, 马立, 李永祥, 刘子明, 黄孟阳 申请人:云南云铜锌业股份有限公司