一种加热管退烧装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种退烧装置，公开了一种加热管退烧装置，一种加热管退烧装置，包括上炉体、下炉体以及设置于炉体两侧的侧板围合而成的炉腔，在炉腔内设置有固定座，固定座上依次设有电热管和退火管，上炉体上设有若干输气口，输气口与气瓶相连，气瓶内为CO2和NH3的混合气体。本发明用CO2和NH3气体来代替原退火炉的水滴式处理加热管表面使电热管既起到退火作用，又使电热管表面带有颜色的钝化层使产品更具有抗腐性；与原有加水滴相比使物体表面抗氧化层更加均匀无斑点，大大提高了生产效率，减少了报废率。
【专利说明】一种加热管退烧装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种退烧装置，具体涉及一种加热管退烧装置。
【背景技术】
[0002]现有的退火装置退火炉，尤其是执照电热管的火炉其炉腔内主要采用水滴式处理电热管表面，但是电热管表面常会出现带有斑点，且浪费水资源严重，加工效果不好而且报废率较大。使用水滴式处理装置在加热退烧的过程中会形成很多水雾，水雾具有侵蚀性，容易造成机器内部生锈，降低机器使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种增加产品质量并且可以减少报废率的一种加热管退
烧装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种加热管退烧装置，包括上炉体、下炉体以及设置于炉体两侧的侧板围合而成的炉腔，在所述炉腔内设置有固定座，所述固定座上依次设有电热管和退火管，所述上炉体上设有若干输气口，所述输气口与气瓶相连。
[0005]所述气瓶包括装CO2的气体瓶和装NH3的气体瓶。
[0006]所述下炉体与上炉体之间的炉腔被纵向分割成两列纵向的炉腔。
[0007]所述电热管下方还设有保`温棉板。
[0008]本发明的有益效果为:用CO2气体来代替原退火炉的水滴式处理加热管表面使电热管既起到退火作用，NH3分解的氮气保护又有CO2气体双重保护前提下，又得到了这两种气体在高温下产生的微量水分，使电热管表面得到钝化起到了表面抗腐性的作用又使电热管表面带有颜色的钝化层使产品更具有抗腐性；与原有加水滴相比使物体表面抗氧化层更加均匀无斑点，大大提高了生产效率，减少了报废率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1、固定座，2、输气口，3、上炉体，4、炉腔，5、侧板，6、电热管，7、退火管，8、保
温板，9、下炉体，10、气瓶。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进一步阐述。
[0012]如图1所示，一种加热管退烧装置，包括上炉体3、下炉体9以及设置于炉体两侧的侧板5围合而成的炉腔4，在炉腔4内设置有固定座1，固定座I上依次设有电热管6和退火管7，上炉体3上设有若干输气口 2，输气口与2气瓶10相连，气瓶10包括装CO2的气体瓶和装NH3的气体瓶。
[0013]下炉体9与上炉体3之间的炉腔4被纵向分割成两列纵向的炉腔4，电热管6下方还设有保温棉板8。
[0014]工作时，装CO2的气体瓶和装NH3的气体瓶经过混合以后向炉腔4内注入，NH3分解的氮气和CO2气体双重保护前提下，不但使电热管6既起到了退火作用，而且电热管6表面得到钝化起到了表面抗腐性的作用又使电热管6表面带有颜色的钝化层使产品更具有抗腐性。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提性，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。
【权利要求】
1.一种加热管退烧装置，包括上炉体、下炉体以及设置于炉体两侧的侧板围合而成的炉腔，在所述炉腔内设置有固定座，所述固定座上依次设有电热管和退火管，其特征在于:所述上炉体上设有若干输气口，所述输气口与气瓶相连。
2.根据权利要求1所述的加热管退烧装置，其特征在于:所述气瓶包括装CO2的气体瓶和装NH3的气体瓶。
3.根据权利要求1所述的加热管退烧装置，其特征在于:所述下炉体与上炉体之间的炉腔被纵向分割成两列纵向的炉腔。
4.根据权利要求1所述的加热管退烧装置，其特征在于:所述电热管下方还设有保温棉板。`
【文档编号】C21D1/76GK103614535SQ201310520180
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】胡春国 申请人:安徽省宁国市天成科技发展有限公司