滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构的制作方法
【专利摘要】滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，其特征在于包括输送装置、磷化处理装置、第一烘箱、自动喷涂装置和第二烘箱，输送装置包括至少两组底座，底座与磷化处理装置、第一烘箱、自动喷涂装置和第二烘箱之间分别安滑道，底座下安电机，电机的输出轴连齿轮轴上安传动齿轮上设输送链条上安支撑杆上挂置滤清器壳体，支撑杆上安自转齿轮和挡料板，磷化处理装置包括磷化处理箱体中依次设除污装置、第一清洗装置、磷化装置、第二清洗装置和风干装置，自动喷涂装置包括喷涂箱体前侧上方设喷枪，喷涂箱体前侧下方设自转链轮，自转链轮上设自转链条与自转齿轮配合，喷涂箱体后侧设收集箱中收集喷枪喷出的塑粉或者油漆。
【专利说明】滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及滤清器的加工设备，特别是涉及滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构。
【背景技术】
[0002]用于工程车的空气、油料滤清器，为了使其表面美观、防止生锈，会对滤清器壳体进行清洗、磷化和烘干，然后在滤清器壳体的表面喷涂塑粉(塑料粉末)或油漆，已有对滤清器壳体进行清洗、磷化、烘干和喷涂的各步骤为分开操作，清洗、磷化和喷涂的步骤都由工人手持喷枪操作，劳动用工多，工作效率低，工人劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将各步骤连贯自动化流水线操作，自动对滤清器壳体进行除污、清洗、磷化、清洗、风干、烘干、喷涂、二次烘干的步骤，劳动用工少，减轻工人劳动强度，提高工作效率的滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构。
[0004]本发明滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构的技术方案是:其特征在于:包括输送装置、磷化处理装置、第一烘箱、自动喷涂装置和第二烘箱，所述输送装置包括至少两组底座，底座与磷化处理装置、第一烘箱、自动喷涂装置和第二烘箱之间分别安装滑道， 所述滑道包括上滑道和下滑道，在底座下安装电机，电机的输出轴连接齿轮轴，齿轮轴上安装传动齿轮，传动齿轮上设有输送链条，在输送链条上安装支撑杆，支撑杆上挂置滤清器壳体，支撑杆上安装自转齿轮和挡料板，输送链条中安装轴承和滚轮安装架，轴承与上滑道的内壁相接触，滚轮安装架中安装滚轮轴，滚轮轴两头分别安装滚轮，滚轮与下滑道相接触， 所述磷化处理装置包括磷化处理箱体，磷化处理箱体中依次设有除污装置、第一清洗装置、 磷化装置、第二清洗装置和风干装置，所述除污装置包括除污槽和除污喷头，除污槽下连通除污水箱，除污水箱中加除污剂，在除污水箱一侧经管道连接除污水泵，除污水泵经除污出水管连接除污喷头，所述第一清洗装置包括第一清洗槽和第一清洗喷头，第一清洗槽下连通第一清洗水箱，第一清洗水箱一侧经管道连接第一清洗水泵，第一清洗水泵经第一清洗出水管连接第一清洗喷头，所述磷化装置包括磷化槽和磷化喷头，磷化槽下连通磷化储液箱，磷化储液箱一侧经管道连接磷化水泵，磷化水泵经磷化出水管连接磷化喷头，所述第二清洗装置包括第二清洗槽和第二清洗喷头，第二清洗槽下连通第二清洗水箱，第二清洗水箱一`侧经管道连接第二清洗水泵，第二清洗水泵经第二清洗出水管连接第二清洗喷头，所述风干装置包括在磷化处理箱体上安装冷风机，冷风机经出风管连接风干喷头，所述第一烘箱包括第一烘箱箱体，第一烘箱箱体中设置第一加热灯管，所述自动喷涂装置包括喷涂箱体，在喷涂箱体前侧上方设有喷枪，喷枪连接塑粉或者油漆容器，喷涂箱体前侧的下方设有自转链轮，自转链轮上设有自转链条，自转链条与支撑杆上的自转齿轮相配合，在喷涂箱体后侧设有收集箱，收集箱中收集喷枪喷出的塑粉或者油漆，所述第二烘箱包括第二烘箱箱体，第二烘箱箱体中设置第二加热灯管。
[0005]本发明公开了一种滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，至少有两组底座，可根据场地的大小和所需加工的步骤设置不同数量的底座，当要对滤清器壳体进行加工时， 先将滤清器壳体套在支撑杆上，由电机带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动输送链条运行，输送链条上面带动支撑杆运行，由支撑杆带动滤清器壳体沿着输送链条的运行路线自动输送，而输送链条下面经滚轮安装架和滚轮轴连接滚轮，滚轮与底座和下滑道接触，一方面对输送链条起到支撑作用，避免滤清器壳体套在输送链条的支撑杆上后过重，而产生下垂，影响加工质量，另一方面通过滚轮滚动，输送链条运行更加顺畅、平稳，在输送链条中横向安装轴承，轴承与上滑道的内壁相接触，上滑道内壁对输送链条起到限位作用，避免其产生偏移，当上有滤清器壳体的支撑杆运行至磷化处理装置位置时，先由除污水泵将除污水箱内的除污剂从除污出水管输送至除污喷头，除污喷头将除污剂喷洒到滤清器壳体的表面，使滤清器壳体表面涂满除污剂，而多余的除污剂则向下流到除污槽中， 由除污槽将除污剂汇集并输送至除污水箱中，有利于重复进行喷涂除污剂，提高利用率，直至除污剂含量减少到一定程度后，再由人工将除污剂加入到除污水箱中；而输送链条继续运行至第一清洗装置位置，由第一清洗水泵将第一清洗水箱内的水从第一清洗出水管输送至第一清洗喷头，第一清洗喷头将水喷洒到涂有除污剂的滤清器壳体上，清水将滤清器壳体上的除污剂和灰尘等都洗干净，保证其表面干净、无杂质，而清洗后的水及除污剂则向下流到第一清洗槽中，由第一清洗槽将水和除污剂汇集并输送至第一清洗水箱中，有利于重复进行清洗，当水达到一定污浊程度后，由人工将污水放掉，并加入干净的清水；输送链条继续运行至磷化装置位置，由磷化水泵将磷化储液箱中的磷化液(磷酸盐)从磷化出水管输送至磷化喷头，磷化喷头将磷化液喷洒在滤清器壳体的表面，使滤清器壳体的表面快速形成一层磷化薄膜，多余的磷化液则向下流到磷化槽中，由磷化槽将磷化液汇集并输送至磷化储液箱内，当磷化储液箱内的磷化液PH值高于3.0时，由人工往磷化储液箱内倒入磷化液，使其一直保持PH值在2.5 — 3.0范围；输送链条继续运行至第二清洗装置位置，由于经过磷化处理的滤清器壳体表面会产生一些泡沫与前道工序产生的杂质，为了保证产品表面清洁，由第二清洗水泵将第二清洗水箱内的水从第二清洗出水管输送至第二清洗喷头，第二清洗喷头将水喷洒到经过磷化处理的滤清器壳体表面，对其进行清洗，而磷化液在磷化过程中已快速形成一层磷化薄膜，不会被清水冲洗掉；经过清水冲洗干净的滤清器壳体由输送链条带动至风干装置位置，由冷风机工作将冷风经出风管从风干喷头吹出，风干喷头对着清洗后的滤清器壳体，将其上面的残余的水向下吹干，并将其表面的灰尘也吹掉，接着输送链条带动滤清器壳体至第一烘箱中，由第一烘箱箱体内的第一加热灯管加热，对滤清器壳体进一步烘干，并使磷化薄膜能有效的覆膜在滤清器壳体表面达七天左右，覆有磷化薄膜的滤清器壳体再由输送链条带动运行至自动喷涂装置的喷涂箱体中，由喷枪对准滤清器壳体进行喷涂，而在喷涂的同时，动力带动自转链轮运转，自转链轮带动自转链条运行， 自转链条与支撑杆上的自转齿轮相接触，通过自转链条带动自转齿轮和支撑杆进行自转运动，支撑杆带动滤清器壳体自转，从而使喷枪对滤清器壳体360°进行喷涂，保证喷涂均匀， 而由于滤清器壳体已经被覆有磷化薄膜，在进行喷塑粉时，能提高塑粉的吸附力，并对滤清器壳体表面起到防锈作用，在喷涂完成后，输送链条继续带动滤清器壳体运行进入第二烘箱，由第二烘箱箱体内的第二加热灯管对喷涂完成后的滤清器壳体进行烘干，并使油漆或者塑粉能有效吸附在滤清器壳体表面，烘干完成后，输送链条带动滤清器壳体输出，最后由工人进行取件。本方案滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，对滤清器壳体进行除污、 第一次清洗、磷化、第二次清洗、风干、烘干、喷涂和二次烘干采用自动化流水线操作，只需人工进行上件和取件，减轻工人劳动强度，提高工作效率。
[0006]本发明滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，所述支撑杆上安装固定板，固定板与滤清器壳体的内壁相接触。有了固定板对滤清器壳体的内壁起到支撑配合，避免在加工时滤清器壳体晃动。所述自动喷涂装置为I一5组。可根据需要设置不同颜色的油漆或者塑粉，每种颜色的油漆或者塑粉需要设置一组自动喷涂装置。所述喷涂箱体前侧上方设有2— 4支喷枪。根据滤清器壳体的大小设置喷枪，保证滤清器壳体表面能被喷涂均匀。所述收集箱的前侧大后侧小呈梯形。由喷枪喷出的油漆或者塑粉喷到滤清器壳体上，而多余的油漆或塑粉则向前喷到收集箱中，收集箱前侧大后侧小，避免油漆或塑粉产生溅射，保证场地干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构的俯视示意图；
图2是滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构的主视示意图；
图3是自动喷涂装置的俯视意图；
图4是滑道与输送链条的滚轮相配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，如图1一图4所示，其特征在于:包括输送装置、磷化处理装置、第一烘箱、自动喷涂装置和第二烘箱，所述输送装置包括至少两组底座1，底座与磷化处理装置、第一烘箱、自动喷涂装置和第二烘箱之间分别安装滑道2，所述滑道包括上滑道3和下滑道4，在底座下安装电机5，电机的输出轴连接齿轮轴6，齿轮轴上安装传动齿轮7，传动齿轮上设有输送链条8，在输送链条上安装支撑杆 9，支撑杆上挂置滤清器壳体14，支撑杆上安装自转齿轮15和挡料板16，输送链条中安装轴承10和滚轮安装架11，轴承与上滑道3的内壁相接触，滚轮安装架中安装滚轮轴12，滚轮轴两头分别安装滚轮13，滚轮与下滑道4相接触，所述磷化处理装置包括磷化处理箱体22， 磷化处理箱体中依次设有除污装置、第一清洗装置、磷化装置、第二清洗装置和风干装置， 所述除污装置包括除污槽23和除污喷头24，除污槽下连通除污水箱25，除污水箱中加除污剂，在除污水箱一侧经管道连接除污水泵26，除污水泵经除污出水管27连接除污喷头24， 所述第一清洗装置包括第一清洗槽28和第一清洗喷头29，第一清洗槽下连通第一清洗水箱30，第一清洗水箱一侧经管道连接第一清洗水泵31，第一清洗水泵经第一清洗出水管32 连接弟一清洗嗔头29，所述憐化装直包括憐化槽33和憐化嗔头34，憐化槽下连通憐化储液箱35，磷化储液箱一侧经管道连接磷化水泵36，磷化水泵经磷化出水管37连接磷化喷头 34，所述第二清洗装置包括第二清洗槽38和第二清洗喷头39，第二清洗槽下连通第二清洗水箱40，第二清洗水箱一侧经管道连接第二清洗水泵41，第二清洗水泵经第二清洗出水管 42连接第二清洗喷头39，所述风干装置包括在磷化处理箱体22上安装冷风机43，冷风机经出风管44连接风干喷头45，所述第一烘箱包括第一烘箱箱体50，第一烘箱箱体中设置第一加热灯管51，所述自动喷涂装置包括喷涂箱体61，在喷涂箱体前侧上方设有喷枪62，喷枪连接塑粉或者油漆容器，喷涂箱体前侧的下方设有自转链轮63，自转链轮上设有自转链条 64，自转链条与支撑杆9上的自转齿轮15相配合，在喷涂箱体61后侧设有收集箱65，收集箱中收集喷枪62喷出的塑粉或者油漆，所述第二烘箱包括第二烘箱箱体71，第二烘箱箱体中设置第二加热灯管72。至少有两组底座1，可根据场地的大小和所需加工的步骤设置不同数量的底座1，当要对滤清器壳体14进行加工时,先将滤清器壳体套在支撑杆9上，由电机5带动齿轮轴6旋转，齿轮轴带动传动齿轮7旋转，传动齿轮带动输送链条8运行，输送链条上面带动支撑杆9运行，由支撑杆带动滤清器壳体14沿着输送链条8的运行路线自动输送，而输送链条8下面经滚轮安装架11和滚轮轴12连接滚轮13，滚轮与底座I和下滑道 4接触，一方面对输送链条8起到支撑作用，避免滤清器壳体14套在输送链条8的支撑杆9 上后过重，而产生下垂，影响加工质量，另一方面通过滚轮13滚动，输送链条8运行更加顺畅、平稳，在输送链条中横向安装轴承10，轴承与上滑道3的内壁相接触，上滑道内壁对输送链条8起到限位作用，避免其产生偏移，当上有滤清器壳体14的支撑杆9运行至磷化处理装置位置时，先由除污水泵26将除污水箱25内的除污剂从除污出水管27输送至除污喷头24，除污喷头将除污剂喷洒到滤清器壳体14的表面，使滤清器壳体表面涂满除污剂，而多余的除污剂则向下流到除污槽23中，由除污槽将除污剂汇集并输送至除污水箱25中，有利于重复进行喷涂除污剂，提高利用率，直至除污剂含量减少到一定程度后，再由人工将除污剂加入到除污水箱中；而输送链条8继续运行至第一清洗装置位置，由第一清洗水泵31 将第一清洗水箱30内的水从第一清洗出水管32输送至第一清洗喷头29，第一清洗喷头将水喷洒到涂有除污剂的滤清器壳体14上，清水将滤清器壳体上的除污剂和灰尘等都洗干净，保证其表面干净、无杂质，而清洗后的水及除污剂则向下流到第一清洗槽28中，由第一清洗槽将水和除污剂汇集并输送至第一清洗水箱30中，有利于重复进行清洗，当水达到一定污浊程度后，由人工将污水放掉，并加入干净的清水；输送链条8继续运行至磷化装置位置，由磷化水泵36将磷化储液箱35中的磷化液(磷酸盐)从磷化出水管37输送至磷化喷头34，磷化喷头将磷化液喷洒在滤清器壳体14的表面，使滤清器壳体的表面快速形成一层磷化薄膜，多余的磷化液则向下流到磷化槽33中，由磷化槽将磷化液汇集并输送至磷化储液箱35内，当磷化储液箱内的磷化液PH值高于3.0时，由人工往磷化储液箱内倒入磷化液，使其一直保持PH值在2.5-3.0范围；输送链条8继续运行至第二清洗装置位置，由于经过磷化处理的滤清器壳体14表面会产生一些泡沫与前道工序产生的杂质，为了保证产品表面清洁，由第二清洗水泵41将第二清洗水箱40内的水从第二清洗出水管42输送至第二清洗喷头39，第二清洗喷头将水喷洒到经过磷化处理的滤清器壳体14表面，对其进行清洗，而磷化液在磷化过程中已快速形成一层磷化薄膜，不会被清水冲洗掉；经过清水冲洗干净的滤清器壳体14由输送链条8带动至风干装置位置，由冷风机43工作将冷风经出风管 44从风干喷头45吹出，风干喷头对着清洗后的滤清器壳体14，将其上面的残余的水向下吹干，并将其表面的灰尘也吹掉，接着输送链条8带动滤清器壳体14至第一烘箱中，由第一烘箱箱体50内的第一加热灯管51加热，对滤清器壳体进一步烘干，并使磷化薄膜能有效的覆膜在滤清器壳体表面达七天左右，覆有磷化薄膜的滤清器壳体14再由输送链条8带动运行至自动喷涂装置的喷涂箱体`61中，由喷枪62对准滤清器壳体进行喷涂，而在喷涂的同时， 动力带动自转链轮63运转，自转链轮带动自转链条64运行，自转链条与支撑杆9上的自转齿轮15相接触，通过自转链条带动自转齿轮和支撑杆进行自转运动，支撑杆带动滤清器壳体14自转，从而使喷枪62对滤清器壳体360°进行喷涂，保证喷涂均匀，而由于滤清器壳体已经被覆有磷化薄膜，在进行喷塑粉时，能提高塑粉的吸附力，并对滤清器壳体表面起到防锈作用，在喷涂完成后，输送链条8继续带动滤清器壳体14运行进入第二烘箱，由第二烘箱箱体71内的第二加热灯管72对喷涂完成后的滤清器壳体进行烘干，并使油漆或者塑粉能有效吸附在滤清器壳体表面，烘干完成后，输送链条带动滤清器壳体输出，最后由工人进行取件。本方案滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，对滤清器壳体14进行除污、第一次清洗、磷化、第二次清洗、风干、烘干、喷涂和二次烘干采用自动化流水线操作，只需人工进行上件和取件，减轻工人劳动强度，提高工作效率。所述支撑杆9上安装固定板17，固定板与滤清器壳体14的内壁相接触。有了固定板17对滤清器壳体14的内壁起到支撑配合，避免在加工时滤清器壳体晃动。所述自动喷涂装置为I一5组。可根据需要设置不同颜色的油漆或者塑粉，每种颜色的油漆或者塑粉需要设置一组自动喷涂装置。所述喷涂箱体61前侧上方设有2— 4支喷枪62。根据滤清器壳体14的大小设置喷枪62，保证滤清器壳体表面能被喷涂均匀。所述收集箱65的前侧大后侧小呈梯形。由喷枪62喷出的油漆或者塑粉喷到滤清器壳体14上，而多余的油漆或塑粉则向前喷到收集箱65中，收集箱前侧·大后侧小， 避免油漆或塑粉产生溅射，保证场地干净。
【权利要求】
1. 滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，其特征在于:包括输送装置、磷化处理装置、第一烘箱、自动喷涂装置和第二烘箱，所述输送装置包括至少两组底座(I )，底座与磷化处理装置、第一烘箱、自动喷涂装置和第二烘箱之间分别安装滑道(2)，所述滑道包括上滑道(3)和下滑道(4)，在底座下安装电机(5)，电机的输出轴连接齿轮轴(6)，齿轮轴上安装传动齿轮(7)，传动齿轮上设有输送链条(8)，在输送链条上安装支撑杆(9)，支撑杆上挂置滤清器壳体(14)，支撑杆上安装自转齿轮(15)和挡料板(16)，输送链条中安装轴承(10) 和滚轮安装架(11)，轴承与上滑道(3)的内壁相接触，滚轮安装架中安装滚轮轴(12)，滚轮轴两头分别安装滚轮(13)，滚轮与下滑道(4)相接触，所述磷化处理装置包括磷化处理箱体(22)，磷化处理箱体中依次设有除污装置、第一清洗装置、磷化装置、第二清洗装置和风干装置，所述除污装置包括除污槽(23)和除污喷头(24)，除污槽下连通除污水箱(25)， 除污水箱中加除污剂，在除污水箱一侧经管道连接除污水泵(26)，除污水泵经除污出水管(27)连接除污喷头(24)，所述第一清洗装置包括第一清洗槽(28)和第一清洗喷头(29)， 第一清洗槽下连通第一清洗水箱(30)，第一清洗水箱一侧经管道连接第一清洗水泵(31)， 第一清洗水泵经第一清洗出水管(32)连接第一清洗喷头(29)，所述磷化装置包括磷化槽 (33 )和磷化喷头(34 )，磷化槽下连通磷化储液箱(35 )，磷化储液箱一侧经管道连接磷化水泵(36)，磷化水泵经磷化出水管(37)连接磷化喷头(34)，所述第二清洗装置包括第二清洗槽(38)和第二清洗喷头(39)，第二清洗槽下连通第二清洗水箱(40)，第二清洗水箱一侧经管道连接第二清洗水泵(41)，第二清洗水泵经第二清洗出水管(42)连接第二清洗喷头(39)，所述风干装置包括在磷化处理箱体(22)上安装冷风机(43)，冷风机经出风管(44)连接风干喷头(45)，所述第一烘箱包括第一烘箱箱体(50)，第一烘箱箱体中设置第一加热灯管(51)，所述自动喷涂装置包括喷涂箱体(61)，在喷涂箱体前侧上方设有喷枪(62)，喷枪连接塑粉或者油漆容器，喷涂箱体前侧的下方设有自转链轮(63)，自转链轮上设有自转链条(64)，自转链条与支撑杆(9)上的自转齿轮(15)相配合，在喷涂箱体(61)后侧设有收集箱(65)，收集箱中收集喷枪(62)喷出的塑粉或者油漆，所述第二烘箱包括第二烘箱箱体 (71)，第二烘箱箱体中设置第二加热灯管(72)。
2.如权利要求1所述的滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，其特征在于:所述支撑杆(9)上安装固定板(17)，固定板与滤清器壳体(14)的内壁相接触。
3.如权利要求1所述的滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，其特征在于:所述自动喷涂装置为I一5组。
4.如权利要求1所述的滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，其特征在于:所述喷涂箱体(61)前侧上方设有2— 4支喷枪(62)。
5.如权利要求1所述的滤清器壳体自动磷化、喷涂输送处理机构，其特征在于:所述收集箱(65)的前侧大后侧小呈梯形。
【文档编号】C23C22/07GK103590027SQ201310519736
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李华平 申请人:浙江柯菲过滤器有限公司