一种lf精炼炉高熔点高密度合金的加入方法
【专利摘要】本发明涉及一种铸钢精炼过程高熔点高密度合金的加入方法，尤其是涉及一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法，其特征在于：该方法为首先加入合金，每批次合金加入量10～20kg，普通合金加入温度为1575℃～1600℃，钨铁、钼铁加入温度为1590℃～1620℃之间，然后从钢包底部吹氩气，氩气压力为0.5MPa；本发明方法独特、通过改变加合金温度、氩气流量及取样时机确保钨铁完全熔化、提高钨铁回收率、减少冶炼时间、降低成本。
【专利说明】一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸钢精炼过程高熔点高密度合金的加入方法，尤其是涉及一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法。
【背景技术】
[0002]一般合金比如像硅铁、锰铁等由于低熔点低密度在钢液温度达到1575°C时加入便可熔化，合金回收率能达到95%以上。而以钨铁为例:这类合金密度达到15.3kg/dm3，普通钢液密度7.8kg/dm3，所以当钨铁加入到钢液后马上沉入到钢包底部，而受包底的影响，钢包底部温度要比钢水实际温度低的多，所以钨铁加入到钢液后很难完全熔化，按普通加入方法回收率仅在60%左右。这不仅给冶炼带来很大难度，而且成本浪费严重。
[0003]到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、通过改变加合金温度、氩气流量及取样时机确保钨铁完全熔化、提高钨铁回收率、减少冶炼时间、降低成本的一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法。
[0005]本发明通过如下方式实现:
一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法，其特征在于:该方法为首先加入合金，每批次合金加入量10~20kg，普通合金加入温度为1575°C~1600°C，钨铁、钥铁加入温度为1590°C~1620°C之间，然后从钢包底部吹氩气，氩气压力为0.5Mpa ；` 上述加入合金后，等待lOmin，然后测温，温度达到1580°C以上时才能取样。
[0006]本发明有如下效果:
I)方法独特:本发明提供的方法普通合金加入温度控制在1575°C~1600°C，钨铁、钥铁这类合金由于熔点高，难熔化，加合金温度需控制在1590°C~1620°C之间；为确保加入的钨铁不会沉入到钢包底部，在加入过程中，需要从钢包底部吹氩气，氩气压力为0.5Mpa，加快合金熔化；每批次合金加入量的确定，按10~20kg/批次的量加入合金，确保钢液成分均匀；取样时机的确定:加入合金后，至少等待IOmin然后进行测温，温度达到1580°C以上时才能取样，以此确保取样的准确性。通过光谱化验值与实际计算值的对比，二者误差很小，钨铁基本100%回收。
[0007]2)提高钨铁回收率:本发明提供的方法适用于冶炼含钨高合金铸件。在常规工艺下由于加合金温度、氩气流量及取样实际达不到要求，钨铁不能完全熔化，回收率大概在60%左右，所以对成本造成极大浪费。运用该工艺后，回收率能达到95%左右，钨铁加入量减少将近一半，成本明显降低。
[0008]3)减少冶炼时间、降低成本:本发明提供的方法由于钨铁基本能完全回收，所以炉前对成分的可控性增加，避免因合金加入不准确造成化学成分超标，同时精炼时间也明显降低，不仅节约了电能，而且也提高了钢液化学成分的稳定性。[0009]【具体实施方式】
一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法，其特征在于:该方法为首先加入合金，每批次合金加入量10-20kg，普通合金加入温度为1575°C~1600°C，钨铁、钥铁加入温度为1590°C~1620°C之间，然后从钢包底部吹氩气，氩气压力为0.5Mpa。
[0010]上述加入合金 后，等待lOmin，然后测温，温度达到1580°C以上时才能取样。
【权利要求】
1.一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法，其特征在于:该方法为首先加入合金，每批次合金加入量10~20kg，普通合金加入温度为1575°C~1600°C，钨铁、钥铁加入温度为1590°C~1620°C之间，然后从钢包底部吹氩气，氩气压力为0.5Mpa。
2.如权利要求1所述的一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法，其特征在于:上述加入合金后，等待lOmin，然后测温，温度达到1580°C以上时才能取样。
【文档编号】C21C7/04GK103555883SQ201310529632
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】赵国伟, 张生存, 王平, 胡进林, 龚明健 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享铸钢有限公司