线材通过式束能抛丸清理的制造方法
【专利摘要】本发明涉及抛丸机，具体地说是一种线材通过式束能抛丸清理机，包括清理室，所述清理室由护板分隔为第一清理室、第二清理室，在第一清理室中设置有第一抛丸器、第二抛丸器，在第二清理室中设置有第三抛丸器、第四抛丸器，并在清理室内对应于四个抛丸器的下部设有纵向螺旋输送器，在清理室后方设有沿竖直方向布置的提升机，横向螺旋输送器一端接通所述提升机的下部，另一端接通纵向螺旋输送器，所述清理室上方设置有分离器，所述分离器上部设有沟通分离器的分离器螺旋输送器。本发明产品结构简单，各个组成部件布局紧凑合理，该设备能有效提高对工件加工处理的效率。
【专利说明】线材通过式束能抛丸清理机
【技术领域】
[0001]本发明涉及抛丸机，具体地说是一种线材通过式束能抛丸清理机。
【背景技术】
[0002]钢铁是现代社会的重要支柱，是各行各业赖以生存和发展的重要基础。随着汽车及摩托车零部件等金属加工业的快速发展，工业冷拉钢材的需求量越来越大。因为工业冷拉钢材在热轧生产过程时，不可避免的会形成氧化皮，而氧化皮的存在对钢材的后续加工会带来许多麻烦，诸如:拉丝时会对模具产生影响；冷挤压时对模具和产品带来很大损耗；同时产生较大的加工损耗；为此原料的加工工艺中必须对钢材表面的氧化皮和铁锈进行彻底的剥壳清理，只有这样才能提高产品质量，降低生产成本。
[0003]目前国内对钢材去氧化皮的处理工艺主要是酸洗，即让成捆或成卷的钢材浸在酸洗槽中，槽内放入一定浓度的硫酸或相关混合酸，必要时还要进行加热，用酸腐蚀掉棒材表面的氧化皮。这种方法的缺陷是酸的浓度及加热反应时间不好控制。另外一种常常采用的方法是通过抛丸机进行抛丸处理，利用抛丸机的抛丸器抛出高速弹丸清理或强化工件表面，现有抛丸机的缺陷是由于缺少必要的聚拢装置，导致抛丸器抛掷处的丸砂呈现散射状，除了直接抛掷在工件表面的丸砂外，其他的丸砂多被浪费掉。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述问题，提供一种线材通过式束能抛丸清理机，该清理机能有效提高工件处理效率。
[0005]按照本发明的技术方案:一种线材通过式束能抛丸清理机，其特征是:包括清理室，所述清理室由护板分隔为第一清理室、第二清理室，在第一清理室中设置有第一抛丸器、第二抛丸器，在第二清理室中设置有第三抛丸器、第四抛丸器，并在清理室内对应于四个抛丸器的下部设有纵向螺旋输送器，在清理室后方设有沿竖直方向布置的提升机，横向螺旋输送器一端接通所述提升机的下部，另一端接通纵向螺旋输送器，所述清理室上方设置有分离器，所述分离器上部设有沟通分离器的分离器螺旋输送器，上部螺旋输送器一端接通所述分离器螺旋输送器，另一端接通所述提升机的上部，所述分离器底部连接有四根落砂管，四根落砂管的下部分别连接于第一抛丸器、第二抛丸器、第三抛丸器、第四抛丸器上。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述清理室两端分别为进口与出口。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一清理室上部端面固定有第一沉降箱，且所述第一沉降箱通过管道连通第一清理室；第二清理室上部端面固定有第二沉降箱，且所述第二沉降箱通过管道连通第二清理室；所述第一沉降箱与第二沉降箱之间连接有防尘风管。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述分离器下部与落砂管的连接处设置有电控进砂阀。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一抛丸器、第二抛丸器、第三抛丸器、第四抛丸器从四个方向抛掷丸砂。
[0010]本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单，各个组成部件布局紧凑合理，该设备能有效提高对工件加工处理的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1的右视图。
[0013]图3为图1的俯视图。
[0014]图4为图1中B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0016]图广4中，包括横向螺旋输送器1、电控进砂阀2、分离器3、上部螺旋输送器4、提升机5、分离器螺旋输送器6、第一沉降箱7、防尘风管8、落砂管9、第一清理室10、纵向螺旋输送器11、第四抛丸器12、第二清理室13、第二沉降箱14、第一抛丸器15、第二抛丸器16、第三抛丸器17等。
[0017]如图f 4所示，本发明是一种线材通过式束能抛丸清理机，包括清理室，所述清理室由护板分隔为第一清理室10、第二清理室13，在第一清理室10中设置有第一抛丸器15、第二抛丸器16，在第二清理室13中设置有第三抛丸器17、第四抛丸器12，并在清理室内对应于四个抛丸器的下部设有纵向螺旋输送器11，在清理室后方设有沿竖直方向布置的提升机5，横向螺旋输送器1 一端接通所述提升机5的下部，另一端接通纵向螺旋输送器11，所述清理室上方设置有分离器3，所述分离器3上部设有沟通分离器3的分离器螺旋输送器6，上部螺旋输送器4 一端接通所述分离器螺旋输送器6，另一端接通所述提升机5的上部，所述分离器3底部连接有四根落砂管9，四根落砂管9的下部分别连接于第一抛丸器15、第二抛丸器16、第三抛丸器17、第四抛丸器12上。
[0018]所述清理室两端分别为进口与出口。
[0019]所述第一清理室10上部端面固定有第一沉降箱7，且所述第一沉降箱7通过管道连通第一清理室10 ;第二清理室13上部端面固定有第二沉降箱14，且所述第二沉降箱14通过管道连通第二清理室13 ;所述第一沉降箱7与第二沉降箱14之间连接有防尘风管8。
[0020]所述分离器3下部与落砂管9的连接处设置有电控进砂阀2。
[0021]所述第一抛丸器15、第二抛丸器16、第三抛丸器17、第四抛丸器12从四个方向抛掷丸砂。
[0022]如图4所示，在抛丸器的喷口处设置有用于聚拢丸砂的束能板，对应于每个抛丸器的喷口处设置两块束能板，两块束能板设置成“八”字形状，待处理的工件置于“八”字上部小口处，抛丸器喷口对应于“八”字下部大口处，当抛丸器抛掷丸砂清理工件表面时，一部分丸砂直接打在工件表面，另一部丸砂首先打在束能板上，经束能板反射后，打到工件表面，由于采用了束能板可以将一部分本来可能打空的丸砂聚拢，有效提高了丸砂的利用率，提高了工件的处理效率。
[0023]本发明的工作过程如下:工件沿进口进入清理室内，四个抛丸器分别从不同的方向将丸砂抛向工件，用过的丸砂经纵向螺旋输送器11与横向螺旋输送器1收集后，由提升机5向上提升，而后由分离器3将分离出的丸砂输给电控进砂阀2，电控进砂阀2再将丸砂输入到四个抛丸器中，如此循环。
[0024]本发明产品结构简单，各个组成部件布局紧凑合理，该设备能有效提高对工件加工处理的效率。
【权利要求】
1.一种线材通过式束能抛丸清理机，其特征是:包括清理室，所述清理室由护板分隔为第一清理室(10)、第二清理室(13)，在第一清理室(10)中设置有第一抛丸器(15)、第二抛丸器(16)，在第二清理室(13)中设置有第三抛丸器(17)、第四抛丸器(12)，并在清理室内对应于四个抛丸器的下部设有纵向螺旋输送器(11)，在清理室后方设有沿竖直方向布置的提升机(5)，横向螺旋输送器(1) 一端接通所述提升机(5)的下部，另一端接通纵向螺旋输送器(11)，所述清理室上方设置有分离器(3)，所述分离器(3)上部设有沟通分离器(3)的分离器螺旋输送器(6)，上部螺旋输送器(4) 一端接通所述分离器螺旋输送器(6)，另一端接通所述提升机(5 )的上部，所述分离器(3 )底部连接有四根落砂管(9 )，四根落砂管(9 )的下部分别连接于第一抛丸器(15)、第二抛丸器(16)、第三抛丸器(17)、第四抛丸器(12)上。
2.按照权利要求1所述的线材通过式束能抛丸清理机，其特征是:所述清理室两端分别为进口与出口。
3.按照权利要求1所述的线材通过式束能抛丸清理机，其特征是:所述第一清理室(10)上部端面固定有第一沉降箱(7)，且所述第一沉降箱(7)通过管道连通第一清理室(10);第二清理室(13)上部端面固定有第二沉降箱(14)，且所述第二沉降箱(14)通过管道连通第二清理室(13);所述第一沉降箱(7)与第二沉降箱(14)之间连接有防尘风管(8)。
4.按照权利要求1所述的线材通过式束能抛丸清理机，其特征是:所述分离器(3)下部与落砂管(9)的连接处设置有电控进砂阀(2)。
5.按照权利要求1所述的线材通过式束能抛丸清理机，其特征是:所述第一抛丸器(15)、第二抛丸器(16)、第三抛丸器(17)、第四抛丸器(12)从四个方向抛掷丸砂。
【文档编号】B24C3/14GK103659618SQ201310634516
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】沈俊 申请人:无锡富岛精工有限公司