专利名称：一种离心冷型减振结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心浇注领域，特别是涉及一种离心冷型减振结构。
背景技术：
离心冷型在离心机转动时发生振动，给离心轧辊产品带来组织偏析和裂纹等负面影响。为了提高轧辊产品的质量，改善离心冷型的制造质量、提高冷型各部位加工尺寸精度，减轻与消除冷型在离心机上的振动是十分必要的。研究发现，新冷型在经历一次产品生产浇注后，由于热作用与机械作用，冷型各部位尺寸精度会发生微观改变，使冷型再次上离心机时，表现振动明显加剧，离心冷型减振对稳定离心轧辊质量生产意义重大。离心冷型可能引起振动的原因有:离心机装配精度、离心冷型回转体重力偏心、离心机托轮与冷型是否完全接触滚动等。常规离心冷型设计与加工，仅考虑了加工精度与回转体重力偏心问题，未考虑离心冷型使用一次以后热变形的影响。由于离心冷型在离心机上滚动时间较长，与离心机托轮接触的外圆轨道会不同程度出现磨损，脱落的碎屑会在挡台与离心机托轮接触的根部尖角处逐渐形成凸台，该凸台的形成加上离心冷型在离心机上不可避免存在轴向左右窜动，是引起冷型振动的主要原因。
发明内容本实用新型的目的是提供一种离心冷型减振结构，消除离心冷型热变形的影响，使离心机托轮与离心冷型连续接触，减轻或消除离心冷型的振动。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:—种离心冷型减振结构，包括外圆滚道，外圆滚道的外侧设有挡台，所述挡台根部设有环槽，环槽截面为直角三角形，其直边一长hl=l.0 1.5mm，直边二长h2=8 12mm，直边一位于挡台根部延伸处，斜边为环槽槽底。所述斜边与外圆滚道连接处设有半径5 6_的倒圆R。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:消除了离心冷型热变形的影响，使离心机托轮与离心冷型能保持连续接触，确保离心冷型在任何工况条件下都能与离心机托轮完全接触滚动，离心冷型在离心机上高速转动振幅降低率可达40%以上。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中I处局部放大图。图中:1-外圆滚道 2-挡台 3-环槽 4-托轮
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明:[0014]见图1、图2，是本实用新型一种离心冷型实施例的结构示意图，包括外圆滚道1，外圆滚道I的外侧设有挡台2，挡台2根部设有环槽3，环槽3截面为直角三角形，其直边一长hl=l.0 1.5mm,直边二长h2=8 12mm,直边一位于挡台根部延伸处,斜边为环槽槽底。斜边与外圆滚道连接处设有半径5 6mm的倒圆R。改善托轮4与冷型的外圆滚道I的连续接触。设计时，离心机托轮辊面硬度为42 48HSD，离心冷型外圆轨道硬度为28 35HSD。这样当离心冷型与离心机托轮一旦接触发生相对滑动时，离心冷型首先发生磨损，从而保护离心机托轮不受伤害，保证托轮尺寸精度。通过振动对比检测表明，常规设计冷型的振幅为3.8 4.7mm/s ;改进后的实测振幅 2.2 2.7 mm/so另外，当离心冷型与托轮转动出现的相对摩擦磨损时，脱落的碎屑会滚动滞留在环槽内，不会粘附在托论或转动轨道的接触表面，从而消除了因脱落的碎屑粘附托轮或轨道表面而产生 的二次振动。
权利要求1.一种离心冷型减振结构，包括外圆滚道，外圆滚道的外侧设有挡台，其特征在于，所述挡台根部设有环槽，环槽截面为直角三角形，其直边一长hl=l.0 1.5mm，直边二长h2=8 12mm，直边一位于挡台根部延伸处，斜边为环槽槽底。
2.根据权利要求1所述的一种离心冷型减振结构，其特征在于，所述斜边与外圆滚道连接处设有半径5 6mm的倒圆R。`
专利摘要本实用新型涉及离心浇注领域，特别是涉及一种离心冷型减振结构，包括外圆滚道，外圆滚道的外侧设有挡台，其特征在于，所述挡台根部设有环槽，环槽截面为直角三角形，其直边一长h1=1.0～1.5mm，直边二长h2=8～12mm，直边一位于挡台根部延伸处，斜边为环槽槽底。所述斜边与外圆滚道连接处设有半径5～6mm的倒圆R。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是消除了离心冷型热变形的影响，使离心机托轮与离心冷型能保持连续接触，确保离心冷型在任何工况条件下都能与离心机托轮完全接触滚动，离心冷型在离心机上高速转动振幅降低率可达40%以上。
文档编号B22D13/10GK203140717SQ20132000714
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者刘绍昌, 罗晓溪, 张福海, 刘娜, 回桢玉 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司