专利名称：一种盘式摩擦片表面处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及摩擦片处理设备技术领域，具体涉及一种盘式摩擦片表面处理机。
背景技术：
盘式摩擦片在生产过程中，清理盘式摩擦片表面是生产过程中的一个必要环节，因为盘式摩擦片在生产过程中表面附着有灰尘、水分、锈斑、固化时树脂混合料溢出附着在非粘接面的残余物，这些杂质以及残余物的存在，严重影响了盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，目前，传统的盘式摩擦片生产企业，在进行盘式摩擦片表面清理工作中大都通过手工进行清理，不但严重影响了企业自动化生产程度和工作效率，而且由于清理人员不同，盘式摩擦片表面清理的质量也层次不齐，给盘式摩擦片的使用留下了一定的安全隐患。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种盘式摩擦片表面处理机，本实用新型有效解决了现有盘式摩擦片在表面清理过程中，通过人工处理，不但影响企业的自动化程度和工作效率，而且如果清理不干净，会影响盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，从而为盘式摩擦片在使用过程中留下一定的安全隐患。本实用新型通过以下技术方案实现:一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体(I )，其特征在于:所述机架本体(I)上设置有摩擦片周转装置(2)、抛砂装置(3)、砂循环输送装置(4)以及储砂仓(5)，砂循环输送装置(4)将砂料从储砂仓(5)输送到抛砂装置(3)，抛砂装置(3)将砂料抛在通过周转装置(2)装载的盘式摩擦片待加工面上；所述摩擦片周转装置(2)包括台车(21)，台车(21)通过滚轮(22)与机架本体(I)滑动连接，台车(21)通过台车电机(23)驱动；所述抛砂装置(3)包括抛砂斗(31)，抛砂斗(31)出料口处设置有流量控制闸板(32 )，抛砂斗(31)出料口下部设置有抛砂动力头(33 )，抛砂动力头(33 )通过抛砂动力头电机(34)驱动；所述砂循环输送装置(4)包括斗式提升机(41)、螺旋输送机(42)，斗式提升机
(41)通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓(5)中提升到螺旋输送机(42)内，螺旋输送机
(42)将砂料输送到抛砂斗(31)内。本实用新型进一步技术改进方案是:所述台车(21)底部呈网格状，台车(21)下方的机架本体(I)上设置有落料仓(6);所述台车(21)尾端设置有推砂挡板(7)，推砂挡板(7)通过转轴与台车(21)转动连接，推砂挡板(7)与台车(21)之间设置有限位架(8)，限位架(8)与台车(21)固定连接，推砂挡板
(7)下部与落料仓(6)底部接触式连接。[0011]本实用新型进一步技术改进方案是:所述抛砂动力头(33)包括抛砂板(331)、传动轴(332)，传动轴(332)通过轴承座(333)与机架本体(I)转动连接，传动轴(332)通过法兰盘(334)连接有抛砂板(331 )，抛砂板(331)沿法兰盘(334)径向均匀设置，传动轴(332 )上方包覆有弧形挡板(335 )。本实用新型进一步技术改进方案是:所述抛砂装置(3 )、砂循环输送装置(4 )以及储砂仓(5 )安装于一密封机壳(9 )内，抛砂装置(3)与砂循环输送装置(4)结合区域的机壳(9)上设置除尘风机(10)。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:一、本实用新型通过在机架本体上设置摩擦片周转装置、抛砂装置、砂循环输送装置以及储砂仓，提高了盘式摩擦片表面清理工作的自动化程度，增加了产品产量，提高了工作效率；二、台车通过尾端设置的推砂挡板，可以将脱落于落料仓内的砂料归集到储砂仓中，不但提高了砂料的利用率，也节约了企业的成本。三、抛砂装置与砂循环输送装置结合区域的机壳上设置除尘风机，将砂料与抛砂作业过程中的杂物进行分选与净化，提高摩擦片表面的处理效果。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1俯视结构示意图； 图3为图1B处局部放大示意图；图4为抛砂动力头结构示意图；图5为图二 A—A向首I]面不意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括机架本体I,所述机架本体I上设置有摩擦片周转装置2、抛砂装置3、砂循环输送装置4以及储砂仓5，砂循环输送装置4将砂料从储砂仓5输送到抛砂装置3，抛砂装置3将砂料抛在通过周转装置2装载的盘式摩擦片待加工面上；所述摩擦片周转装置2包括台车21，台车21通过滚轮22与机架本体I滑动连接，台车21通过台车电机23驱动；所述抛砂装置3包括抛砂斗31，抛砂斗31出料口处设置有流量控制闸板32，抛砂斗31出料口下部设置有抛砂动力头33，抛砂动力头33通过抛砂动力头电机34驱动；所述砂循环输送装置4包括斗式提升机41、螺旋输送机42，斗式提升机41通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓5中提升到螺旋输送机42内，螺旋输送机42将砂料输送到抛砂斗31内，所述台车21底部呈网格状，台车21下方的机架本体I上设置有落料仓6，所述台车21尾端设置有推砂挡板7，推砂挡板7通过转轴与台车21转动连接，推砂挡板7与台车21之间设置有限位架8，限位架8与台车21固定连接，推砂挡板7下部与落料仓6底部接触式连接，所述抛砂动力头33包括抛砂板331、传动轴332，传动轴332通过轴承座333与机架本体I转动连接，传动轴332通过法兰盘334连接有抛砂板331，抛砂板331沿法兰盘334径向均匀设置，传动轴332上方包覆有弧形挡板335，所述抛砂装置3、砂循环输送装置4以及储砂仓5安装于一密封机壳9内，抛砂装置3与砂循环输送装置4结合区域的机壳9上设置除尘风机10。结合图1、2、3、4、5简述本实用新型的工作过程:首先将盘式摩擦片11待加工面朝上，均匀放置在台车21，同时启动斗式提升机41，斗式提升机41通过斗合将储砂仓5中的砂料输送到螺旋输送机42中，螺旋输送机42将砂料输送到抛砂斗31中，抛砂斗31通过其下方设置的流量控制闸板32将砂料落到抛砂动力头33内，砂料通过抛砂动力头33内高速旋转的抛砂板331抛出，通过台车电机23启动台车21，推砂挡板7将喷洒在落料仓6中砂料，随着台车21运行，集中推向储砂仓5中，由于砂挡板7通过转轴与台车21转动连接，推砂挡板7与台车21之间设置有限位架8，使得台车21在返回过程中，砂挡板7不会将喷洒在落料仓6中砂料带回，启动除尘风机10将砂料与抛砂作业过程中的杂物进行分选与净化。综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。
权利要求1.一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体(I)，其特征在于:所述机架本体(I)上设置有摩擦片周转装置(2)、抛砂装置(3)、砂循环输送装置(4)以及储砂仓(5)，砂循环输送装置(4)将砂料从储砂仓(5)输送到抛砂装置(3)，抛砂装置(3)将砂料抛在通过周转装置(2)装载的盘式摩擦片待加工面上； 所述摩擦片周转装置(2)包括台车(21)，台车(21)通过滚轮(22)与机架本体(I)滑动连接，台车(21)通过台车电机(23)驱动； 所述抛砂装置(3)包括抛砂斗(31)，抛砂斗(31)出料口处设置有流量控制闸板(32)，抛砂斗(31)出料口下部设置有抛砂动力头(33)，抛砂动力头(33)通过抛砂动力头电机(34)驱动； 所述砂循环输送装置(4)包括斗式提升机(41)、螺旋输送机(42)，斗式提升机(41)通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓(5 )中提升到螺旋输送机(42 )内，螺旋输送机(42 )将砂料输送到抛砂斗(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于:所述台车(21)底部呈网格状，台车(21)下方的机架本体(I)上设置有落料仓(6)。
3.根据权利要求2 所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于:所述台车(21)尾端设置有推砂挡板(7)，推砂挡板(7)通过转轴与台车(21)转动连接，推砂挡板(7)与台车(21)之间设置有限位架(8)，限位架(8)与台车(21)固定连接，推砂挡板(7)下部与落料仓(6)底部接触式连接。
4.根据权利要求1所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于:所述抛砂动力头(33 )包括抛砂板(331)、传动轴(332 )，传动轴(332 )通过轴承座(333 )与机架本体(I)转动连接，传动轴(332)通过法兰盘(334)连接有抛砂板(331 )，抛砂板(331)沿法兰盘(334)径向均匀设置，传动轴(332 )上方包覆有弧形挡板(335 )。
5.根据权利要求1或2所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于:所述抛砂装置(3 )、砂循环输送装置(4 )以及储砂仓(5 )安装于一密封机壳(9 )内，抛砂装置(3 )与砂循环输送装置(4)结合区域的机壳(9)上设置除尘风机(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体(1)，其特征在于所述机架本体(1)上设置有摩擦片周转装置(2)、抛砂装置(3)、砂循环输送装置(4)以及储砂仓(5)，砂循环输送装置(4)将砂料从储砂仓(5)输送到抛砂装置(3)，抛砂装置(3)将砂料抛在通过周转装置(2)装载的盘式摩擦片待加工面上。本实用新型有效解决了现有盘式摩擦片在表面清理过程中，通过人工处理，不但影响企业的自动化程度和工作效率，而且如果清理不干净，会影响盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，从而为盘式摩擦片在使用过程中留下一定的安全隐患。
文档编号B24C9/00GK203077108SQ20132012646
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者陈和发 申请人:江苏祥龙摩擦材料有限公司