一种应用于vrh铸造工艺的可进气木模模底板的制作方法
【专利摘要】一种应用于VRH铸造工艺的可进气木模模底板，在底板夹层设置了进气结构，其特征是：在木模模底板内部做出了进气道，与外界相通；进气道上垂直均布通孔与模底板安装模样一侧相通，气体可从外部通过模底板进入模样所在一侧。采用此种结构形式的模底板，砂型型腔硬化良好，造型修型工作量大为减少，从而使铸件的表面质量得以提高，废品减少。本实用新型同样也适用于其它吹气硬化造型的模具。
【专利说明】一种应用于VRH铸造工艺的可进气木模模底板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别是一种应用于水玻璃砂VRH铸造工艺的木模，同样也适用于其它吹气硬化造型的模具。
【背景技术】
[0002]水玻璃砂VRH法是指砂型在真空室内通C02进行硬化后起模的造型工艺，广泛用于铸钢件的生产。用此法造型时，气体从填砂面进入砂型，在靠近模样的一侧气体不容易到达，经常造成砂型硬化不良，起模后型腔出现塌砂、表面拉毛、局面缺损等问题，增加了造型修型的难度和工作量，严重影响了铸件的表面质量。浇注时硬化不良部位的冲砂现象尤为严重，铸件修磨补焊工作量也因此而大大增加，废品极为普遍。为解决这一问题，企业从吹气压力、硬化时间上进行大量试验、调整，但效果不佳，容易造成砂型过吹。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种用水玻璃砂VRH法的木模模底板，通过在模底板夹层放置方钢管进气道，解决了砂型模样侧存在的硬化不良现象，从而达到提高铸件产品质量，减少废品损失的目的。本实用新型也普遍适用于所有气体硬化造型法的模具模底板。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方法:在模底板夹层设置了进气结构，其特征是:在木模模底板内部做出了进气道，与外界相通；进气道上垂直均布通孔与模底板安装模样一侧相通，气体可从外部通过模底板进入模样所在一侧。进气道的具体位置设置在由3层木板粘结而成的模底板中间层，进气道为矩型管，在矩型管上打圆形通孔穿过模底板上层直通模型一侧，孔的数量、尺寸依具体模样而定。此通气孔用铜筛网覆盖，目数为120目，用l_2mm厚的胶合板固定。
[0005]本实用新型的优点是:采用此种结构形式的模底板，砂型型腔硬化良好，造型修型工作量大为减少，从而使铸件的表面质量得以提高，废品减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0007]图1为真空气体硬化室示意图；
[0008]图2为三层结构模底板结构图；
[0009]图3为|旲底板进气孔主视图；
[0010]图4为|旲底板进气孔俯视图。
[0011]图中:1_模型；2_模底板；3_砂型；4_砂箱；5_真空气体硬化室；6_模底板上层；7-模底板下层；8_模底板中层；9_进气道(矩型管)；10_胶合板；11-铜筛网；12模底板上层进气孔。
【具体实施方式】[0012]木模模底板的制作一般采用多层胶合结构，各层木材纹理交错，以达到防止和减少底板变形的目的。本实用新型正是利用了这一结构特点，如图2模底板按三层结构制作，总厚度80mm,上层6和下层7厚均为30mm,中间层8厚20mm (可视标准矩型管规格而定)。在矩型管上面根据模样在底板上布置的剩余空间钻Φ 25mm孔，与底板上层进气孔12位置相对应。通过胶合三层底板将矩型管固定于夹层内，钢管两端口与外界相通。安装固定模样后，对模底板上所有进气孔12加盖铜筛网，用1.5mm左右胶合板将其钉于底板上。铜筛网为120目，这样砂粒就不会进入到进气孔、道中。
【权利要求】
1.一种应用于VRH铸造工艺的可进气木模模底板，其特征是:在木模模底板内部做出了进气道，与外界相通；进气道上垂直均布通孔与模底板安装模样一侧相通，气体可从外部通过模底板进入模样所在一侧。
2.按照权利要求1所述的可进气木模模底板其特征是:模底板为3层结构，中间层布置进气道。
3.按照权利要求1所述的可进气木模模底板其特征是:进气道为矩型管，在模型一侧打圆形通孔与模底板相通，孔的数量、尺寸依模样而定。
4.按照权利要求1所述的可进气木模模底板其特征是:模底板上气孔用铜筛网覆盖，目数为120目，用l_2mm厚的胶合板固定。
【文档编号】B22C7/04GK203380325SQ201320286663
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月17日 优先权日:2013年5月17日
【发明者】李海, 张万壮, 李凤敏, 付胜敏, 刘志成, 付晓龙, 胡玉春 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司