一种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置，主要包括风冷室、散热管、托辊、液氮进口和氮气出口，风冷室的一侧与淬火槽相连，另一侧与出炉架相连，风冷室内设有散热管，上部散热管的一端为液氮进口，下部散热管的一端为氮气进口，托辊贯通于风冷室、淬火槽和出炉架内部，料箱位于托辊上。本实用新型有益的效果是：本实用新型采用液氮作为冷却介质，其在气化和升温过程中能吸收一定的热量，使工件较快降温，促使其马氏体转变更加彻底，工件的质量更有保证。液氮变为氮气并升高一定温度，不仅可以作为淬火炉的保护气继续使用，而且与直接通入液氮相比，能够节省能源。
【专利说明】一种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理淬火冷却设备领域，尤其是一种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置。
【背景技术】
[0002]硝盐淬火是一种先进的淬火冷却技术。硝盐淬火后工件的温度较高，其冷却情况对其性能有一定影响。采用快速冷却，能使工件的马氏体转变更加彻底，其性能更稳定。近年来，用先进的硝盐淬火代替一般油淬火，工件能获得优良的金相组织和均匀的硬度，提高大型工件的硬度(大钢球的负荷)，减小工件的变形量(尤其是薄壁零件)。硝盐淬火后工件温度较高，需采用大功率的风机进行风冷，增加了能源的消耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能耗少、成本低的节能型硝盐淬火后工件的冷却装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置，主要包括风冷室、散热管、托辊、液氮进口和氮气出口，风冷室的一侧与淬火槽相连，另一侧与出炉架相连，风冷室内设有散热管，上部散热管的一端为液氮进口，下部散热管的一端为氮气进口，托辊贯通于风冷室、淬火槽和出炉架内部，料箱位于托辊上。
[0005]所述风冷室分为前风冷室和后风冷室，前风冷室内设有风冷管，后风冷室内设有散热管和搅拌风机。
[0006]所述风冷室与淬火槽之间设有过渡台，过渡台固定在淬火槽上。
[0007]本实用新型有益的效果是:本实用新型采用液氮作为冷却介质，其在气化和升温过程中能吸收一定的热量，使工件较快降温，促使其马氏体转变更加彻底，工件的质量更有保证。液氮变为氮气并升高一定温度，不仅可以作为淬火炉的保护气继续使用，而且与直接通入液氮相比，能够节省能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]附图标记说明:淬火槽1，过渡台2，料箱3，托辊4，风冷管5，风冷室6，搅拌风机7，散热管8，液氮进口 9，出炉架10，氮气出口 11。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图所示，这种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置，主要包括风冷室6、散热管8、托辊4、液氮进口 9和氮气出口 11，风冷室6的一侧与淬火槽I相连，风冷室6与淬火槽I之间设有过渡台2，过渡台2固定在淬火槽I上。风冷室6的另一侧与出炉架10相连，风冷室6分为前风冷室和后风冷室,前风冷室内设有风冷管5,后风冷室内设有散热管8和搅拌风机7，散热管8内通入液氮作为冷却介质，上部散热管8的一端为液氮进口 9，下部散热管8的一端为氮气进口 9，托辊4贯通于风冷室6、淬火槽I和出炉架10内部，料箱3位于托辊4上。
[0012]运行时，工件装在料箱3中，从淬火槽I的台架上移动到过渡台2上，经过风冷室6的冷却，传送到出炉架10上，整个传输过程通过托辊4实现。
[0013]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置，主要包括风冷室(6)、散热管(8)、托辊(4)、液氮进口(9)和氮气出口(11)，其特征是:风冷室(6)的一侧与淬火槽(I)相连，另一侧与出炉架(10)相连，风冷室(6)内设有散热管(8)，上部散热管(8)的一端为液氮进口(9)，下部散热管(8)的一端为氮气进口(9)，托辊(4)贯通于风冷室(6)、淬火槽(I)和出炉架(10)内部，料箱(3)位于托辊(4)上。
2.根据权利要求1所述的节能型硝盐淬火后工件的冷却装置，其特征是:所述风冷室(6)分为前风冷室和后风冷室，前风冷室内设有风冷管(5)，后风冷室内设有散热管(8)和搅拌风机(7)。
3.根据权利要求1或2所述的节能型硝盐淬火后工件的冷却装置，其特征是:所述风冷室(6 )与淬火槽(I)之间设有过渡台(2 )，过渡台(2 )固定在淬火槽(I)上。
【文档编号】C21D1/607GK203382794SQ201320457902
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】韩志根 申请人:金舟科技股份有限公司