一种水晶薄片高效倒棱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水晶薄片高效倒棱装置，将水晶薄片四周加工棱角，所述水晶薄片安装在倒棱夹具中，倒棱夹具安装在研磨装置中，倒棱夹具的研磨面与研磨装置接触，所述倒棱夹具包括：下底座、上底座和锁紧螺栓，上底座安装在下底座上，锁紧螺栓将其锁紧在一起；所述上底座上设置有倒棱型腔，倒棱型腔内安装水晶薄片。本实用新型所述水晶薄片高效倒棱装置，利用倒棱夹具固定在研磨装置中进行研磨倒棱，一次装夹可以实现400片水晶薄片的倒棱，且倒棱角度相同，一致性好，不仅大大提高倒棱效率，而且确保倒棱质量，实施效果显著。
【专利说明】一种水晶薄片高效倒棱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒棱装置，尤其是一种水晶薄片的高效倒棱装置。
【背景技术】
[0002]水晶薄片在实际使用过程中，需要将四周的棱角进行倒棱，一方面防止刮伤，另一方便四周边缘处倒棱后，便于安装与使用，防止水晶薄片的断裂。现有的水晶薄片在进行倒棱时，由于其非常薄，使用人工倒棱不仅无法控制倒棱精度，质量一致性差，而且人工作业效率低下，无法满足实际加工需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种水晶薄片高效倒棱装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种水晶薄片高效倒棱装置，将水晶薄片四周加工棱角，所述水晶薄片安装在倒棱夹具中，倒棱夹具安装在研磨装置中，倒棱夹具的研磨面与研磨装置接触，所述倒棱夹具包括:下底座、上底座和锁紧螺栓，上底座安装在下底座上，锁紧螺栓将其锁紧在一起；所述上底座上设置有倒棱型腔，倒棱型腔内安装水晶薄片。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述倒棱型腔与下底座的上表面夹角β为45°。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述倒棱型腔的四周拐角处设置有凹槽。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述研磨装置包括:主动盘、研磨盘及齿条，研磨装置的中心位置设置有主动盘，在研磨装置的边缘处固定设置齿条，在主动盘和齿条之间设置多个研磨盘，研磨盘沿圆周均勻分布。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述研磨盘内设置多个研磨型腔，研磨型腔沿圆周方向均匀分布，倒棱夹具安装固定在研磨型腔中，且倒棱夹具的研磨面朝下。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述研磨盘数量为五个。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述研磨型腔数量为五个。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0013]本实用新型所述水晶薄片高效倒棱装置，利用倒棱夹具固定在研磨装置中进行研磨倒棱，一次装夹可以实现400片水晶薄片的倒棱，且倒棱角度相同，一致性好，不仅大大提高倒棱效率，而且确保倒棱质量，实施效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述水晶薄片主视图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为本实用新型所述水晶薄片倒棱夹具主视图；
[0017]图4为图3的俯视图；
[0018]图5为水晶薄片安装在倒棱夹具中的安装结构示意图；[0019]图6为水晶薄片研磨装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0021]如图1所示，为本实用新型所述水晶薄片主视图，图2为图1的左视图。本实用新型所述水晶薄片10为矩形薄片，在水晶薄片10的四周设置有棱角11，棱角11的角度为45°。为了高效加工棱角11，本实用新型提供一种水晶倒棱的倒棱夹具20，水晶薄片10安装在倒棱夹具20中，再将倒棱夹具20安装在研磨装置30中进行高效快速倒棱。
[0022]如图3所示，为本实用新型所述倒棱夹具20主视图，图4为其俯视图，图5为水晶薄片10安装在倒棱夹具20中的安装结构示意图。本实用新型所述倒棱夹具20包括:下底座21、上底座22和锁紧螺栓23。上底座22安装在下底座21上，利用锁紧螺栓23将其锁紧在一起。
[0023]上底座22上设置有倒棱型腔24，倒棱型腔24内安装水晶薄片10。由于棱角11的倾斜角度为45°，因此，倒棱型腔24与下底座21的上表面的夹角β也为45°，这样确保了棱角11的加工精度。
[0024]上底座22的上表面为研磨面25，当把水晶薄片10安装在倒棱型腔24中时，研磨面25即为需要倒棱的面。
[0025]由于水晶薄片10非常薄，因此，在安装时，预先将其用水浸湿，在水的张力的作用下，相邻之间的水晶薄片10产生吸附作用，使多层之间的水晶薄片10相互吸附，形成一个整体。
[0026]正是在水的张力的作用下，当多层的水晶薄片10安装在倒棱型腔24中后，倒棱好的水晶薄片10很难取出，因此，在倒棱型腔24的四周拐角处设置有凹槽26，这样，消除水的张力的影响，便于取件。
[0027]如图6所示，水晶薄片研磨装置30的结构示意图。研磨装置30为较大的圆盘结构，包括:主动盘31、研磨盘32及齿条33。在研磨装置30的中心位置设置有主动盘31，在研磨装置30的边缘处固定设置齿条33，在主动盘31和齿条33之间设置多个研磨盘32，研磨盘32沿圆周均匀分布。主动盘31与研磨盘32相互啮合，研磨盘32与齿条33相互啮合。这样，在主动盘31驱动下，研磨盘32不断发生转动和平动，进而实现研磨。
[0028]在每个研磨盘32内设置多个研磨型腔34，研磨型腔34沿圆周方向均匀分布，倒棱夹具20安装固定在研磨型腔34中，且研磨面25朝下。这样，在主动盘31驱动下，倒棱夹具20上安装的水晶薄片10不断被研磨，研磨面25 —侧完成倒棱。
[0029]本实用新型所述的研磨装置30中设置五个研磨盘32，每个研磨盘32中安装固定五个倒棱夹具20，而倒棱夹具20上设置有两个对称的倒棱型腔24，每个倒棱型腔24中安装八片水晶薄片10，那么，一次可以实现400片水晶薄片10同时倒棱，且所有倒棱精度一致，效率非常高，实施效果显著。
【权利要求】
1.一种水晶薄片高效倒棱装置，将水晶薄片(10)四周加工棱角(11)，所述水晶薄片(10)安装在倒棱夹具(20)中，倒棱夹具(20)安装在研磨装置(30)中，倒棱夹具(20)的研磨面(25)与研磨装置(30)接触，其特征是，所述倒棱夹具(20)包括:下底座(21)、上底座(22 )和锁紧螺栓(23 )，上底座(22 )安装在下底座(21)上，锁紧螺栓(23 )将其锁紧在一起；所述上底座(22)上设置有倒棱型腔(24)，倒棱型腔(24)内安装水晶薄片(10)。
2.如权利要求1所述一种水晶薄片高效倒棱装置，其特征是，所述倒棱型腔(24)与下底座(21)的上表面夹角β为45°。
3.如权利要求1所述一种水晶薄片高效倒棱装置，其特征是，所述倒棱型腔(24)的四周拐角处设置有凹槽(26)。
4.如权利要求1所述一种水晶薄片高效倒棱装置，其特征是，所述研磨装置(30)包括:主动盘(31)、研磨盘(32)及齿条(33)，研磨装置(30)的中心位置设置有主动盘(31)，在研磨装置(30)的边缘处固定设置齿条(33)，在主动盘(31)和齿条(33)之间设置多个研磨盘(32)，研磨盘(32)沿圆周均匀分布。
5.如权利要求4所述一种水晶薄片高效倒棱装置，其特征是，所述研磨盘(32)内设置多个研磨型腔(34)，研磨型腔(34)沿圆周方向均匀分布，倒棱夹具(20)安装固定在研磨型腔(34)中，且倒棱夹具(20)的研磨面(25)朝下。
6.如权利要求4所述一种水晶薄片高效倒棱装置，其特征是，所述研磨盘(32)数量为五个。
7.如权利要求5所述一种水晶薄片高效倒棱装置，其特征是，所述研磨型腔(34)数量为五个。
【文档编号】B24B9/16GK203409621SQ201320458431
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】熊亚兵, 崔应国 申请人:铜陵市三科电子有限责任公司