电缆保护体成型浇注系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电缆保护体成型浇注系统。包括浇口杯，所述的浇口杯下方连通有垂直设置的浇道，所述的浇道上设有与型腔连通的多个内浇口。由上述技术方案可知，本实用新型的浇口杯通过垂直设置的浇道与多个内浇口相连，这样浇口杯中的钢水在钢水自身的压力以及大气压力的双重压力作用下通过多个小截面的内浇口，以极快的速度注入温度较低的型腔中，从而得到完整的铸件。
【专利说明】电缆保护体成型浇注系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆保护体成型浇注系统。
【背景技术】
[0002]目前，对于电缆保护体等壁厚≤5mm的薄壁件产品的浇注，由于电缆保护体等产品的壁厚很薄，不能按照顺序凝固的原则设置浇口，如果采用单个大浇口，会导致铸件的冷隔和浇注不足，使得电缆保护体这类薄壁件产品成型困难，极易欠注。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提 供一种电缆保护体成型浇注系统，该浇注系统成型方便,且铸件的质量好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:包括浇口杯，所述的浇口杯下方连通有垂直设置的浇道，所述的浇道上设有与型腔连通的多个内浇口。
[0005]本实用新型的多个内浇口沿浇道的周向均匀分布为三组，每组中的内浇口沿浇道的长度方向自上向下设置三个。
[0006]本实用新型的三组内浇口之间分别设有定位凸起部。
[0007]本实用新型的浇口杯为上端直径大，下端直径小的锥形浇口杯。
[0008]由上述技术方案可知，本实用新型的浇口杯通过垂直设置的浇道与多个内浇口相连，这样浇口杯中的钢水在钢水自身的压力以及大气压力的双重压力作用下通过多个小截面的内浇口，以极快的速度注入温度较低的型腔中，从而得到完整的铸件。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图；
[0010]图2是图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0012]如图1、图2所示的一种电缆保护体成型浇注系统，包括浇口杯1，浇口杯I下方连通有垂直设置的浇道2，浇道2上设有与型腔5连通的多个内浇口 3。
[0013]进一步的，多个内浇口 3沿浇道的周向均匀分布为三组，每组中的内浇口 3沿浇道2的长度方向自上向下设置三个。
[0014]进一步的，三组内浇口之间分别设有定位凸起部4。
[0015]进一步的，浇口杯I为上端直径大，下端直径小的锥形浇口杯。
[0016]本实用新型的工作原理如下:
[0017]本浇注系统在工作时，用浇口杯I盛装大量的钢水，钢水在其自身的压力以及大气压力的作用下通过多个小截面的内浇口，以极快的速度注入温度较低的型腔5内，高压的钢水填充型腔从而得到完整的铸件，也就是采用多个内浇口同时补缩，使铸件按照同时凝固的原则进行补缩，铸件效果好。
[0018]本实用新型仅以电缆保护体为例进行说明，实际上本实用新型可以适用于壁厚(5mm的薄壁件产品的烧注。
[0019]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电缆保护体成型浇注系统，其特征在于:包括浇口杯(1)，所述的浇口杯(I)下方连通有垂直设置的浇道(2)，所述的浇道(2)上设有与型腔连通的多个内浇口(3)。
2.根据权利要求1所述的电缆保护体成型浇注系统，其特征在于:所述的多个内浇口(3)沿浇道的周向均匀分布为三组，每组中的内浇口(3)沿浇道(2)的长度方向自上向下设置三个。
3.根据权利要求2所述的电缆保护体成型浇注系统，其特征在于:所述的三组内浇口之间分别设有定位凸起部(4)。
4.根据权利要求1所述的电缆保护体成型浇注系统，其特征在于:所述的浇口杯(I)为上端直径大，下端直径小的锥形浇口杯。
【文档编号】B22C9/08GK203610610SQ201320555809
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】杜应流, 李景鹏, 曹德兵, 叶锋, 李娟 , 杨绪兵, 刘正新 申请人:安徽应流集团霍山铸造有限公司