一种带冷却水道的金属炼铸结晶器结构装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带冷却水道的金属炼铸结晶器结构装置，其包括：炼铸结晶器结构装置包含炼铸结晶器、炼铸结晶器座和冷却水盖，炼铸结晶器穿入所述的炼铸结晶器座，炼铸结晶器座设有冷却水道，冷却水盖位于炼铸结晶器和炼铸结晶器座的挤压出型材的端面，炼铸结晶器座内腔由三部分组成分别是顶端、中端和底端，炼铸结晶器结构装置设有进水接口和出水接口，炼铸结晶器座设有冷却水道面积比设在炼铸结晶器的冷却水道面积大，提高冷却效果。炼铸结晶器座内腔由三部分组成分别是顶端、中端和底端，中端体内腔呈内齿形，底端内腔中空的横截面大于顶端、中端的内腔的横截面，加大了冷却水道的面积，提高冷却效果。
【专利说明】一种带冷却水道的金属炼铸结晶器结构装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属炼铸结晶器结构装置，尤其涉及一种带冷却结构金属炼铸结晶结构装置。
【背景技术】
[0002]金属炼铸结晶器结构装置是安装在炼铸金属工艺末端工装设备，当金属液体在高温状态时就流到金属炼铸结晶器结构装置里，金属炼铸结晶器需要通过冷却，来形成所需的金属型材规格，现有的金属炼铸结晶器冷却水道面积比较小，冷却效果不是很好，生产的金属型材容易变形。
[0003]鉴于上述缺陷，实有必要设计大面积冷却水道的金属炼铸结晶器结构装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于:解决了金属炼铸结晶器冷却水道与金属炼铸结晶器是分离式的，提高冷却效果，降低成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置，炼铸结晶器结构装置包含炼铸结晶器、炼铸结晶器座和冷却水盖，所述炼铸结晶器设有形成金属型材液体通道，所述的炼铸结晶器是圆柱体或圆锥体的，所述的炼铸结晶器座内腔相应的是圆柱体或圆锥体的，所述的炼铸结晶器穿入所述的炼铸结晶器座，所述的炼铸结晶器座设有冷却水道，所述的冷却水盖位于所述的炼铸结晶器和所述的炼铸结晶器座的挤压出型材的端面。
[0007]进一步地，所述的炼铸结晶器座内腔由三部分组成分别是顶端、中端和底端，所述底端内腔中空呈圆柱形或圆锥形，与所述的炼铸结晶器的外体密封配合形成密闭体，中端体内腔呈内齿形，齿顶与所述的炼铸结晶器的外体密封配合，齿根与所述的炼铸结晶器的外壁形成一个密封的腔体，所述的顶端体内腔中空呈圆柱形，所述底端内腔中空的横截面大于所述顶端、中端的内腔的横截面。
[0008]进一步地，所述的炼铸结晶器结构装置设有进水接口和出水接口，所述的进水接口和所述的出水接口是中空圆柱体，所述的冷却水盖设有圆孔，所述的进水接口和所述的出水接口分别穿过冷却水盖的圆孔，再穿到炼铸结晶器座的上端。
[0009]进一步地，所述的进水接口和所述的出水接口的内腔一部分末端位于炼铸结晶器座的中端的齿形上面，另一部分不与其它物体相连。
[0010]进一步地，所述的进水接口和出水接口与所述的冷却水盖之间设有密封条。
[0011]进一步地，所述的进水接口和出水接口至少各在一件以上。
[0012]采用了上述技术方案，本实用新型的至少包括如下有益效果为:炼铸结晶器座设有冷却水道面积比设在炼铸结晶器的冷却水道面积大，提高冷却效果。炼铸结晶器座内腔由三部分组成分别是顶端、中端和底端，中端体内腔呈内齿形，底端内腔中空的横截面大于顶端、中端的内腔的横截面，加大了冷却水道的面积，提高冷却效果。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型图2A-A旋转剖面图。
[0014]图2是本实用新型俯主视图。
[0015]图3是本实用新型图1B-B剖面图。
[0016]图4是本实用新型的后视图。 [0017]其中:
[0018]炼铸结晶器 1冷却水盖 7
[0019]炼铸结晶器座 2密封条8
[0020]进水接口3底端201
[0021]齿顶4中端202
[0022]出水接口5顶端203
[0023]金属液体流道 6
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1所示为符合本实用新型的一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置包含炼铸结晶器1、炼铸结晶器座2和冷却水盖7，所述炼铸结晶器1设有形成金属型材液体通道6，炼铸结晶器1是圆柱体或圆锥体的，炼铸结晶器座2内腔相应的是圆柱体或圆锥体的，炼铸结晶器1穿入所述的炼铸结晶器座2，炼铸结晶器座2设有冷却水道，所述的冷却水盖6位于所述的炼铸结晶器1和所述的炼铸结晶器座2的挤压出型材的端面。
[0026]炼铸结晶器座内腔2由三部分组成分别是顶端203、中端202和底端201，所述底端201内腔中空呈圆柱形或圆锥形，与所述的炼铸结晶器1的外体密封配合形成密闭体，中端202内腔呈内齿形，齿顶4与所述的炼铸结晶器的外体密封配合，齿根与所述的炼铸结晶器1的外壁形成一个密封的腔体，所述的顶端体203内腔中空呈圆柱形，所述底端201内腔中空的横截面大于所述顶端201、中端202的内腔的横截面。
[0027]炼铸结晶器结构装置设有进水接口 3和出水接口 5，所述的进水接口 3和所述的出水接口 5是中空圆柱体，所述的冷却水盖7设有圆孔，所述的进水接口 3和所述的出水接口5分别穿过冷却水盖7的圆孔，再穿到炼铸结晶器座的顶端203。
[0028]进水接口 3和所述的出水接口 5的内腔一部分末端位于炼铸结晶器座的中端202的齿形上面，另一部分不与其它物体相连。进水接口 3和出水接口 5与所述的冷却水盖7之间设有密封条8。进水接口 3和出水接口 5至少各在一件以上。
[0029]当金属液体炉从流到炼铸结晶器1的金属液体流道6中时，冷却水从进水接口 3流入到炼铸结晶器座内腔2的中端202的齿根与所述的炼铸结晶器1的外壁形成一个密封的腔体中，冷却水从炼铸结晶器座2内腔的顶端201流入到出水接口 5中再流出，同时把热量也带出，这样金属液体通过冷却变成金属型材。
[0030]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置，其特征在于:炼铸结晶器结构装置包含炼铸结晶器、炼铸结晶器座和冷却水盖，所述炼铸结晶器设有形成金属型材液体通道，所述的炼铸结晶器是圆柱体或圆锥体的，所述的炼铸结晶器座内腔相应的是圆柱体或圆锥体的，所述的炼铸结晶器穿入所述的炼铸结晶器座，所述的炼铸结晶器座设有冷却水道，所述的冷却水盖位于所述的炼铸结晶器和所述的炼铸结晶器座的挤压出型材的端面。
2.如权利要求1所述的一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置，其特征在于:所述的炼铸结晶器座内腔由三部分组成分别是顶端、中端和底端，所述底端内腔中空呈圆柱形或圆锥形，与所述的炼铸结晶器的外体密封配合形成密闭体，中端体内腔呈内齿形，齿顶与所述的炼铸结晶器的外体密封配合，齿根与所述的炼铸结晶器的外壁形成一个密封的腔体，所述的顶端体内腔中空呈圆柱形，所述底端内腔中空的横截面大于所述顶端、中端的内腔的横截面。
3.如权利要求2所述的一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置，所述的炼铸结晶器结构装置设有进水接口和出水接口，所述的进水接口和所述的出水接口是中空圆柱体，所述的冷却水盖设有圆孔，所述的进水接口和所述的出水接口分别穿过冷却水盖的圆孔，再穿到炼铸结晶器座的上端。
4.如权利要求3所述的一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置，其特征在于:所述的进水接口和所述的出水接口的内腔一部分末端位于炼铸结晶器座的中端的齿形上面，另一部分不与其它物体相连。
5.如权利要求4所述的一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置，其特征在于:所述的进水接口和出水接口与所述的冷却水盖之间设有密封条。
6.如权利要求5所述的一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置，其特征在于:所述的进水接口和出水接口至少各在一件以上。
【文档编号】B22D11/055GK203508961SQ201320584232
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】吴友林, 方轻骑, 张斌 申请人:安徽均益金属科技有限公司