一种转炉煤气回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉煤气回收装置，包括与转炉相连的除尘装置，除尘装置连接有脱水装置，脱水装置连接有轴流风机，轴流风机连接有检测管道，检测管道连接有分流管道，检测管道内设置有激光氧气分析仪和激光一氧化碳分析仪，分流管道的分流处设置有三通电磁阀，三通电磁阀的入口与检测管道相连接，三通电磁阀的第一出口与放散塔相连接，三通电磁阀的第二路出口与煤气柜相连接；利用除尘装置对煤气进行除尘，滤除煤气中掺杂的颗粒，通过脱水装置滤除煤气中混合的水蒸气，利用激光氧气分析仪和激光一氧化碳分析仪对煤气进行检测，根据检测结果对煤气进行放散或者存储的处理；此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
【专利说明】一种转炉煤气回收装置
[0001]术领域
[0002]本实用新型属于转炉煤气回收【技术领域】，涉及一种回收装置，尤其是一种转炉煤气回收装置。
【背景技术】
[0003]在转炉钢铁吹炼过程中，由于激烈的氧化还原反应而在转炉内产生出大量高浓度的一氧化碳烟气，如果直接将这些一氧化碳烟气排放到大气当中，必然会对环境产生恶劣的影响，而如果直接将一氧化碳烟气进行存储利用，则由于一氧化碳烟气中含带的颗粒使得直接存储之后的煤气清洁度偏低，而无法重复利用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种转炉煤气回收装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案:
[0006]一种转炉煤气回收装置，包括与转炉相连的除尘装置，所述除尘装置连接有轴流风机，所述轴流风机连接有脱水装置；其特征在于:所述脱水装置连接有检测管道，所述检测管道连接有分流管道，所述检测管道内设置有激光氧气分析仪和激光一氧化碳分析仪，所述分流管道的分流处设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀的入口与检测管道相对应，所述三通电磁阀的第一出口与放散塔相对应，所述三通电磁阀的第二路出口与煤气柜相对应。
[0007]优选地，所述除尘装置包括除尘罐，所述除尘罐内设有过滤板和载板，所述载板固定于除尘罐罐体上，所述过滤板固定于载板上，所述载板与过滤板垂直，所述载板下方设有粉尘漏斗，所述粉尘漏斗底部设有收集布袋，所述除尘罐底部侧壁上设有进气口，所述除尘罐顶部侧壁上设有出气口，所述进气口和出气口设置在过滤板的左右两侧，所述载板与过滤板上均设有圆形通孔。
[0008]优选地，所述进气口设置在载板的上侧。
[0009]优选地,所述圆形通孔的直径为3mm-8mm。
[0010]优选地，所述脱水装置包括重力脱水器和丝网脱水器，所述丝网脱水器与轴流风机相连。
[0011]优选地，所述激光氧气分析仪和激光一氧化碳分析仪均与中央处理器相连，所述中央处理器与PLC控制器相连，所述PLC控制器的输出端与三通电磁阀相连。
[0012]优选地，所述中央处理器还连接有液晶显示器。
[0013]本实用新型的有益效果在于，利用除尘装置对煤气进行除尘，滤除煤气中掺杂的颗粒，通过脱水装置滤除煤气中混合的水蒸气，以提高煤气干燥度，同时利用激光氧气分析仪和激光一氧化碳分析仪对煤气进行检测，并根据检测结果对煤气进行放散或者存储的处理；此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的一种转炉煤气回收装置实施例的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型提供的一种转炉煤气回收装置实施例的控制原理方框图。
[0016]其中，1-转炉，4-轴流风机，5-检测管道，6-分流管道，7-激光氧气分析仪，8_激光一氧化碳分析仪，9-三通电磁阀，10-方夂散塔，11-煤气柜，12-中央处理器，13-PLC控制器，14-液晶显不器，21-除尘22-过滤板,23-载板,24-粉尘漏斗,25-收集布袋,26-进气口，27-出气口，28-圆形通孔，31-重力脱水器，32-丝网脱水器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0018]结合图1和图2，本实用新型提供的一种转炉煤气回收装置，包括与转炉I相连的除尘装置，所述除尘装置连接有轴流风机4，所述轴流风机4连接脱水装置，所述脱水装置连接检测管道5，所述检测管道5连接有分流管道6，所述检测管道5内设置有激光氧气分析仪7和激光一氧化碳分析仪8，所述分流管道6的分流处设置有三通电磁阀9，所述三通电磁阀9的入口与检测管道5相对应，所述三通电磁阀9的第一出口与放散塔10相对应，所述三通电磁阀9的第二路出口与煤气柜11相对应。
[0019]本实施例中，除尘装置包括除尘罐21，所述除尘罐21内设有过滤板22和载板23，所述载板23固定于除尘罐21的罐体上，所述过滤板22固定于载板23上，所述载板23与过滤板22垂直，所述载板23下方设有粉尘漏斗24，所述粉尘漏斗24底部设有收集布袋25，所述除尘罐21底部侧壁上设有进气口 26，所述除尘罐21顶部侧壁上设有出气口 27，所述进气口 26和出气口 27设置在过滤板22的左右两侧，所述载板23与过滤板22上均设有圆形通孔28。
[0020]本实施例中，所述进气口 26设置在载板23的上侧。
[0021]本实施例中，煤气由进气口 26进入除尘罐21，经过过滤板22过滤之后经出气口27由轴流风机4引出，煤气在除尘罐21中自下往上流动，煤气中掺杂的颗粒由于其自身重力而下落，通过过滤板22的滤除之后能够较高的提高滤除效果，被滤除的颗粒经粉尘漏斗24进入收集布袋25中予以收集。
[0022]本实施例中，所述圆形通孔28的直径为优选6mm,将圆形通孔28的直径设置为6mm，不仅能够保证煤气顺利通过过滤板22，而且能够将煤气中掺杂的颗粒有效的
滤除，以提高煤气清洁度。
[0023]本实施例中，所述脱水装置包括重力脱水器31和丝网脱水器32，所述丝网脱水器32与检测管道5相连，通过重力脱水器31和丝网脱水器32的脱水作用，能够滤除煤气中混合的水蒸气，从而提高煤气的干燥程度。
[0024]本实施例中，所述激光氧气分析仪7和激光一氧化碳分析仪8均与中央处理器12相连，所述中央处理器12与PLC控制器13相连，所述PLC控制器13的输出端与三通电磁阀9相连。
[0025]本实施例中，激光氧气分析仪7和激光一氧化碳分析仪8将检测到的煤气中氧气的含量信息和一氧化碳的含量信息传送到中央处理器12，中央处理器12将接收到的氧气含量信息和一氧化碳含量信息进行处理，如果当前检测到的氧气含量和一氧化碳含量符合煤气存储条件，则中央处理器12向PLC控制器13发送信号，由PLC控制器13打开三通电磁阀9的第二路出口，煤气进入煤气柜11中予以存储；如果当前检测到的氧气含量和一氧化碳含量不符合煤气存储条件，则中央处理器12向PLC控制器13发送信号，由PLC控制器13打开三通电磁阀9的第一路出口，使煤气通过放散塔10散出。
[0026]本实施例中，所述中央处理器12还连接有液晶显示器14，通过液晶显示器14能够将当前煤气中的氧气含量和一氧化碳含量信息予以显示，以便于工作人员能够实时获取当前煤气中的氧气含量和一氧化碳含量信息。
[0027]以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种转炉煤气回收装置，包括与转炉相连的除尘装置，所述除尘装置连接有轴流风机，所述轴流风机连接有脱水装置；其特征在于:所述脱水装置连接有检测管道，所述检测管道连接有分流管道，所述检测管道内设置有激光氧气分析仪和激光一氧化碳分析仪，所述分流管道的分流处设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀的入口与检测管道相连接，所述三通电磁阀的第一出口与放散塔相连接，所述三通电磁阀的第二路出口与煤气柜相连接。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于:所述除尘装置包括除尘罐，所述除尘罐内设有过滤板和载板，所述载板固定于除尘罐罐体上，所述过滤板固定于载板上，所述载板与过滤板垂直，所述载板下方设有粉尘漏斗，所述粉尘漏斗底部设有收集布袋，所述除尘罐底部侧壁上设有进气口，所述除尘罐顶部侧壁上设有出气口，所述进气口和出气口设置在过滤板的左右两侧，所述载板与过滤板上均设有圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的转炉煤气回收装置，其特征在于:所述进气口设置在载板的上侧。
4.根据权利要求3所述的转炉煤气回收装置，其特征在于:所述圆形通孔的直径为3mm-8mm0
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的转炉煤气回收装置，其特征在于:所述脱水装置包括重力脱水器和丝网脱水器，所述丝网脱水器与轴流风机相连。
6.根据权利要求5所述的转炉煤气回收装置，其特征在于:所述激光氧气分析仪和激光一氧化碳分析仪均与中央处理器相连，所述中央处理器与PLC控制器相连，所述PLC控制器的输出端与三通电磁阀相连。
7.根据权利要求6所述的转炉煤气回收装置，其特征在于:所述中央处理器还连接有液晶显示器。
【文档编号】C21C5/40GK203546064SQ201320866785
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李政, 张勇, 张庆生, 陈会来, 李立凯 申请人:山东西王特钢有限公司