喷丸装置制造方法

喷丸装置制造方法
【专利摘要】喷丸装置(10)具有装置壳体、传送装置及投射装置，其中，装置壳体具有：供给口，其用于提供螺旋弹簧；投射室，在该投射室中，喷丸粒被投射到螺旋弹簧上；排出口，其用于排出被投射喷丸粒后的螺旋弹簧，传送装置用于将提供给供给口的螺旋弹簧经由投射室传送到排出口，投射装置用于将喷丸粒投射到由传送装置在投射室内传送的螺旋弹簧上。传送装置在螺旋弹簧的轴线与该螺旋弹簧的传送方向一致的状态下传送螺旋弹簧，而且，能够使多个螺旋弹簧在传送方向上隔开间隔连续进行传送，另外，能够改变相邻的螺旋弹簧中的一个螺旋弹簧的一端和另一个螺旋弹簧的一端的间隔。
【专利说明】P员丸装直

【技术领域】
[0001] 本说明书所公开的技术涉及一种喷丸装置。

【背景技术】
[0002] 为了提高工件的机械特性（例如，疲劳强度等），有时会对工件的表面进行喷丸处 理。在日本发明专利公开公报2007-196338号中公开了一个现有的喷丸装置的例子。
[0003] 在对螺旋弹簧进行喷丸处理时，由于螺旋弹簧的线材之间形成有间隙，因而存在 投射效率（即，喷丸粒被投射到弹簧线材上的准确率）低下的问题。投射效率低下会导致 用于对螺旋弹簧进行喷丸处理的喷丸装置的大型化。


【发明内容】

[0004] 鉴于上述情况，本说明书的目的在于，公开一种能够有效对螺旋弹簧进行喷丸处 理的喷丸装置。
[0005] 本说明书所公开的喷丸装置，用于对螺旋弹簧进行喷丸处理。喷丸装置具有装置 壳体、传送装置及投射装置。装置壳体具有：供给口，其用于提供螺旋弹簧；投射室，在该投 射室中，喷丸粒被投射到螺旋弹簧上；排出口，其用于排出被投射喷丸粒后的螺旋弹簧。传 送装置用于将提供给供给口的螺旋弹簧经由投射室传送到排出口。投射装置用于将喷丸粒 投射到由传送装置在投射室内传送的螺旋弹簧上。传送装置在螺旋弹簧的轴线与该螺旋弹 簧的传送方向一致的状态下传送螺旋弹簧，而且，能够使多个螺旋弹簧在传送方向上隔开 间隔连续进行传送，另外，能够改变相邻的螺旋弹簧中的一个螺旋弹簧的一端和另一个螺 旋弹簧的一端的间隔。
[0006] 在该喷丸装置中，在传送装置连续传送多个螺旋弹簧时，该多个螺旋弹簧在轴线 方向上排列的状态下被传送。因此，当由投射装置沿传送方向投射喷丸粒时，喷丸粒容易与 任意一个螺旋弹簧相接触，能够提高投射效率。另外，传送装置能够改变相邻的螺旋弹簧中 的一个螺旋弹簧的一端和另一个螺旋弹簧的一端之间的间隔。因此，通过配合螺旋弹簧的 轴长来调整相邻的螺旋弹簧中的一个螺旋弹簧的一端和另一个螺旋弹簧的一端之间的间 隔，能够抑制多余空间的产生，提高投射效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0007] 图1是示意性地表示实施例的喷丸装置的大致结构图。
[0008] 图2是示意性地表示传送装置的结构的图。
[0009] 图3是传送转动机构的俯视图。
[0010] 图4是表示传送转动机构、输送装置与工件（螺旋弹簧）的关系的图。
[0011] 图5是表示输送装置的一部分放大后的俯视图（其一）。
[0012] 图6是表示输送装置的一部分放大后的俯视图（其二）。
[0013] 图7是示意性地表示工件放置装置的结构的图。
[0014] 图8是用于说明工件放置装置的动作的图（其一）。
[0015] 图9是用于说明工件放置装置的动作的图（其二）。
[0016] 图10是用于说明工件放置装置的动作的图（其三）。
[0017] 图11是用于说明工件放置装置的动作的图（其四）。
[0018] 图12是用于说明工件放置装置的动作的图（其五）。
[0019] 图13是用于说明工件放置装置的动作的图（其六）。

【具体实施方式】
[0020] 上述传送装置可以具有：第1齿轮，其配置在供给口一侧；第2齿轮，其配置在排 出口一侧；驱动源，其驱动第1齿轮和第2齿轮中的至少一个齿轮转动；传送链条，其搭设 在第1齿轮和第2齿轮之间；卡合部件，其以能够拆下来的方式安装在传送链条上，且能够 与螺旋弹簧相卡合。传送链条可以具有多个用于使卡合部件以能够拆下来的方式安装在该 传送链条上的安装位置，通过在相邻卡合部件间形成没有安装卡合部件的安装位置，从而 能够改变相邻的螺旋弹簧中的一个螺旋弹簧的一端和另一螺旋弹簧的一端之间的间隔。当 采用像这样的结构时，通过调整用于安装卡合部件的安装位置，从而能够简单地调整相邻 的螺旋弹簧之间的间隔。
[0021] 另外，上述装置壳体可以具有用于改变卡合部件的安装位置的调整门。当采用像 这样的结构时，通过打开调整门，能够对卡合部件安装在传送链条上的位置进行变更，而且 容易进行变更操作。
[0022] (实施例）下面，参照【专利附图】

【附图说明】实施例所涉及的喷丸装置10。喷丸装置10是用 于对汽车等上使用的悬架用螺旋弹簧W的表面进行喷丸的装置。如图1所示，喷丸装置10 具有装置壳体12、收装在装置壳体12内的工件放置装置40、传送装置20及投射装置70a、 70b。工件放置装置40用于将放入喷丸装置10中的螺旋弹簧W放置在传送装置20上。传 送装置20用于将通过工件放置装置40被放置的螺旋弹簧W从供给口一侧传送到排出口一 侦k投射装置70a、70b用于向由传送装置20传送的螺旋弹簧W投射喷丸粒。下面，对喷丸 装置10的各部分进行详细说明。
[0023] (装置壳体12的结构）
[0024] 如图1所示，装置壳体12是用于收装喷丸装置10的各部40、20、70&、7013的箱体， 由多个钢板形成。在装置壳体12的内部形成有：供给室14、投射室16及排出室18,其中， 在供给室14中，提供螺旋弹簧W，在投射室16中，喷丸粒投射到螺旋弹簧W上，在排出室18 中，排出螺旋弹簧W。传送装置20横跨供给室14、投射室16及排出室18而配置，将螺旋弹 簧W从供给室14经由投射室16传送到排出室18。
[0025] 供给室14设置在装置壳体12的一端（图1中的右端）。在供给室14的上部（传 送装置20的一端的上方）配置有工件放置装置40。在工件放置装置40的上方配置有形成 于装置壳体12上的供给口 58 (参照图7)。螺旋弹簧W通过未图示的投入装置（例如，多关 节机械手等）被投入供给口 58中。
[0026] 投射室16配置在供给室14和排出室18之间。在投射室16的上部（传送装置20 的上方）配置有投射装置70a、70b。由此，在投射室16中，喷丸粒被投射在螺旋弹簧W的表 面上。在投射室16的下部（传送装置20的下方）配置有喷丸粒存储部76。喷丸粒存储 部76为上方敞开的碟形部件，喷丸粒存储在其内部。因此，由投射装置70a、70b投射的喷 丸粒的一部分与存储在喷丸粒存储部76内的喷丸粒发生撞击。从而，不仅能够抑制喷丸粒 的飞散，还能够防止喷丸装置10的各部的磨损。
[0027] 排出室18设置在装置壳体12的另一端（图1中的左端）。在排出室18的上部 (传送装置20的另一端的上方）设置有排出口 80。传送装置20的上表面（即，传送螺旋 弹簧W的传送面）由该排出口 80露出，被投射喷丸粒后的螺旋弹簧W从排出口 80被排出。 为了排出螺旋弹簧W，可以使用多关节机械手。另外，在排出室18和投射室16之间设置有 遮挡板78。遮挡板78用于防止喷丸粒分散到排出室18 -侧，由此能够防止喷丸粒从排出 口 80飞散到外部。另外，从进一步抑制喷丸粒飞散的观点来看，可以设置多个遮挡板78。
[0028] 另外，在装置壳体12上设置有调整门82。调整门82用于调整螺旋弹簧W的传送 间距。即，通过打开调整门82,能够使操作者容易对螺旋弹簧W的传送间距进行调整。另 夕卜，传送间距表示在由传送装置20连续传送螺旋弹簧W时从相邻的螺旋弹簧中的一个螺旋 弹簧的一端到另一个螺旋弹簧的一端的距离。
[0029] (传送装置20)
[0030] 如图2?图6所示，传送装置20具有：传送转动机构（22a、22b)，其用于放置螺旋 弹簧W ;输送机构27,其使放置在传送转动机构（22a、22b)上的螺旋弹簧W从供给室14移 动到排出室18。
[0031] 如图2、图3所示，传送转动机构（22a、22b)具有一对圆筒部件24a、24b和驱动该 圆筒部件24a、24b转动的马达26a、26b。圆筒部件24a、24b以其位于排出室18-侧的端部 高于其位于供给室14 一侧的端部的方式倾斜。即，圆筒部件24a、24b以角度Θ相对于水 平方向倾斜。圆筒部件24a、24b的倾斜角度Θ在3?13°之间调整。圆筒部件24a、24b 之间的间隙小于被传送的螺旋弹簧W的直径。螺旋弹簧W配置在圆筒部件24a、24b之间， 并且其轴线大致与圆筒部件24a、24b的轴线平行（参照图4)。即，螺旋弹簧W被横放在圆 筒部件24a、24b之间。当圆筒部件24a、24b被马达26a、26b驱动而转动时，放置在圆筒部 件24a、24b上的螺旋弹簧W以其轴线为中心转动。从而能够使喷丸粒投射在螺旋弹簧W的 线材的整个表面上。
[0032] 输送装置27具有配置在供给室14 一侧的第1齿轮28a、28b、配置在排出室18 - 侧的第2齿轮30a、30b、搭设在第1齿轮28a、28b和第2齿轮30a、30b之间的传送链条32a、 32b。第1齿轮28a和第1齿轮28b在其轴线方向上隔开间隔配置。第1齿轮28a和第1齿 轮28b通过未图示的轴相连接。因此，当第1齿轮28a转动时，第1齿轮28b也随之转动。 第2齿轮30a和第2齿轮30b也在其轴线方向上隔开间隔配置，且通过未图示的轴相连接。 连接第2齿轮30a、30b的轴被马达33驱动。由于第2齿轮30a、30b被马达33驱动而转动， 因而使传送链条（32a、32b)沿逆时针方向（图2中的点划线所示的箭头方向）转动，伴随 于此，第1齿轮28a、28b也转动。即，第1齿轮28a、28b是从动齿轮，第2齿轮30a、30b是 驱动齿轮。
[0033] 传动链条32a搭设在第1齿轮28a和第2齿轮30a之间，传动链条32b搭设在第 1齿轮28b和第2齿轮30b之间。如图4所示，传动链条32a和传动链条32b通过连接部 件34相连接。连接部件34具有：横板部35,其一端以能拆下来的方式安装在传动链条32a 上，另一端以能拆下来的方式安装在传动链条32b上；纵板部36,其在横板部35的中央突 出设置。
[0034] 横板部35具有从传动链条32a、32b向下方延伸的倾斜部35a、35b。由于横板部 35具有倾斜部35a、35b，因此，虽然在横板部35和传送转动机构22a、22b(具体为圆筒部 件24a、24b)之间形成有足够大的间隔，但是也能够节省传送装置20所占用的空间。如图 5、图6所示，横板部35通过未图示的螺栓以能拆下来的方式安装在形成于传动链条32a、 32b上的安装孔33a、33b处。如图5、图6明确所示，通过改变连接部件34安装在传动链条 32a、32b上时的间隔，从而能够调整相邻的连接部件34之间的间隔。即，在传动链条32a、 32b上，以规定间距p形成安装孔33a、33b。在将连接部件34安装在所有的安装孔33a、33b 处时，相邻的连接部件34之间的间隔为间距p (图5所示的状态）。另外，在将连接部件34 隔一个安装在传动链条32a、32b的安装孔33a、33b处时，相邻的连接部件34的间隔为间隔 2 X p (图6所示的状态）。这样，在本实施例中，通过选择用于安装连接部件34的安装孔 33a、33b的位置，从而能够对连接部件34的间隔进行调整。另外，用于调整连接部件34的 间隔的操作可以通过利用设置在装置壳体12上的调整门82来进行。
[0035] 如图4所示，纵板部36从横板部35的中央向上方延伸。纵板部36从一对传送转 动机构22a、22b (圆筒部件24a、24b)之间向上方突出。纵板部36能够与配置在圆筒部件 24a、24b之间的螺旋弹簧W的一端（螺旋弹簧W的传送方向上的后端）相抵接。
[0036] 如上所述，在传送装置20中，螺旋弹簧W被横放在传送转动机构22a、22b的圆筒 部件24a、24b之间。并且，连接部件34的纵板部36与横放的螺旋弹簧W的后端相抵接。因 此，当传动链条32a、32b被马达33驱动而转动时，与传动链条32a、32b连接的连接部件34 横向移动，与连接部件34的纵板部36相抵接的螺旋弹簧W由供给室14经由投射室16被 传送到排出室18。此时，由于圆筒部件24a、24b发生转动，因而使螺旋弹簧W也以其轴线 为中心转动。因此，螺旋弹簧W在以其轴线为中心转动的同时由供给室14被传送到排出室 18。
[0037] 如图5、图6所示，在传动链条32a、32b上安装有多个连接部件34。由于可以由1 个连接部件34来传送1个螺旋弹簧W，因而，传送装置20可以在传送方向上隔开间隔同时 传送多个螺旋弹簧W。另外，由于安装在传动链条32a、32b上的连接部件34的间隔能够调 整，因而使得与连接部件34的纵板部36相抵接的螺旋弹簧W的两端间的间隔（即，螺旋弹 簧W的传送间距）也能够调整。因此，本实施例的喷丸装置10能够有效地对多种尺寸的螺 旋弹簧W进行喷丸处理。
[0038] 另外，如上述说明明确所示，螺旋弹簧W的传送间距可以根据形成于传送链条 32a、32b上的安装孔33a、33b的间距p来进行调整。即，螺旋弹簧W的传送间距可以调整 为1Χρ、2Χρ、3Χρ...。因此，根据由喷丸装置10处理的螺旋弹簧W的尺寸来设定安装孔 33a、33b的间距p为好。
[0039] 例如，在300?800mm之间以2?3级来调整螺旋弹簧W的传送间距时，可以将安 装孔33a、33b的间距设定在60?150mm范围内。例如，在将安装孔33a、33b的间距p设定为 75mm时，可以将螺旋弹簧W的传送间距设定为6Xp (450mm)、8Xp (600mm)、10Xp (750mm)。 或者，在将安装孔33a、33b的间距p设定为150mm时，可以将螺旋弹簧W的传送间距设定为 3Xp(450mm)、4Xp(600mm)、5Xp(750mm)。还有，考虑到由日本工业标准（JIS)规定的传动 链条的间距P，可以如下述表1所示那样来设定传送间距。
[0040] [表 1]
[0041]

【权利要求】
1. 一种喷丸装置，用于对螺旋弹簧进行喷丸处理，其特征在于， 具有装置壳体、传送装置及投射装置，其中， 装置壳体具有： 供给口，其用于提供螺旋弹簧； 投射室，在该投射室中，喷丸粒被投射到螺旋弹簧上； 排出口，其用于排出被投射喷丸粒后的螺旋弹簧， 传送装置用于将提供给供给口的螺旋弹簧经由投射室传送到排出口， 投射装置用于将喷丸粒投射到由传送装置在投射室内传送的螺旋弹簧上， 传送装置在螺旋弹簧的轴线与该螺旋弹簧的传送方向一致的状态下传送螺旋弹簧，而 且，能够使多个螺旋弹簧在传送方向上隔开间隔连续进行传送，另外，能够改变相邻的螺旋 弹簧中的一个螺旋弹簧的一端和另一个螺旋弹簧的一端的间隔。
2. 根据权利要求1所述的喷丸装置，其特征在于， 传送装置具有： 第1齿轮，其配置在供给口 一侧； 第2齿轮，其配置在排出口一侧； 驱动源，其驱动第1齿轮和第2齿轮中的至少一个齿轮转动； 传送链条，其搭设在第1齿轮和第2齿轮之间； 卡合部件，其以能够拆下来的方式安装在传送链条上，且能够与螺旋弹簧相卡合， 传送链条具有多个用于使卡合部件以能够拆下来的方式安装在该传送链条上的安装 位置，通过在相邻卡合部件间形成没有安装卡合部件的安装位置，从而能够改变相邻的螺 旋弹簧中的一个螺旋弹簧的一端和另一螺旋弹簧的一端之间的间隔。
3. 根据权利要求2所述的喷丸装置，其特征在于， 装置壳体具有用于改变卡合部件的安装位置的调整门。
【文档编号】B24C9/00GK104105574SQ201380009122
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年2月7日 优先权日:2012年2月17日
【发明者】平田雄一 申请人:中央发条株式会社