水性带绣除锈防锈剂及生产方法
【专利摘要】水性带绣除锈防锈剂及生产方法，将重量份为20-30的水与重量份为20-30的植酸混合，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料，然后在1800-2500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，然后降低转速并加入重量份为20-30的水性环氧树脂，搅拌10-30分钟后再加入重量份为10-20的硅酸锂活性剂，搅拌30-50分钟后再加入重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为5-10的非离子表面活性剂。其目的在于提供一种可将已经存在于钢铁表面的锈层转化成黑色保护层，化锈、除锈、防锈一步到位的水性带绣除锈防锈剂及生产方法。
【专利说明】水性带绣除锈防锈剂及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水性带绣除锈防锈剂及生产方法。
【背景技术】
[0002]石油、石化设备，海洋平台、港口马头、桥梁、铁塔、管道、车辆、集装箱、网架、钢门窗等钢铁制成的设备，其外露的表面多数需要进行防锈处理，但现有的防锈涂料在使用时，多数需要对钢铁表面进行酸洗、磷化、打砂等复杂的工序处理后才能进行涂覆，导致施工成本很高，工人的劳动强度较大，并且现有的防锈涂料会向外界释放出大量的有机化合物挥发物，这些有机化合物挥发物会对环境造成严重的污染。此外，现有的防锈涂料不能将已经存在于钢铁表面的锈层转化成黑色保护层，由此导致防锈涂料覆盖下方的钢铁表面会出现二次生锈的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可将已经存在于钢铁表面的锈层转化成致密的黑色保护层，化锈、除锈、防锈一步到位，无毒、无味、无有机挥发物排放，免除钢材酸洗、磷化、打砂等除锈工艺，可大大降低劳动强度，降低施工成本，有效保护施工现场不受污染的水性带绣除锈防锈剂及生产方法。
[0004]本发明的水性带绣除锈防锈剂，包括重量份为20-30的植酸、重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料、重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5_10的非离子表面活性剂H ydropalat3204、重量份为20-30的水性环氧树脂、重量份为10-20的硅酸锂活性剂和重量份为20-30的水；
[0005]将重量份为20-30的水与重量份为20-30的植酸混合水解25_35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料，然后在1800-2500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至400-600转/分钟，并加入重量份为20-30的水性环氧树脂，搅拌10-30分钟后再加入重量份为10-20的硅酸锂活性剂，搅拌30-50分钟后再加入重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为5-10的非离子表面活性剂Hydropalat32045，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0006]本发明的水性带绣除锈防锈剂，其中所述植酸的重量份为22-28，所述高效环保型生物防锈颜料的重量份为22-28，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为6_8，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为6_8，所述水性环氧树脂的重量份为22-28，所述硅酸锂活性剂的重量份为12-18，所述水的重量份为22-28 ；
[0007]将重量份为22-28的水与重量份为22-28的植酸混合水解25_35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为22-28的高效环保型生物防锈颜料，然后在1900-2300转/分钟的转速下搅拌25-35分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至450-550转/分钟，并加入重量份为22-28的水性环氧树脂，搅拌15-25分钟后再加入重量份为12-18的硅酸锂活性剂，搅拌35-45分钟后再加入重量份为6_8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为6-8的非离子表面活性剂Hydropalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0008]本发明的水性带绣除锈防锈剂，其中所述植酸的重量份为24-26，所述高效环保型生物防锈颜料的重量份为24-26，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为7，所述非尚子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为7,所述水性环氧树脂的重量份为24-26,所述硅酸锂活性剂的重量份为14-16，所述水的重量份为24-26 ；
[0009]将重量份为24-26的水与重量份为24-26的植酸混合水解30分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为24-26的高效环保型生物防锈颜料，然后在2000转/分钟的转速下搅拌30分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至500转/分钟，并加入重量份为24-26的水性环氧树脂，搅拌20分钟后再加入重量份为14-16的硅酸锂活性剂，搅拌40分钟后再加入重量份为7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为7的非离子表面活性剂HydrOpalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0010]本发明的水性带绣除锈防锈剂的生产方法，将重量份为20-30的水与重量份为20-30的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料，然后在1800-2500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至400-600转/分钟，并加入重量份为20-30的水性环氧树脂，搅拌10-30分钟后再加入重量份为10-20的硅酸锂活性剂，搅拌30-50分钟后再加入重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为5_10的非离子表面活性剂HydrOpalat32045，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0011]本发明的水性带绣除锈防锈剂的生产方法，优选将重量份为22-28的水与重量份为22-28的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为22-28的高效环保型生物防锈颜料，然后在1900-2300转/分钟的转速下搅拌25-35分钟，让混合液继续进行分散水解反应`，然后降低转速至450-550转/分钟，并加入重量份为22-28的水性环氧树脂，搅拌15-25分钟后再加入重量份为12-18的硅酸锂活性剂，搅拌35-45分钟后再加入重量份为6-8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为6_8的非离子表面活性剂HydrOpalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0012]本发明的水性带绣除锈防锈剂的生产方法，最好为将重量份为24-26的水与重量份为24-26的植酸混合水解30分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为24-26的高效环保型生物防锈颜料，然后在2000转/分钟的转速下搅拌30分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至500转/分钟，并加入重量份为24-26的水性环氧树脂，搅拌20分钟后再加入重量份为14-16的硅酸锂活性剂，搅拌40分钟后再加入重量份为7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为7的非离子表面活性剂Hydropalat3204,再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0013]本发明的水性带绣除锈防锈剂及生产方法，借助本发明特有的配方，采用独特的工艺步骤，将重量份为20-30的水与重量份为20-30的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料，然后在1800-2500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至400-600转/分钟，并加入重量份为20-30的水性环氧树脂，搅拌10-30分钟后再加入重量份为10-20的硅酸锂活性剂，搅拌30-50分钟后再加入重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为5-10的非离子表面活性剂Hydropalat32045，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。制成的水性带绣除锈防锈剂，可用于所有石油、石化设备，海洋平台、港□马头、桥梁、铁塔、管道、车辆、集装箱、网架、钢门窗等设备上钢铁除锈防锈。本发明的水性带绣除锈防锈剂可通过化学反应将钢铁表面的锈层转化成蓝色，15-20分钟转化成致密的黑色保护层，彻底解决钢铁表面除锈难、除锈不彻底以及二次生锈等难题，是一种可用于已经锈蚀的钢铁锈层的化锈、除锈、防锈剂，同时又可涂刷在无锈的钢铁表面防止钢铁生锈，有锈除锈，无锈防锈。本发明的水性带绣除锈防锈剂实现了一步达到化锈、除锈、防锈之目的，免除了酸洗、打砂等现有技术中存在的复杂工序。本发明的水性带绣除锈防锈剂是一种水质产品，具有无毒、无味、无有机化合物挥发排放、无着火、无爆炸等特点，并且施工方便，可减少80%的施工除锈时间，大大降低劳动强度，降低施工成本，有效保护施工现场不受污染，是一种真正议意上的绿色环保产品，产品已大量供应市场并出口国外。
[0014]下面结合对本发明水性带绣除锈防锈剂及生产方法作进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本发明的水性带绣除锈防锈剂，包括重量份为20-30的植酸(Phyticacid)、重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料、重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5-10的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为20-30的水性环氧树脂、重量份为10-20的硅酸锂活性剂和重量份为20-30的水；上述植酸的化学名为肌醇六磷酸；
[0017]将重量份为20-30的水与重量份为20-30的植酸混合水解25_35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料，然后在1800-2500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至400-600转/分钟，并加入重量份为20-30的水性环氧树脂，搅拌10-30分钟后再加入重量份为10-20的硅酸锂活性`剂，搅拌30-50分钟后再加入重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为5-10的非离子表面活性剂Hydropalat32045，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0018]本发明的水性带绣除锈防锈剂，优选为包括重量份为22-28的植酸、重量份为22-28的高效环保型生物防锈颜料、重量份为6-8的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为6-8的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为22-28的水性环氧树脂、重量份为12-18的硅酸锂活性剂和重量份为22-28的水；
[0019]将重量份为22-28的水与重量份为22-28的植酸混合水解25_35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为22-28的高效环保型生物防锈颜料，然后在1900-2300转/分钟的转速下搅拌25-35分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至450-550转/分钟，并加入重量份为22-28的水性环氧树脂，搅拌15-25分钟后再加入重量份为12-18的硅酸锂活性剂，搅拌35-45分钟后再加入重量份为6_8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为6-8的非离子表面活性剂Hydropalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0020]本发明的水性带绣除锈防锈剂，最好是包括重量份为24-26的植酸、重量份为24-26的高效环保型生物防锈颜料、重量份为7的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为7的非尚子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为24-26的水性环氧树脂、重量份为14-16的硅酸锂活性剂和重量份为24-26的水；
[0021]将重量份为24-26的水与重量份为24-26的植酸混合水解30分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为24-26的高效环保型生物防锈颜料，然后在2000转/分钟的转速下搅拌30分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至500转/分钟，并加入重量份为24-26的水性环氧树脂，搅拌20分钟后再加入重量份为14-16的硅酸锂活性剂，搅拌40分钟后再加入重量份为7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为7的非离子表面活性剂HydrOpalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0022]本发明的水性带绣除锈防锈剂的生产方法为:将重量份为20-30的水与重量份为2030的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料，然后在1800-2500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至400-600转/分钟，并加入重量份为20-30的水性环氧树脂，搅拌10-30分钟后再加入重量份为10-20的硅酸锂活性剂，搅拌30-50分钟后再加入重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为5_10的非离子表面活性剂HydrOpalat32045，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0023]本发明的水性带绣除锈防锈剂的生产方法优选为:将重量份为22-28的水与重量份为22-28的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为22-28的高效环保型生物防锈颜料，然后在1900-2300转/分钟的转速下搅拌25-35分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至450-550转/分钟，并加入重量份为22-28的水性环氧树脂，搅拌15-25分钟后再加入重量份为12-18的硅酸锂活性剂，搅拌35-45分钟后再加入重量份为6-8的水`性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为6_8的非离子表面活性剂HydrOpalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0024]本发明的水性带绣除锈防锈剂的生产方法最好为:将重量份为24-26的水与重量份为24-26的植酸混合水解30分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为24-26的高效环保型生物防锈颜料，然后在2000转/分钟的转速下搅拌30分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至500转/分钟，并加入重量份为24-26的水性环氧树脂，搅拌20分钟后再加入重量份为14-16的硅酸锂活性剂，搅拌40分钟后再加入重量份为7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为7的非离子表面活性剂Hydropalat3204再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
[0025]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权剂要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.水性带绣除锈防锈剂，其特征在于包括重量份为20-30的植酸、重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料、重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95、重量份为5_10的非离子表面活性剂Hydropalat3204、重量份为20-30的水性环氧树脂、重量份为10-20的硅酸锂活性剂和重量份为20-30的水； 将重量份为20-30的水与重量份为20-30的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料，然后在1800-2500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至400-600转/分钟，并加入重量份为20-30的水性环氧树脂，搅拌10-30分钟后再加入重量份为10-20的硅酸锂活性剂，搅拌30-50分钟后再加入重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为5-10的非离子表面活性剂Hydropalat32045，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
2.根据权利要求1所述的水性带绣除锈防锈剂，其特征在于:所述植酸的重量份为22-28，所述高效环保型生物防锈颜料的重量份为22-28，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为6-8，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为6_8，所述水性环氧树脂的重量份为22-28，所述硅酸锂活性剂的重量份为12-18，所述水的重量份为22-28 ； 将重量份为22-28的水与重量份为22-28的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为22-28的高效环保型生物防锈颜料，然后在1900-2300转/分钟的转速下搅拌25-35分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至450-550转/分钟，并加入重量份为22-28的水性环氧树脂，搅拌15-25分钟后再加入重量份为12-18的硅酸锂活性剂，搅拌35-45分钟后再加入重量份为6_8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为6-8的非离子表面活性剂Hydropalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
3.根据权利要求2所述的水性带绣除锈防锈剂，其特征在于:所述植酸的重量份为24-26，所述高效环保型生物防锈颜料的重量份为24-26，所述水性多功能PH值调节剂AMP-95的重量份为7，所述非离子表面活性剂Hydropalat3204的重量份为7，所述水性环氧树脂的重量份为24-26，所述硅酸锂活性剂的重量份为14-16，所述水的重量份为24-26 ； 将重量份为24-26的水与重量份为24-26的植酸混合水解30分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为24-26的高效环保型生物防锈颜料，然后在2000转/分钟的转速下搅拌30分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至500转/分钟，并加入重量份为24-26的水性环氧树脂，搅拌20分钟后再加入重量份为14-16的硅酸锂活性剂，搅拌40分钟后再加入重量份为7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为7的非离子表面活性剂HydrOpalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
4.水性带绣除锈防 锈剂的生产方法，其特征在于:将重量份为20-30的水与重量份为20-30的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为20-30的高效环保型生物防锈颜料，然后在1800-2500转/分钟的转速下搅拌20-40分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至400-600转/分钟，并加入重量份为20-30的水性环氧树脂，搅拌10-30分钟后再加入重量份为10-20的硅酸锂活性剂，搅拌30-50分钟后再加入重量份为5-10的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为5_10的非离子表面活性剂HydrOpalat32045，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
5.根据权利要求4所述的水性带绣除锈防锈剂的生产方法，其特征在于:将重量份为22-28的水与重量份为22-28的植酸混合水解25-35分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为22-28的高效环保型生物防锈颜料，然后在1900-2300转/分钟的转速下搅拌25-35分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至450-550转/分钟，并加入重量份为22-28的水性环氧树脂，搅拌15-25分钟后再加入重量份为12-18的硅酸锂活性剂，搅拌35-45分钟后再加入重量份为6-8的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为6-8的非离子表面活性剂HydrOpalat3204，再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。
6.根据权利要求5所述的水性带绣除锈防锈剂的生产方法，其特征在于:将重量份为24-26的水与重量份为24-26的植酸混合水解30分钟，得到混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入重量份为24-26的高效环保型生物防锈颜料，然后在2000转/分钟的转速下搅拌30分钟，让混合液继续进行分散水解反应，然后降低转速至500转/分钟，并加入重量份为24-26的水性环氧树脂，搅拌20分钟后再加入重量份为14-16的硅酸锂活性剂，搅拌40分钟后再加入重量份为7的水性多功能PH值调节剂AMP-95和重量份为7的非离子表面活性剂Hydropalat3204,再继续搅拌均匀，即得水性带绣除锈防锈剂。`
【文档编号】C23G1/00GK103820794SQ201410060404
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】徐文学 申请人:深圳市宝骏环保涂料有限公司