一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本发明工艺简单、不易变形、导热性强的优良特性外，有效降低了现在汽车轮毂轴承单元的合金材料的成本，具有很强的经济效益。
【专利说明】一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元。
[0003]
【背景技术】
[0004] 现有粉末冶金尚心泵泵轴生广工艺多为：揽料一成形一烧结一车加工一热处理一 振动研磨一包装等工序。在此种工艺中，很多公司为了减少成本，采用精简配方或减少工艺 等方式，精简配方虽然节省了成本，可对产品性能品质缺乏保障。由于粉末冶金离心泵泵轴 属于颗粒状成形，精减配方在机加工时容易导致零件车削面毛糙，影响光泽度，严重的出现 易断裂现象，影响产品使用寿命。
[0005]
【发明内容】
[0006] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的高强度 粉末冶金轮毂轴承单元。
[0007] 本发明的技术方案如下： 一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6 份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌， 搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中 间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，经混合搅拌步骤、压制步骤、烧 结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤，在烧结步骤中烧结炉内烧结3. 5?4. 5h， 烧结炉温940°C?1000°C，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度890°C ±20°C， 热处理时间1. 5?3. 5小时，然后进入水性淬火液中淬火，淬火液温度控制在20-70°C，最 后送入回火炉回火1. 4?2. 5小时，回火温度200°C ±10°C，再将产品送出，所述的表面处 理步骤是在常温下将工件在热火封闭温度为250-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理 l-2min，再用去离子水洗净，最后将工件置70-KKTC的热水中处理0. 5-lmin后取出、晾干 即制得轮毂轴承单元产品； 所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：7-9%碳化鹤、4-6%碳化银、0. 5-1. 0%碳 化钽、10-12%氮化钨、2. 5-3. 5%碳化钛、2. 2-3. 5%钕、余量为碳化硅； 所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成：7_10%NiAl、23-32%Co、11-14%氮化铝 粉偶联剂，余量为Fe; 所述的合金相是由以下质量百分比的原料组成：12 -14 %Nb C、12 -16 %锐钛矿二氧化 钛、35-55%Fe粉、28-35%二氧化锆、余量为Cu粉，将上述原料混合后，加入混合物总质量 10-14%乙醇作为研磨介质，加入混合物总质量6-8%表面活性剂，研磨4-8小时干燥后，
【权利要求】
1. 一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，其特征在于：按重量份数计，将碳素纤维20-25 份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌 机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上 述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，经混合搅拌步 骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤，在烧结步骤中烧结炉内 烧结3. 5?4. 5h，烧结炉温940°C?1000°C，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度 890°C ±20°C，热处理时间1. 5?3. 5小时，然后进入水性淬火液中淬火，淬火液温度控制 在20-70°C，最后送入回火炉回火1. 4?2. 5小时，回火温度200°C ±10°C，再将产品送出， 所述的表面处理步骤是在常温下将工件在热火封闭温度为250-300°C，采用PH值为8的表 面调整剂处理l_2min，再用去离子水洗净，最后将工件置70-100°C的热水中处理0. 5-lmin 后取出、晾干即制得轮毂轴承单元产品； 所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：7-9%碳化鹤、4-6%碳化银、0. 5-1. 0%碳 化钽、10-12%氮化钨、2. 5-3. 5%碳化钛、2. 2-3. 5%钕、余量为碳化硅； 所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成：7-10%NiAl、23-32%Co、11-14%氮化铝 粉偶联剂，余量为Fe; 所述的合金相是由以下质量百分比的原料组成：12-14%NbC、12-16%锐钛矿二氧化 钛、35-55%Fe粉、28-35%二氧化锆、余量为Cu粉，将上述原料混合后，加入混合物总质量 10-14%乙醇作为研磨介质，加入混合物总质量6-8%表面活性剂，研磨4-8小时干燥后， 1000-1150°C下烧结2-3小时，继续研磨得到70-80Mm合金相粉末。
【文档编号】B22F1/00GK104084588SQ201410247302
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】章功国, 王泾文, 段宗银, 李纯金, 陈超, 王淑妍, 张少伍, 王晓芬, 谢勇 申请人:马鞍山市恒毅机械制造有限公司