消失模生产低碳铸件工艺方法
【专利摘要】消失模生产低碳铸件工艺方法，在浇铸过程中提前在500-550摄氏度温度下气化消失模，且水溶性硅酸盐涂层内表面能有效吸收消失模气化过程中的二氧化碳并对涂层起到硬化的作用；喷涂涂层为水溶性硅酸盐；为加强涂层强度采用的二次二氧化碳喷射硬化及二次烘干；处理过后的碳酸盐硅酸盐和二氧化硅混合物外壳作为铸造件的模。有益效果：消失模对比其他浇铸工艺,具有操作简单、成本低廉、加工余量小、适合结构复杂件的浇铸等优点.克服了以往的消失模不能用于低碳钢和球墨铸铁等高品质低碳铸件的生产的局限。运用该方法浇铸铸件体，能有效的防止在浇铸过程中铸件体混入不可控的二氧化碳。
【专利说明】消失模生产低碳铸件工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造模具的【技术领域】，特别是涉及一种在铸造生产中有效防止因消失模在浇铸气化过程中产生的二氧化碳进入到铸件体内，增加铸件体碳含量及形成碳化物晶团，为生产高品质的低碳铸件，在传统消失模铸造工艺的基础上，对消失模进行一系列处理，以运用消失模生产低碳铸件的一种工艺方法。
【背景技术】
[0002]目前，公知的消失模铸造，由于消失模在浇铸铁水或钢水时，消失模在高温下被气化，气化过程中产生大量的二氧化碳，不仅仅增加了大气中的二氧化碳排放，而且同时二氧化碳侵入熔融的铁水或钢水中，导致铸件体内部含碳量升高，同时也导致铸件体内部碳化物晶团不均匀，所以消失模不能用于低碳钢和球墨铸铁等高品质低碳铸件的生产.但是消失模对比其他浇铸工艺，具有操作简单、成本低廉、加工余量小、适合结构复杂件的浇铸等优点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服消失模在浇铸气化过程中产生的二氧化碳影响铸件的晶相，本发明提供一种工艺方法:在消失模表面喷涂水溶性硅酸盐，经过二氧化碳硬化涂层、烘干、消失模气化、二次喷涂、二次硬化涂层这一系列处理后，得到一个具有一定强度及内部平滑的空腔，该空腔作为铸件体的浇铸空间生产铸件，有效防止消失模在气化过程中产生的二氧化碳进入铸件，从而运用消失模生产出结构复杂、低含碳、余量小、表面光滑、成本低、晶相均勻的闻品质铸件。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
在浇铸过程中提前消失模气化环节，使得熔融的铁水或钢水没有机会与消失模气化过程中产生的二氧化碳接触；水溶性硅酸盐方便于在消失模表面喷涂和粘附；水溶性硅酸盐能够与二氧化碳反应，反应后形成硬化的碳酸盐硅酸盐及二氧化硅混合物，具有一定强度和化学稳定性，表面平整光滑；此混合物内腔作为浇铸的空间来使用，运用该方法浇铸铸件体，能有效的防止在浇铸过程中铸件体混入不可控的二氧化碳。
[0005]具体方法步骤:
在消失模的模具专用泡沫表面喷涂2mm厚度水玻璃，即水溶性硅酸盐，分子式:R20.nSi02。
[0006]在密闭的空间里进行处理，在水玻璃表面喷射二氧化碳气体，二氧化碳与水玻璃的外表面反应生成碳酸盐和二氧化硅，从而使得该喷涂层外表面硬化。密闭的空间里进行其目的是为减少二氧化碳的使用量及防止二氧化碳弥散至大气中。
[0007]在70-80摄氏度温度下对消失模表面的水玻璃涂层进行烘干处理。
[0008]在500-550摄氏度温度下，对消失模进行气化，消失模气化主要生成二氧化碳和水蒸气，部分二氧化碳与水玻璃涂层内表面反应吸收，剩余部分二氧化碳、水蒸气、少量一氧化碳和碳在真空泵的作用下，抽吸至石灰水吸收净化后排入大气。
[0009]消失模被完全气化后，形成一个厚度2_的碳酸盐娃酸盐和二氧化娃混合物的空壳，该空壳作为后续浇铸铸件体的浇铸空间。
[0010]为加强模的强度，再次喷涂Imm厚度的水玻璃。
[0011]在密闭空间里再次使用二氧化碳喷雾硬化。
[0012]在70-80摄氏度温度下对空壳进行二次烘干处理。
[0013]在空壳模内部喷吐雾化的脱模剂后，进行浇铸。
[0014]采用本技术方案的有益效果:消失模对比其他浇铸工艺，具有操作简单、成本低廉、加工余量小、适合结构复杂件的浇铸等优点.克服了以往的消失模不能用于低碳钢和球墨铸铁等高品质低碳铸件的生产的局限。运用该方法浇铸铸件体，能有效的防止在浇铸过程中铸件体混入不可控的二氧化碳。
【具体实施方式】
[0015]本发明的【具体实施方式】，再作如下说明:实施步骤:
1、在消失模的模具专用泡沫表面喷涂2mm厚度水玻璃(水溶性硅酸盐，分子式:R20.nSi02)。
[0016]2、在密闭的空间里(为减少二氧化碳的使用量及防止二氧化碳弥散至大气中)，在水玻璃表面喷射二氧化碳气体，二氧化碳与水玻璃的外表面反应生成碳酸盐和二氧化硅，从而使得该喷涂层外表面硬化。
[0017]3、在70-80摄氏度温度下对消失模表面的水玻璃涂层进行烘干处理。
[0018]4、在500-550摄氏度温度下，对消失模进行气化，消失模气化主要生成二氧化碳和水蒸气，部分二氧化碳与水玻璃涂层内表面反应吸收，剩余部分二氧化碳、水蒸气、少量一氧化碳和碳在真空泵的作用下，抽吸至石灰水池吸收净化后排入大气。
[0019]5、消失模被完全气化后，形成一个厚度2_的碳酸盐硅酸盐和二氧化硅混合物的空壳，该空壳作为后续浇铸铸件体的浇铸空间。
[0020]6、为加强模的强度，再次喷涂Imm厚度的水玻璃。
[0021 ] 7、在密闭空间里再次使用二氧化碳喷雾硬化。
[0022]8、在70-80摄氏度温度下对空壳进行二次烘干。
[0023]在空壳模内部喷雾化的脱模剂后，进行浇铸。
【权利要求】
1.一种消失模生产低碳铸件工艺方法，其特征在于:在浇铸过程中提前在500-550摄氏度温度下气化消失模，且水溶性硅酸盐涂层内表面能有效吸收消失模气化过程中的二氧化碳并对涂层起到硬化的作用；喷涂涂层为水溶性硅酸盐；为加强涂层强度采用的二次二氧化碳喷射硬化及二次烘干；处理过后的碳酸盐硅酸盐和二氧化硅混合物外壳作为铸造件的模。
2.根据权利要求1所述的消失模生产低碳铸件工艺方法，其特征在于:所述方法步骤是在消失模的模具专用泡沫表面喷涂2mm厚度水玻璃，即水溶性硅酸盐；在水玻璃表面喷射二氧化碳气体，生成碳酸盐和二氧化硅，使得该喷涂层外表面硬化；在70-80摄氏度温度下对消失模表面的水玻璃涂层进行烘干；在500-550摄氏度温度下，对消失模进行气化，形成厚度2_的碳酸盐硅酸盐和二氧化硅混合物的空壳，作为浇铸铸件体的浇铸空间；为加强模的强度，再次喷涂1_厚度的水玻璃；再次使用二氧化碳喷雾硬化；在70-80摄氏度温度下对空壳进行二次烘干；在空壳模内部喷涂雾化的脱模剂后，进行浇铸。
【文档编号】B22C9/04GK104043779SQ201410323708
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】陈天杰, 苏黎 申请人:遵义金业机械铸造有限公司