一种大型破碎机锤头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及耐磨材料【技术领域】，它公开了一种大型破碎机锤头，包括以下重量百分比的化学成分：C2.2—3.2％，Cr18—22％，Si0.3—0.9％，Mn1.0—2.0％，Ni0.3—1.0％，V≤0.3％，Nb≤0.2％，W0.1—0.5％，S≤0.025％，P≤0.025％，Zr0.05—0.2％，余量为铁。本发明原料易得，制作方法简单，本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，适用于大型破碎机，减少了工厂更换锤头的频率，降低了劳动强度。
【专利说明】一种大型破碎机锤头
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐磨材料【技术领域】，尤其涉及到一种大型破碎机锤头。
【背景技术】
[0002] 随着新型干法水泥大型装备技术的快速发展，国内5000t/d、10000t/d大型干法 水泥生产线日益增多。石灰石作为水泥生产的主要原材料，为确保充足供应，大多水泥生产 厂采用大型单段转子锤式破碎机进行破碎。作为大型石灰石破碎机关键易磨件的锤头，在 工作运转过程中，需要承受大块物料的强烈冲击，要求具有良好的冲击韧性和较高的硬度。 由于各水泥生产厂家石灰石品质、转速、进料粒度、物料综合水分等方面的差异较大，同样 材质锤头的使用寿命差异很大，短则几天就磨损失效，长则几年运转良好。由此可见，在成 本最低和效率最高的情况下，选择合适破碎机工况条件材质的锤头就显得十分关键。
[0003] 中国专利CN103627981A公开了一种破碎机锤头用合金材料及其制备方法，其 特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0. 2-0. 4%、硅0. 7-0. 9 %、锰 3. 2-3. 5%、铬 3. 6-3. 8%、钥 1. 7-1. 9 %、钛 0· 2-0. 5 %、SbO. 02-0. 04%、LuO. 01-0. 02%、 GaO. 02-0. 03%、S彡0.05%、P彡0.05%、余量为铁。该发明适用于中型破碎机，用于硬度 适中的矿石破碎，且成本较低，但是不适用于大型破碎机。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨可靠，冲击性能好低，硬度高的大型 破碎机锤头。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种大型破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 2- 3. 2%,Crl8-22%,SiO. 3-0. 9%,Mnl. 〇-2. 0%,Ni0. 3-1. 0%,V ^ 0. 3%,Nb ^ 0. 2%, W0. 1-0· 5%，S 彡 0· 025%，P 彡 0· 025%，ZrO. 05-0· 2%，余量为铁。
[0007] 优选的，所述大型破碎机锤头包括以下重量百分比的化学成分：C2. 2 - 2. 6%， Cr20-22%,SiO. 3-0. 5%,Mnl. 〇-1. 5%,NiO. 3-0. 7%,V ^ 0. 2%,Nb ^ 0. 2%,W0. 1- 0· 3%，S 彡 0· 01%，P 彡 0· 01%，ZrO. 05-0· 1%，余量为铁。
[0008] 优选的，所述大型破碎机锤头包括以下重量百分比的化学成分：C2. 75%，Cr 19%， SiO. 75 %, Mnl. 25 %, NiO. 65 %, V0. 25 %, NbO. 05 %, W0. 18 %, SO. 015 %, P0. 02 %, ZrO. 18%，余量为铁。
[0009] 更优选的，所述大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：
[0010] (1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；
[0011] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1440- 1450°C ;
[0012] (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；
[0013] (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1420- 1450°C，将元素合格的钢水在温度1400- 1420°C下进行细流浇铸；
[0014] (5)当铸件表面温度不超过300°C时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精 磨；
[0015] (6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至750-800°C，保温5-6小时； 然后在硝盐浴内等温淬火2-3小时，硝盐浴温度为250- 300°C，取出自然冷却用自来水冲 洗1 一3次即可。
[0016] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明原料易得，制作方法简单，本发明 配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，适用于大型 破碎机，减少了工厂更换锤头的频率，降低了劳动强度。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0018] 实施例一：
[0019] 一种大型破碎机锤头，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 75%，Crl9%， SiO. 75 %, Mnl. 25 %, NiO. 65 %, VO. 25 %, NbO. 05 %, WO. 18 %, SO. 015 %, P0. 02 %, ZrO. 18%，余量为铁；
[0020] 所述大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：
[0021] (1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；
[0022] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1450°C ;
[0023] (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；
[0024] (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1450°C，将元素合格的钢水在温度1420°C下进行细流浇铸；
[0025] (5)当铸件表面温度不超过300°C时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精 磨；
[0026] (6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至800°C，保温6小时；然后在硝 盐浴内等温淬火3小时，硝盐浴温度为300°C，取出自然冷却用自来水冲洗3次即可。
[0027] 实施例二：
[0028] -种大型破碎机锤头，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 5%，Cr21%， SiO. 6%,Mnl. 55%,NiO. 65%,V0. 05%,NbO. 05%,W0. 3%, SO. 005%,P0. 005%,ZrO. 15%, 余量为铁；
[0029] 所述大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：
[0030] (1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；
[0031] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1440°C ;
[0032] (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；
[0033] (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1420°C，将元素合格的钢水在温度1400°C下进行细流浇铸；
[0034] (5)当铸件表面温度不超过300°C时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精 磨；
[0035] (6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至750°C，保温5小时；然后在硝 盐浴内等温淬火2小时，硝盐浴温度为250°C，取出自然冷却用自来水冲洗1次即可。
[0036] 实施例三：
[0037] -种低铬大型破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分： C3. 2 %，Crl8 %，SiO. 9 %，Mn2. 0 %，NiO. 3 %，V0. 3 %，NbO. 2 %，W0. 5 %，S0. 025 %， P0. 025%，ZrO. 2%，余量为铁；
[0038] 所述大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：
[0039] (1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；
[0040] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1450°C ;
[0041] (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；
[0042] (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1430°C，将元素合格的钢水在温度1410°C下进行细流浇铸；
[0043] (5)当铸件表面温度不超过300°C时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精 磨；
[0044] (6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至760°C，保温5. 5小时；然后在 硝盐浴内等温淬火2. 5小时，硝盐浴温度为220°C，取出自然冷却用自来水冲洗2次即可。
[0045] 实施例四：
[0046] 一种低铬大型破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分： C2. 2%，Cr20%，SiO. 3%，Mnl. 0%，NiO. 3%，V0. 1%，NbO. 1%，W0. 2%，ZrO. 08%，余量为 铁；
[0047] 所述大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：
[0048] (1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；
[0049] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1440°C ;
[0050] (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；
[0051] (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1440°C，将元素合格的钢水在温度1400°C下进行细流浇铸；
[0052] (5)当铸件表面温度不超过300°C时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精 磨；
[0053] (6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至790°C，保温5小时；然后在硝 盐浴内等温淬火2小时，硝盐浴温度为240°C，取出自然冷却用自来水冲洗3次即可。
[0054] 实施例五：
[0055] -种低铬大型破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分： C2. 6%, Cr22%, SiO. 5%,Mnl. 5%,NiO. 7%, V0. 2%,NbO. 2%, W0. 3%, SO. 01%, P0. 01%, ZrO. 1%，余量为铁；
[0056] 所述大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：
[0057] (1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；
[0058] (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1450°C ;
[0059] (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；
[0060] (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1430°C，将元素合格的钢水在温度1420°C下进行细流浇铸；
[0061] (5)当铸件表面温度不超过300°C时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精 磨；
[0062] (6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至780°C，保温6小时；然后在硝 盐浴内等温淬火3小时，硝盐浴温度为270°C，取出自然冷却用自来水冲洗2次即可。
[0063] 本发明原料易得，制作方法简单，本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很 高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，适用于大型破碎机，减少了工厂更换锤头的频率，降低 了劳动强度。
[0064] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种大型破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 2- 3. 2%,Crl8-22%,SiO. 3-0. 9%,Mnl. 〇-2. 0%,Ni0. 3-1. 0%,V ^ 0. 3%,Nb ^ 0. 2%, WO. 1-0· 5%，S 彡 0· 025%，P 彡 0· 025%，ZrO. 05 - 0· 2%，余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的大型破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化学 成分：C2. 2-2. 6%，Cr20-22%，SiO. 3-0· 5%，Μη1· 0-1. 5%，NiO. 3-0· 7%，V 彡 0· 2%， Nb 彡 0· 2%，WO. 1-0· 3%，S 彡 0· 01%，P 彡 0· 01%，ZrO. 05-0· 1%，余量为铁。
3. 根据权利要求1所述的大型破碎机锤头，其特征在于，包括以下重量百分比的化 学成分：C2. 75%，Crl9%，SiO. 75%，Mnl. 25%，NiO. 65%，V0. 25%，NbO. 05%，W0. 18%， SO. 015%，Ρ0· 02%，ZrO. 18%，余量为铁。
4. 根据权利要求1所述的大型破碎机锤头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料； (2) 将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1440- 1450°C ; (3) 对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比； (4) 将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为 1420- 1450°C，将元素合格的钢水在温度1400- 1420°C下进行细流浇铸； (5) 当铸件表面温度不超过300°C时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精磨； (6) 将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至750- 800°C，保温5- 6小时；然 后在硝盐浴内等温淬火2-3小时，硝盐浴温度为250- 300°C，取出自然冷却用自来水冲洗 1一3次即可。
【文档编号】C22C38/58GK104152816SQ201410334611
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】仰明 申请人:安徽省三方耐磨股份有限公司