一种高温工作下的弯曲模的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温工作下的弯曲模的制造方法，属于模具加工【技术领域】。其加工步骤为：（1）弯曲模材料的准备；（2）锻造毛坯的退火处理；（3）锻造毛坯的初加工；（4）热处理；（5）二次成形加工；（6）组装。本发明解决了现有弯曲模在高温下工作时，因其采用含铬量较低的热作模具钢制造，而导致的力学性能下降的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【专利说明】一种高温工作下的弯曲模的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于在高温下进行压力加工用的弯曲模的制造方法。
【背景技术】
[0002]冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使得板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。而在冲压加工的过程中，冲压模具是将板料加工成冲压零件的专用工艺设备。在冲压加工时，常常需要将棒料、管料、型材弯曲成所需的形状尺寸，其所用冲压模具为弯曲模。在利用弯曲模加工一些零件时，由于工艺需要，有的零件需要在较高的温度下进行，现常用的是热作磨具钢，其均为中碳钢，然后加入铬等元素以提高其淬透性，但含铬量大于1.65%后，淬火后残余奥氏体含量增加，使零件硬度和尺寸稳定性降低，增加了碳化物的不均匀性，降低韧性和疲劳强度，但减小铬元素含量后，其性能却降低。而利用含铬量较高的冷作磨具钢，并进行一些特殊的热处理工艺，则可以使得既能在高温下工作，又不影响其性能。
【发明内容】
[0003]针对现有弯曲模在高温下工作时，因其采用含铬量较低的热作模具钢制造，而导致的力学性能下降的问题，本发明提供一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其采用含铬量较高的冷作磨具钢，并配合特殊的热处理工艺，使得在高温下工作时能够保持较好的力学性能。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种高温工作下的弯曲模的制造方法，包括以下步骤:
(1)弯曲模材料的准备:
弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为:c:0.60-0.80%、Cr:
3.80-4.40%、W:2.50-3.60%、V:0.80-1.20%、Mo:1.80-2.60%、Nb:0.20-0.35%、Mn:^ 0.40%，余量为 Fe ；
(2)锻造毛坯的退火处理:
将经步骤(I)的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为720-810°C，退火时间为5-7小时，在退火炉中冷至660-720°C后进行空冷；
(3)锻造毛坯的初加工:
在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；
(4)热处理:
将经步骤(3)加工的弯曲模，在20分钟内加热到1080-1100°C，保温30分钟后淬火，油淬，然后在500-530°C温度下进行回火，回火多次；
(5)二次成形加工:
在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；
(6)组装:
钳工精加工，组装，调整。
[0006]优选的，所述的步骤(I)中，弯曲模锻造毛坯组分的质量百分比为:C:0.70%、Cr:
4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn:兰 0.40%，余量为 Fe。
[0007]优选的，所述的步骤(2)中，锻造毛坯退火温度为750°C，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690°C后进行空冷。
优选的，所述的步骤(4)中，淬火采用模具专用淬火油。
[0008]优选的，所述的步骤(4)中，淬火温度为1090°C，回火温度为530°C，回火五次。
[0009]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明采用冷作模具钢作为材料，并配合特殊的热处理工艺，得到的弯曲模可以在高温下工作时能够保持较好的力学性能。其硬度可达60— 62HRC，其工作温度可达400—450。。。
[0010](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0012]实施例1
一种高温工作下的弯曲模的制造方法，包括以下步骤:
(1)弯曲模材料的准备:
弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为:c:0.70%、Cr:4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn: ^ 0.40%,余量为 Fe ；
(2)锻造毛坯的退火处理:
将经步骤(I)的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为750°C，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690°C后进行空冷；
(3)锻造毛坯的初加工:
在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；
(4)热处理:
将经步骤(3)加工的弯曲模，在20分钟内加热到1090°C，保温30分钟后淬火，采用模具专用淬火油进行油淬，然后在530°C温度下进行回火，回火五次；
(5)二次成形加工:
在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；
(6)组装:
钳工精加工，组装，调整。
【权利要求】
1.一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于以下步骤: (1)弯曲模材料的准备: 弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为:c:0.60-0.80%、Cr:3.80-4.40%、W:2.50-3.60%、V:0.80-1.20%、Mo:1.80-2.60%、Nb:0.20-0.35%、Mn:^ 0.40%,余量为 Fe ； (2)锻造毛坯的退火处理: 将经步骤(I)的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为720-810°C，退火时间为5-7小时，在退火炉中冷至660-720°C后进行空冷； (3)锻造毛坯的初加工: 在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面； (4)热处理: 将经步骤(3)加工的弯曲模，在20分钟内加热到1080-1100°C，保温30分钟后淬火，油淬，然后在500-530°C温度下进行回火，回火多次； (5)二次成形加工: 在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面； (6)组装: 钳工精加工，组装，调整。
2.根据权利要求1所述的一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于，所述的步骤(I)中，弯曲模锻造毛坯组分的质量百分比为:C:0.70%、Cr:4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn: ^ 0.40%,余量为 Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，锻造毛坯退火温度为750°C，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690°C后进行空冷。
4.根据权利要求1所述的一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，淬火采用模具专用淬火油。
5.根据权利要求1所述的一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，淬火温度为1090°C，回火温度为530°C，回火五次。
【文档编号】C22C38/26GK104313473SQ201410490954
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】钱根来 申请人:芜湖奕辰模具科技有限公司