一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，尤其是一种适用于金属镁冶炼的还原渣扒取和炉料球团的填装气力输送系统。系统包括高压空气压缩机1、储气罐2、压缩空气管道3、压缩空气管道快速转换接头4、高压扒渣装料一体机5、中央除尘站6、车载除尘罩7、除尘管道快速连接装置8、除尘主管道9、电气控制系统10、高压扒渣装料一体机运行轨道11组成。本发明的优势主要体现在：大流量高压力的压缩空气使得扒渣彻底、干净；装料时炉料球团破碎率低。
【专利说明】一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，尤其是一种适用于金属镁冶炼的还原渣扒取和炉料球团的填装气力输送系统。
【背景技术】
[0002]目前国内外金属镁冶炼厂的还原渣扒取主要有螺旋推进式扒渣机、罗茨风机气流扒渣装料一体机。以上两种扒渣机的共同缺陷是:螺旋推进式扒渣机无炉料球团装料功能，罗茨风机气流扒渣装料一体机的装料功能不成熟，对炉料球团的破碎程度较大，造成金属镁产出率较低，原料浪费和成本支出较大；以上两种扒渣机的缺陷分别是:螺旋推进式扒渣机与还原罐罐壁间隙大，故只能清除大部分的还原渣，留有少量余渣还需要人工清除；罗茨风机气流扒渣装料一体机使用风机流量大，在还原罐内产生大量的热交换，缩短还原罐使用寿命，且罗茨风机噪音大，给现场作业环境带来危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有扒渣装料机的缺陷提供一种能够使得还原渣被清除彻底，炉料球团装载后破损率低于人工装料的破碎率的机械化、自动化的输送系统。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，系统包括高压空气压缩机1、储气罐2、压缩空气管道3、压缩空气管道快速转换接头4、高压扒渣装料一体机5、中央除尘站6、车载除尘罩7、除尘管道快速连接装置8、除尘主管道9、电气控制系统10、高压扒渣装料一体机运行轨道11组成，其特征在于扒渣装料一体机5通过压缩空气管道快速转换接头4与高压空气压缩机I连接。所述的高压空气压缩机I的流量是65立方米/分钟，压力是IMPa。所述的压缩空气管道快速转换接头4具有球形密封结构，用于连接储气罐2与高压扒渣装料一体机5。所述的中央除尘站6是三级除尘。所述的车载除尘罩7通过除尘管道快速连接装置8与除尘主管道9连接。所述的高压扒渣装料一体机5在高压扒渣装料一体机运行轨道11上运行。
[0004]本发明的优势主要体现在:
1、大流量高压力的压缩空气使得扒渣彻底、干净；
2、装料时炉料球团破碎率低。
[0005]
【专利附图】
【附图说明】
图1是一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统的示意图:
1-高压空气压缩机 2-储气罐 3-压缩空气管道4-压缩空气管道快速转换接头 5-高压扒渣装料一体机 6-中央除尘站 7-车载除尘罩 8-除尘管道快速连接装置9-除尘主管道 10-电气控制系统11-高压扒渣装料一体机运行轨道。【具体实施方式】说明
下面结合图1讲述一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统的工作过程:
高压空气压缩机I产生的高压压缩空气进入储气罐2中储存，送入压缩空气管道3中，高压扒渣装料一体机5在高压扒渣装料一体机运行轨道11上运行。高压扒渣装料一体机5通过压缩空气管道快速转换接头4与压缩空气管道3连接，中央除尘站6可以安装在合适的位置处，高压扒渣装料一体机5上具有车载除尘罩7，以收集扒渣装料过程中产生的粉尘，中央除尘站6的进口接入除尘主管道9，高压扒渣装料一体机5通过除尘管道快速连接装置8与除尘主管道9连接。
【权利要求】
1.本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，系统包括高压空气压缩机1、储气罐2、压缩空气管道3、压缩空气管道快速转换接头4、高压扒渣装料一体机5、中央除尘站6、车载除尘罩7、除尘管道快速连接装置8、除尘主管道9、电气控制系统10、高压扒渣装料一体机运行轨道11组成，其特征在于扒渣装料一体机5通过压缩空气管道快速转换接头4与高压空气压缩机I连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，其特征在于所述的高压空气压缩机I的流量是65立方米/分钟，压力是IMPa。
3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，其特征在于所述的压缩空气管道快速转换接头4具有球形密封结构，用于连接储气罐2与高压扒渣装料一体机5。
4.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，其特征在于所述的中央除尘站6是三级除尘。
5.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，其特征在于所述的车载除尘罩7通过除尘管道快速连接装置8与除尘主管道9连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统，其特征在于所述的高压扒渣装料一体机5在高压扒渣装料一体机运行轨道11上运行。
【文档编号】C22B26/22GK104404271SQ201410624652
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月9日 优先权日:2014年11月9日
【发明者】李黎, 郭志年 申请人:宁夏嘉翔自控技术有限公司