工业淬火油冷却器的制造方法
【专利摘要】本发明属于散热【技术领域】，具体设计一种工业淬火油冷却器，包括若干层均匀布置的散热管，每一层设有多个，散热管的下端设置风机，散热管的两端分别连通第二油腔和设有进油口和出油口的第一油腔；所述的第一、二油腔内均设有若干分流板，将前一组散热管的出油端与后一组散热管的进油端分割在独立的腔室内，实现淬火油沿着每组散热管循环流动。本发明相较于传统工业淬火冷却器，更加节能环保，拆卸和清洗方便，减少了维修成本，可以有效解决传统工业淬火冷却器易堵塞的弊端。
【专利说明】工业淬火油冷却器
【技术领域】
[0001]本发明属于散热【技术领域】，具体设计一种工业淬火油冷却器。
【背景技术】
[0002]工业淬火油冷却器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。传统工业淬火油冷却器内部使用U型焊接管，在使用过程中容易堵塞；同时，由于成焊接一体式所以不能够拆开清洗，如有堵塞必须更换。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种拆卸、清洗方便、冷却效率高且更加环保的工业淬火油冷却器。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种工业淬火油冷却器，包括若干层均匀布置的散热管，每一层设有多个，散热管的下端设置风机，散热管的两端分别连通第二油腔和设有进油口和出油口的第一油腔；
[0006]所述的第一、二油腔内均设有若干分流板，将前一组散热管的出油端与后一组散热管的进油端分割在独立的腔室内，实现淬火油沿着每组散热管循环流动。
[0007]所述的第一油腔包括前密封盖板、密封垫、安装板；所述的第二油腔包括后密封盖板、密封垫、安装板。
[0008]所述的后密封盖板内每隔两组散热管设置一个第二分流板，所述的前密封盖板内设置的第一分流板，第一分流板与第二分流板交错设置。
[0009]所述的密封垫为石油化纤垫片。
[0010]所述的安装板设有若干安装孔的板体，安装孔的大小与散热管的孔径相匹配。
[0011]所述的散热管的两端距离管口处留有50mm外，散热管的其他外壁缠绕有L型翅片管。
[0012]所述的前、后密封盖板的两端设置侧板形成容纳散热管的冷却器壳体，所述的冷却器壳体安装在箱型支座上。
[0013]冷却器壳体采用镀锌金属板并且对镀锌金属板进行了喷塑。
[0014]所述的冷却器壳体上端开口处设置防护网。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]一、本发明的工业淬火空气冷却器通过风机制造高速流动的空气迅速带走散热管所传导出的热能，以达到冷却流体的作用，无需考虑供水和污水处理问题，对水源缺乏地区非常适用；
[0017]二、通过采用可拆卸式第一、二油腔的设计可以更加方便的拆卸和清洗，减少了维修成本，比传统工业淬火冷却器更加节能环保，可以有效解决传统工业淬火冷却器易堵塞的弊端。
[0018]三、本发明的散热管设置多层多组，散热效率高，同时在散热管的外壁缠绕有L型翅片管，通过提高散热管的散热面，进一步提高了散热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1:本发明的剖视图
[0020]图2:本发明的立体图
[0021]图3:本发明的主视图；
[0022]图4:前密封盖板的结构示意图；
[0023]图5:密封垫的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]结合附图1-5对本发明的技术的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。
[0025]一种工业淬火油冷却器，包括若干层均匀布置的散热管70，每一层设有多个，散热管70的下端设置风机80，散热管70的两端分别连通第二油腔20和设有进油口 32和出油口 33的第一油腔10 ；
[0026]所述的第一、二油腔10、20内均设有若干分流板，将前一组散热管70的出油端与后一组散热管70的进油端分割在独立的腔室内，实现淬火油沿着每组散热管70循环流动。
[0027]优先地，所述的第一油腔10包括前密封盖板30、密封垫50、安装板60 ;所述的第二油腔20包括后密封盖板40、密封垫50、安装板60。
[0028]优先地，所述的后密封盖板40内每隔两组散热管70设置一个第二分流板41，所述的前密封盖板内设置的第一分流板31，第一分流板31与第二分流板41交错设置。
[0029]通过采用上述可拆卸式第一、二油腔10、20的设计可以更加方便的拆卸和清洗，减少了维修成本，比传统工业淬火冷却器更加节能环保，可以有效解决传统工业淬火冷却器易堵塞的弊端。
[0030]优先地，所述的密封垫50为石油化纤垫片，保证了安装过程中第一、二油腔10、20的密封性能。
[0031 ] 优先地，所述的安装板60设有若干安装孔的板体，安装孔的大小与散热管70的孔径相匹配。
[0032]优先地，所述的散热管的两端距离管口处留有50mm外，散热管70的其他外壁缠绕有L型翅片管71，通过提高散热管70的散热面，提高了散热效率，在热管的两端距离管口处留有50mm不缠绕L型翅片管71，是为了当热的淬火油进入散热管70时，L型翅片71膨胀预留的，还有便于散热管70与安装板60之间的安装。
[0033]优先地，所述的前、后密封盖板30、40的两端设置侧板形成容纳散热管70的冷却器壳体，所述的冷却器壳体安装在箱型支座90上，所述的风机80设置在箱型支座90的底板上，也可以设置在箱型支座90内部。
[0034]优先地，冷却器壳体采用镀锌金属板并且对镀锌金属板进行了喷塑，采用镀锌金属板具有防腐防锈的作用，喷塑的优势在于:不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；涂层耐腐耐磨能力高出很多；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，外观整洁美观。与镀锌板结合使用，双层保护，使设备不易氧化生锈。
[0035]优先地，所述的冷却器壳体上端开口处设置防护网100。
[0036]上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工业淬火油冷却器，包括若干层均匀布置的散热管(70)，每一层设有多个，其特征在于:散热管(70)的下端设置风机(80)，散热管(70)的两端分别连通第二油腔(20)和设有进油口(32)和出油口(33)的第一油腔(10)； 所述的第一、二油腔(10、20)内均设有若干分流板，将前一组散热管(70)的出油端与后一组散热管(70)的进油端分割在独立的腔室内，实现淬火油沿着每组散热管(70)循环流动。
2.根据权利要求1所述的工业淬火油冷却器，其特征在于:所述的第一油腔(10)包括前密封盖板(30)、密封垫(50)、安装板(60);所述的第二油腔(20)包括后密封盖板(40)、密封垫(50)、安装板(60)。
3.根据权利要求2所述的工业淬火油冷却器，其特征在于:所述的后密封盖板(40)内每隔两组散热管(70)设置一个第二分流板(41)，所述的前密封盖板(30)内设置第一分流板(31)，第一分流板(31)与第二分流板(41)交错设置。
4.根据权利要求2所述的工业淬火油冷却器，其特征在于:所述的密封垫(50)为石油化纤垫片。
5.根据权利要求2所述的工业淬火油冷却器，其特征在于:所述的安装板(60)设有若干安装孔的板体，安装孔的大小与散热管(70)的孔径相匹配。
6.根据权利要求1所述的工业淬火油冷却器，其特征在于:所述的散热管(70)的两端距离管口处留有50mm外，散热管(70)的其他外壁缠绕有L型翅片管(71)。
7.根据权利要求2所述的工业淬火油冷却器，其特征在于:所述的前、后密封盖板(30、40)的两端设置侧板形成容纳散热管(70)的冷却器壳体，所述的冷却器壳体安装在箱型支座(90)上。
8.根据权利要求7所述的工业淬火油冷却器，其特征在于:冷却器壳体采用镀锌金属板并且对镀锌金属板进行了喷塑。
9.根据权利要求8所述的工业淬火油冷却器，其特征在于:所述的冷却器壳体上端开口处设置防护网(100)。
【文档编号】C21D1/62GK104328255SQ201410675049
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】布莱恩·罗素 申请人:宁国迪斯曼斯热技术有限公司