新型铝合金及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型铝合金，其组分含有以下重量百分比的元素：硅5.5～7.5％、镁1.0～2.0％、铬0.3～0.6％、钛0.15～0.35％、铁0.1～0.5％，杂质中锌小于0.5％、锰小于0.15％、铜小于0.1％、镍等其它杂质小于0.05％，其余为铝和不可避免的杂质。本铝合金热导率高、硬度和抗拉强度较高、延伸率高、精密机械加工性能好及原材料成本低等优点，可有效保证形状复杂的薄壁件压铸产品对热导率的性能要求。对提高压铸件的散热性能，降低生产成本有很好的作用。特别适用于对热导率要求高、形状复杂的薄壁件压铸，压铸成品率高、成品强度高、塑韧性好、不易断裂、成品散热性能优秀、加工性能优良，原材料成本低，生产成本低的特点。本发明还提供了该新型铝合金的制备方法。
【专利说明】新型铝合金及其制备方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及铝合金，更具体地说，涉及一种新型铝合金及其制备方法。
【【背景技术】】
[0002]目前，国内对于热导率要求高、形状复杂的薄壁件压铸主要由镁合金或铝硅系合金制作，镁合金虽然可以压铸形状复杂的薄壁件但散热性能较差、压铸成品率较低，镁合金加工性能优良但强度低，易断裂，烧损大生产成本高，铝硅系合金虽然热导率比镁合金高但其不太适合形状复杂的薄壁件压铸，压铸成品率低，易断裂。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，克服现有技术的不足之处而提供的一种新型铝合金材料，不仅具有优良的热导率，较高的强度、硬度和延伸率，具有优良的铸造性能。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种新型铝合金，其组分含有以下重量百分比的元素:硅5.5?7.5%、镁1.0?2.0 %、铬0.3?0.6%、钛0.15?0.35%、铁0.1?0.5%，杂质中锌小于0.5%、锰小于0.15%、铜小于0.1 %、镍等其它杂质小于0.05%，其余为铝和不可避免的杂质。
[0005]在本发明所述新型铝合金中，还含有重量百分比为0.15%?0.25%的鑭铈混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100?250ppm的I凡以细化结晶颗粒，I?30ppm的妈。
[0006]本发明还提供了一种新型铝合金的制备方法，包括以下步骤:
[0007]S10.配料计算；
[0008]S20.根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700°C?720V ；
[0009]S30.加入硅，熔化后保持温度在700 °C?720 °C ；
[0010]S40.加入铝中间合金，铝铬中间合金、铝铁中间合金熔化，熔化后保持温度在690°C?710°C ；
[0011]S50.加入纯镁熔化，溶化后保持温度在690°C?710°C ；
[0012]S60.待镁充分熔化后搅拌合金液5-10分钟使其均匀然后除渣、取样化验，
[0013]S70.根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
[0014]S80.精炼除气，将精炼剂压入铝合金液底部进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；
[0015]S90.变质处理:保温度在700°C?720°C，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10?15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
[0016]实施本发明所述新型铝合金，具有以下有益效果:本铝合金热导率高、硬度和抗拉强度较高、延伸率高、精密机械加工性能好及原材料成本低等优点，可有效保证形状复杂的薄壁件压铸产品对热导率的性能要求。对提高压铸件的散热性能，降低生产成本有很好的作用。特别适用于对热导率要求高、形状复杂的薄壁件压铸，压铸成品率高、成品强度高、塑韧性好、不易断裂、成品散热性能优秀、加工性能优良，原材料成本低，生产成本低的特点。
[0017]下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
【【具体实施方式】】
[0018]在本发明所述新型铝合金，其组分含有以下元素:硅、镁、铬、钛、铁，杂质中含有锌、锰、铜、镍等其它杂质，其余为铝和不可避免的杂质。
[0019]具体的，在本发明的第一实施例中，所述新型铝合金的组分含有的元素的重量百分比为:销88.5%、硅8%、镁1.2%、铬0.6%、钛0.35%、铁0.5%，杂质中含有锌0.5%,锰0.15%、铜0.1 %、镍等其它杂质0.05%，其余不可避免的杂质0.05%。
[0020]在本发明的第二实施例中，所述新型铝合金的组分含有的元素的重量百分比为:铝90%、硅6.6%、镁2%、铬0.45%、钛0.25%、铁0.1 %，杂质中含有锌0.4%、锰0.1%,铜0.05%、镍等其它杂质0.04%，其余不可避免的杂质0.04%。
[0021]在本发明的第三实施例中，所述新型铝合金的组分含有的元素的重量百分比为:铝92.5%、硅5.6%、镁1%、铬0.35%、钛0.15%、铁0.1%，杂质中含有锌0.1%、锰0.1%、铜0.05%、镍等其它杂质0.04%，其余不可避免的杂质0.01%。
[0022]在本发明的第四实施例中，所述新型铝合金的组分含有的元素的重量百分比为:销90.45 %、硅7.5%、镁I %、铬0.3%、钛0.15%、铁0.1 %，杂质中含有锌0.3 %、锰0.05%、铜0.08%、镍等其它杂质0.03%，其余不可避免的杂质0.04%。
[0023]在上述实施例中，还含有重量百分比为0.15%?0.25%的鑭铈混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100?250ppm的I凡以细化结晶颗粒以及I?30ppm的妈，作为稀土变质剂。
[0024]在本发明所述新型铝合金中，其制备方法包括以下步骤:
[0025]S10.配料计算；
[0026]S20.根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700°C?720V ；
[0027]S30.加入硅，熔化后保持温度在700 °C?720 °C ；
[0028]S40.加入铝中间合金，铝铬中间合金、铝铁中间合金熔化，熔化后保持温度在690°C?710°C ；
[0029]S50.加入纯镁熔化，溶化后保持温度在690°C?710°C ；
[0030]S60.待镁充分熔化后搅拌合金液5-10分钟使其均匀然后除渣、取样化验，
[0031]S70.根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
[0032]S80.精炼除气，将精炼剂压入铝合金液底部进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；
[0033]S90.变质处理:保温度在700°C?720°C，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10?15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
[0034]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种新型铝合金，其特征在于，其组分含有以下重量百分比的元素:硅5.5?7.5%、镁1.0?2.0%、铬0.3?0.6%、钛0.15?0.35%、铁0.1?0.5%，杂质中锌小于0.5%、锰小于0.15%、铜小于0.1 %、镍等其它杂质小于0.05%，其余为铝和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述新型铝合金，其特征在于，还含有重量百分比为0.15%?0.25%的鏽钟混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100?250ppm的I凡以细化结晶颗粒，I?30ppm的妈。
3.一种如权利要求1所述新型铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: S10.配料计算； S20.根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700°C?720°C ； S30.加入硅，熔化后保持温度在700°C?720°C ； S40.加入铝中间合金，铝铬中间合金、铝铁中间合金熔化，熔化后保持温度在690°C?.710 0C ； S50.加入纯镁熔化，溶化后保持温度在690°C?710°C ； S60.待镁充分熔化后搅拌合金液5-10分钟使其均匀然后除渣、取样化验， S70.根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围； S80.精炼除气，将精炼剂压入铝合金液底部进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；S90.变质处理:保温度在700°C?720°C，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10?15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
【文档编号】C22C1/06GK104498783SQ201410709572
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】常铁生, 刘鹏 申请人:深圳市蓝海精密模具有限公司