一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法
【专利摘要】一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，涉及贵金属湿法冶金领域，特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。该方法的步骤主要是将含钯银阳极泥加入盐酸进行氯化溶解，对过滤后得到的分金液进行升温赶氯，再加入丁二酮肟进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为金原液。将金原液通氯提电位，当电位达到1000mV以上时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620~630mV时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用丁二酮肟进行沉钯操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。
【专利说明】一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法
【技术领域】
[0001]一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，涉及贵金属湿法冶金领域，特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。
【背景技术】
[0002]目前银阳极泥湿法提金较先进的工艺为采用银阳极泥预浸一水溶液氯化分金一金还原一合格金粉铸锭工艺。金还原使用还原剂一般为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、二氧化硫中的任意一种，还原终点通过电位控制。若银阳极泥中钯含量过高，会使钯在分金液中浓度较高，钯的氧化还原电位与金较为接近，易造成钯在还原过程中析出，生产中一般采用提高还原终点电位的方法控制金粉中的钯含量，但这样会造成金还原率降低，金直收率偏低，且返料增多，大幅度增加金精炼成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，在不影响金还原率的情况下产出符合10八1199.99标准要求的还原金粉，且可以对银阳极泥中的钯进行高效回收。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，其特征在于所述方法步骤包括:
(1)首先将浓度为的盐酸与含钯银阳极泥按液固比(即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值)为3?4: 1进行预浸，反应温度75101，反应时间3、！！，然后进行过滤，得到预浸渣；
(2)将浓度为2.5^01/1的盐酸与步骤(1)得到的预浸渣按液固比(即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值)为4飞:1进行氯化溶解，反应温度85、01，溶解时间『101！，然后进行过滤，得到的滤液为含钯6?128凡的分金液，滤饼为氯化银渣；
(3)将步骤(2)得到的分金液升温至80、01进行排氯操作，反应时间0.再加入丁二酮肟进行沉钯操作，反应11.5匕然后进行过滤，得到滤液为金原液，金原液钯含量为0.1?0.5 ^/1,滤饼为沉钯渣；
(4)将步骤(3)得到的金原液升温至80、01，通氯提升电位，当电位达到1000！！^或大于1000-时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620飞30-时停止还原，冷却后进行过滤，得到的滤饼为还原金粉，滤液进入下一个工艺步骤继续利用。
[0005]一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，其特征在于所述含钯银阳极泥的钯含量以质量百分比计为广5%。
[0006]本发明的有益技术效果，本发明提供了一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，采用本发明的方法可有效对高含钯银阳极泥中的钯进行分离，杂质钯去除率大于95%，金原液中钯含量小于0.58/1，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉，且采用丁二酮肟进行沉钯操作时，反应环境良好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明的一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，步骤包括:
(1)首先将浓度为的盐酸与钯含量以质量百分比计为广5%的含钯银阳极泥按液固比(即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值)为3?4:1进行预浸，反应温度75101，反应时间3、！！，然后进行过滤，得到预浸渣；
(2)将浓度为2.5^01/1的盐酸与步骤(1)得到的预浸渣按液固比(即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值)为4飞:1进行氯化溶解，反应温度85、01，溶解时间『101！，然后进行过滤，得到的滤液为含钯6?128凡的分金液，滤饼为氯化银渣，继续回收银；
(3)将步骤(2)得到的分金液升温至80、01进行排氯操作，反应时间0.再加入丁二酮肟进行沉钯操作，反应11.5匕然后进行过滤，得到滤液为金原液，金原液钯含量为0.1?0.5 ^/1,滤饼为沉钯渣，继续回收钯；
(4)将步骤(3)得到的金原液升温至80、01，通氯提升电位，当电位达到1000！1^或大于1000-时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620飞30-时停止还原，冷却后进行过滤，得到的滤饼为还原金粉，滤液进入下一个工艺步骤继续利用。
[0009]实施例1
(1)首先将2004含钯为4%银阳极泥投入10001搪玻璃反应釜中进行盐酸预浸除杂，液固比为3:1，盐酸浓度2.5001/1，温度751，反应时间3匕反应完毕后过滤，滤液外排，滤饼为预浸潘，称量为180匕。
[0010](2)将预浸渣进行水溶液氯化溶解，液固比为5: 1，盐酸浓度2.811101/1，温度851，溶解时间8匕反应完毕后过滤，滤液为含钯为8.2^/1的分金液，滤饼为氯化银渣，氯化银渣使用铁粉还原后返上道工序处理。
[0011](3)将分金液升温至801进行赶氯，反应0.5匕再加入丁二酮肟进行沉钯操作，反应111，反应完毕后进行精密过滤，滤液存放，滤液为金原液，滤饼为沉钮潘，金原液含钮为0.4^/1。
[0012](4)将金原液升温至801，通氯提电位，电位达到1040—时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到625^时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。
[0013]金还原率为91%，通过工艺处理后金粉经化验分析含钯为0.0025%，符合10八1199.99标准要求。
[0014]实施例2
(1)首先将2501^含钯为4.2%银阳极泥投入1000[搪玻璃反应釜中进行盐酸预浸除杂，液固比为3: 1，盐酸浓度2.5001/1,温度751，反应时间处，反应完毕后过滤，滤液外排，滤饼为预浸潘，称量为220匕。
[0015](2)将预浸渣进行水溶液氯化溶解，液固比为4: 1，盐酸浓度2.911101/1，温度851，溶解时间10匕反应完毕后过滤，滤液为含钯为10.68/1的分金液，滤饼为氯化银渣，氯化银渣使用铁粉还原后返上道工序处理。
[0016](3)将分金液升温至851进行赶氯，反应0.5匕再加入丁二酮肟进行沉钯操作，反应111，反应完毕后进行精密过滤，滤液存放，滤液为金原液，滤饼为沉钮潘，金原液含钮为0.45^/1。
[0017](4)将金原液升温至901，通氯提电位，电位达到1052—时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到630^时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。
[0018]金还原率为90%，通过工艺处理后金粉含钯为0.001%，符合10八1199.99标准要求。
[0019]实施例3
(1)首先将1501^含钯为3.5%银阳极泥投入1000[搪玻璃反应釜中进行盐酸预浸除杂，液固比为4:1，盐酸浓度2001/1，温度801，反应时间5匕反应完毕后过滤，滤液外排，滤饼为预浸潘，称量为130匕。
[0020](2)将预浸渣进行水溶液氯化溶解，液固比为6: 1，盐酸浓度2.911101/1，温度901，溶解时间10匕反应完毕后过滤，滤液含钯为6.6^/1的分金液，滤饼为氯化银渣，氯化银渣使用铁粉还原后返上道工序处理。
[0021](3)将分金液升温至901进行赶氯，反应1匕再加入丁二酮肟进行沉钯操作，反应1.511，反应完毕后进行精密过滤，滤液存放，滤液为金原液，滤饼为沉钮潘，金原液含钮为0.
[0022](4)将金原液升温至801，通氯提电位，电位达到100111^时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620^时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。
【权利要求】
1.一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，其特征在于所述方法步骤包括: (O首先将浓度为2?3mol/L的盐酸与含钯银阳极泥按液固比为3?4:1进行预浸，反应温度75?80°C，反应时间3?5h，然后进行过滤，得到预浸渣； (2)将浓度为2.5^3mol/L的盐酸与步骤(I)得到的预浸渣按液固比为4飞:I进行氯化溶解，反应温度85、0°C，溶解时间8?10h，然后进行过滤，得到的滤液为含钯6?12g/L的分金液，滤饼为氯化银渣； (3)将步骤(2)得到的分金液升温至8(T90°C进行排氯操作，反应时间0.5?lh，再加入丁二酮肟进行沉钯操作，反应广1.5h，然后进行过滤，得到滤液为金原液，金原液钯含量为0.1?0.5 g/L，滤饼为沉钯渣； (4)将步骤(3)得到的金原液升温至8(T90°C，通氯提升电位，当电位达到100mV或大于100mV时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到62(T630mV时停止还原,冷却后进行过滤,得到的滤饼为还原金粉,滤液进入下一个工艺步骤继续利用。
2.根据权利要求1所述的一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，其特征在于所述含钯银阳极泥的钯含量以质量百分比计为广5%。
【文档编号】C22B7/00GK104451186SQ201410733134
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】马玉天, 陈大林, 黄虎军, 刘益民, 代建军, 刘世和 申请人:金川集团股份有限公司