一种用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷丸加工【技术领域】，尤其涉及一种用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其包括工装底座、被动齿轮基座板、主动齿轮座和顶套盖等，工装底座的底端通过中心定位块与转台共轴，中心定位块与转台连接且定位在转台的回转中心，其顶端安装有被动齿轮基座板，被动齿轮基座板的内侧壁与主动齿轮座的外侧壁配合，中心定位护板的内侧壁与主动齿轮座的外侧壁配合，被动齿轮卡合在被动齿轮基座板上且与中心定位护板的外侧壁配合，主动齿轮卡合在主动齿轮座上且与顶套盖配合。本实用新型实现了对成套主被动齿轮进行同时喷丸的强化处理，不仅结构简单，操作方便，喷丸生产效率高，而且使用寿命延长，具有较高的自动化程度和较强的实用性。
【专利说明】一种用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷丸加工【技术领域】，尤其涉及一种用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具。
【背景技术】
[0002]喷丸处理作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺，已经有几十年的历史了。由于喷丸加工的工艺复杂，所要求的自动化程度高，其加工设备是一个集信息技术、电子技术、自动化技术、制造技术于一体的高技术系统。为了提高喷丸处理的工艺高效性，工件的工装夹具是非常重要的加工辅件，工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、部件、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
[0003]在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好，对其夹紧定位，因此需要应用机床夹具，使用机床夹具有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
[0004]然而，在常规喷丸加工技术中，由于被加工工件和加工工艺的多样性，加工工件的复杂程度各不相同，因此，不仅需要的设备数量繁杂，成本高，结构复杂，操作不便，而且自动化程度低，喷丸加工效率低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高及喷丸效率高的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]本实用新型提供了一种用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，包括工装底座、被动齿轮基座板、主动齿轮座和顶套盖，所述工装底座的底端通过中心定位块与喷丸设备的转台共轴，所述中心定位块与所述转台连接且定位在所述转台的回转中心，所述工装底座的顶端安装有共轴的所述被动齿轮基座板，所述被动齿轮基座板的内侧壁与所述主动齿轮座的外侧壁定位配合，所述被动齿轮基座板与所述主动齿轮座之间安装有中心定位护板，所述中心定位护板的内侧壁与所述主动齿轮座的外侧壁定位配合，被动齿轮卡合在所述被动齿轮基座板上且与所述中心定位护板的外侧壁相配合，主动齿轮卡合在所述主动齿轮座上且与所述顶套盖相配合。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述工装底座的内侧设置有第一定位通孔，所述第一定位通孔内设置有与所述转台共轴连接的所述中心定位块；
[0009]所述工装底座通过第一螺栓和耐磨螺母与所述转台连接。[0010]作为本实用新型的优选方案，所述被动齿轮基座板的内侧设置有第二定位通孔，所述被动齿轮基座板的顶端内侧壁通过所述第二定位通孔与所述主动齿轮座的底端外侧壁相配合。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述中心定位护板的内侧设置有第三定位通孔，所述中心定位护板的内侧壁通过所述第三定位通孔与所述主动齿轮座的顶端外侧壁相配合；
[0012]所述主动齿轮座通过螺钉与所述中心定位护板连接。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述被动齿轮基座板的两侧顶端设置有第一凹槽，所述被动齿轮通过所述第一凹槽与所述被动齿轮基座板相配合且与所述中心定位护板的外侧壁相配合。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述主动齿轮座的顶端内侧设置第二凹槽，所述主动齿轮通过所述第二凹槽与所述主动齿轮座配合；
[0015]所述主动齿轮座的底端内侧设置供所述主动齿轮的连接输入轴或输出轴穿过的第四定位通孔。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述工装底座通过第二螺栓与所述被动齿轮基座板连接。
[0017]作为本实用新型的优选方案，所述工装底座是由高耐磨的锰钢板制作而成，所述被动齿轮基座板、所述主动齿轮座和所述中心定位护板均由高耐磨的尼龙板制作而成。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019](I)本实用新型提供的一种用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，通过被动齿轮卡合在被动齿轮基座板上且与中心定位护板的外侧壁相配合，主动齿轮卡合在主动齿轮座上且与顶套盖相配合的结构设置，共同实现了对成套主被动齿轮进行同时喷丸及个别工件进行复合喷丸的强化处理，不仅结构简单，操作方便，喷丸生产效率高，而且使用寿命延长，具有较高的自动化程度和较强的实用性。
[0020](2)中心定位护板的外侧壁与被动齿轮相配合，便于被动齿轮更好地定位安装，并且其由高耐磨的尼龙板制作而成，有效保护了被动齿轮内面在喷丸过程中不被弹丸喷伤损坏。
[0021](3)被动齿轮基座板、主动齿轮座和中心定位护板均按照被加工齿轮进行仿形加工，满足了成套齿轮的加工工艺特殊性，保证了成套齿轮加工的工艺一致性，降低了喷丸加工时的工艺再现性误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例提供的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具的结构示意图。
[0023]其中:
[0024]1、转台；2、工装底座；3、被动齿轮基座板；4、主动齿轮座；5、顶套盖；6、被动齿轮；
7、主动齿轮；8、中心定位护板；9、螺钉；10、中心定位块；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、耐磨螺母；21、第一定位通孔；31、第二定位通孔；32、第一凹槽；41、第二凹槽；42、第四定位通孔；81、第三定位通孔。【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，适用于对成套主被动齿轮进行同时喷丸及个别工件进行复合喷丸的特殊工艺中，其包括工装底座2、被动齿轮基座板3、主动齿轮座4、顶套盖5和中心定位块10等，工装底座2的底端通过中心定位块10与喷丸设备的转台I共轴，中心定位块10与转台I连接且定位在转台I的回转中心，工装底座2的顶端安装有共轴的被动齿轮基座板3，被动齿轮基座板3的内侧壁与主动齿轮座4的外侧壁定位配合，被动齿轮基座板3与主动齿轮座4之间安装有中心定位护板8，中心定位护板8的内侧壁与主动齿轮座4的外侧壁定位配合，被动齿轮6卡合在被动齿轮基座板3上且与中心定位护板8的外侧壁相配合，主动齿轮7卡合在主动齿轮座4上且与顶套盖5相配合。本实施例实现了对成套主被动齿轮进行同时喷丸及个别工件进行复合喷丸的强化处理，结构简单，操作方便，喷丸生产效率高，使用寿命延长，具有较高的自动化程度和较强的实用性。
[0028]在本实施例中，工装底座2是由高耐磨的锰钢板制作而成，其的内侧开设有便于主动齿轮7的连接输入轴或输出轴穿过的第一定位通孔21，第一定位通孔21内设置有与转台I的回转中心轴共轴的中心定位块10,中心定位块10与转台I连接，于是，中心定位块10定位在转台I的回转中心处,工装底座2通过中心定位块10与转台I的回转中心轴共轴，再通过第一螺栓11和耐磨螺母13与转台I锁紧固定，其中，耐磨螺母13起到保护作用，便于工装拆装更换。
[0029]工装底座2通过第二螺栓12与被动齿轮基座板3紧固连接，被动齿轮基座板3的内侧设置有第二定位通孔31，被动齿轮基座板3的顶端内侧壁通过第二定位通孔31与主动齿轮座4的底端外侧壁相配合。
[0030]为了保护齿轮，被动齿轮基座板3和主动齿轮座4均由高耐磨的尼龙板制作而成。被动齿轮基座板3的两侧顶端设置有第一凹槽32，被动齿轮6通过第一凹槽32与被动齿轮基座板3配合且与中心定位护板8的外侧壁相配合。主动齿轮座4的顶端内侧设置有第二凹槽41，主动齿轮7通过第二凹槽41与主动齿轮座4配合，主动齿轮座4的底端内侧设置供主动齿轮7的连接输入轴或输出轴穿过的第三定位通孔42。
[0031]中心定位护板8的内侧设置有第三定位通孔81，中心定位护板8的内侧壁通过第三定位通孔81与主动齿轮座4的顶端外侧壁定位配合，中心定位护板8通过螺钉9与主动齿轮座4连接，其由高耐磨的尼龙板制作而成，能够有效的保护齿轮内面在喷丸处理过程中不被弹丸喷伤损坏。另外，中心定位护板8的外侧壁按照齿轮的内面外形设计仿形槽，该仿形槽与被动齿轮6相配合，便于被动齿轮更好地定位安装。
[0032]本实施例中的中心定位块10和工装底座2是通用零件，被动齿轮基座板3、主动齿轮座4和中心定位护板8均按照被加工齿轮进行仿形加工，满足了多系列成套齿轮的加工要求。
[0033]具体喷丸时，首先将成套的齿轮固定安装在该夹具上，将夹具与喷丸设备的转台牢固连接，然后通过转台的旋转带动该夹具一起转动，使得固定在夹具上的被动齿轮或主动齿轮转动至与喷丸设备的喷枪正对的位置，最后通过喷枪喷射弹丸完成对被动齿轮或主动齿轮的喷丸强化处理。
[0034]当同系列成套的齿轮进行喷丸处理时，不需要拆卸螺钉更换齿轮，直接采用手工放置，更换齿轮时间短，有效提高了生产效率；当对多系列成套的齿轮进行加工时，只需要更换与每套齿轮匹配的一套主动齿轮座和被动齿轮基座板即可，满足成套齿轮的加工工艺特殊性，保证成套齿轮加工的工艺一致性，降低了喷丸加工时的工艺再现性误差。
[0035]以上结合【具体实施方式】描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其特征在于， 包括工装底座(2 )、被动齿轮基座板(3 )、主动齿轮座(4)和顶套盖(5 )，所述工装底座(2)的底端通过中心定位块(10)与喷丸设备的转台(I)共轴,所述中心定位块(10)与所述转台(I)连接且定位在所述转台(I)的回转中心，所述工装底座(2)的顶端安装有共轴的所述被动齿轮基座板(3)，所述被动齿轮基座板(3)的内侧壁与所述主动齿轮座(4)的外侧壁定位配合，所述被动齿轮基座板(3)与所述主动齿轮座(4)之间安装有中心定位护板(8)，所述中心定位护板(8)的内侧壁与所述主动齿轮座(4)的外侧壁定位配合，被动齿轮(6)卡合在所述被动齿轮基座板(3)上且与所述中心定位护板(8)的外侧壁相配合，主动齿轮(7)卡合在所述主动齿轮座(4 )上且与所述顶套盖(5 )相配合。
2.根据权利要求1所述的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其特征在于， 所述工装底座(2 )的内侧设置有第一定位通孔(21)，所述第一定位通孔(21)内设置有与所述转台(I)共轴连接的所述中心定位块(10)； 所述工装底座(2 )通过第一螺栓(11)和耐磨螺母(13 )与所述转台(I)连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其特征在于， 所述被动齿轮基座板(3)的内侧设置有第二定位通孔(31)，所述被动齿轮基座板(3)的顶端内侧壁通过所述第二定位通孔(31)与所述主动齿轮座(4)的底端外侧壁相配合。
4.根据权利要求3所述的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其特征在于， 所述中心定位护板(8)的内侧设置有第三定位通孔(81)，所述中心定位护板(8)的内侧壁通过所述第三定位通孔(81)与所述主动齿轮座(4)的顶端外侧壁相配合； 所述主动齿轮座(4)通过螺钉(9)与所述中心定位护板(8)连接。
5.根据权利要求4所述的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其特征在于， 所述被动齿轮基座板(3)的两侧顶端设置有第一凹槽(32)，所述被动齿轮(6)通过所述第一凹槽(32)与所述被动齿轮基座板(3)相配合且与所述中心定位护板(8)的外侧壁相配合。
6.根据权利要求5所述的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其特征在于， 所述主动齿轮座(4)的顶端内侧设置第二凹槽(41)，所述主动齿轮(7)通过所述第二凹槽(41)与所述主动齿轮座(4)配合； 所述主动齿轮座(4)的底端内侧设置供所述主动齿轮(7)的连接输入轴或输出轴穿过的第四定位通孔(42)。
7.根据权利要求1所述的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其特征在于， 所述工装底座(2)通过第二螺栓(12)与所述被动齿轮基座板(3)连接。
8.根据权利要求1或6所述的用于成套齿轮喷丸强化处理的夹具，其特征在于， 所述工装底座(2)是由高耐磨的锰钢板制作而成，所述被动齿轮基座板(3)、所述主动齿轮座(4)和所述中心定位护板(8)均由高耐磨的尼龙板制作而成。
【文档编号】B24C9/00GK203751971SQ201420068336
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】陈小虎, 徐鸿雁, 常桂涛 申请人:昆山开信机械制造有限公司