一种压蜡的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种压蜡机，在模具型腔和蜡缸之间蜡液管路上连接用于统计蜡缸中蜡液流出总量的流量计，在蜡液管路上流量计的上游连接在用于调节所述蜡液管路上蜡液流量的比例阀，上模具顶部开口连接有真空泵，在上模具和下模具之间设置有密封装置，减少蜡模的气泡。本实用新型可以密封性好，精确蜡模尺寸，减少蜡模中气泡，增强蜡模质量，且易于脱模。
【专利说明】一种压錯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔模铸造领域，特别涉及一种压蜡机。
【背景技术】
[0002]随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成。现在用熔模精密铸造一次整体铸处，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇注一次性成形、密封不好、流量统计不准确等。目前常用的压蜡手段是采用铝制模具，可以人工手动操作模具的开合。在长期使用后，模具便会出现不同程度的磨损，并且流量统计不准确，于是便产生了飞边、漏蜡等现象，直接影响到产品的质量。蜡模由于气泡的存在，较脆，且不易保存，且由于蜡液凝固后体积变小，尺寸容易产生误差。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种压蜡机。包括:由上模具和下模具限定的模具型腔，和与所述模具型腔连接的蜡缸，还包括:
[0004]用于统计所述蜡缸中蜡液流出总量的流量计，其连接在模具型腔和蜡缸之间蜡液管路上，
[0005]用于调节所述蜡液管路上蜡液流量的比例阀，其连接在所述蜡液管路上所述流量计的上游，
[0006]真空泵，其通过真空管路连接至所述上模具顶部开口 ；
[0007]密封装置，其设置在上模具和下模具之间，包括多根平行排列的橡胶密封条，所述密封条的截面为T型，分别嵌在上模具和下模具接触面上的凹槽内，将上模具和下模具密封，减少蜡模的气泡，增强蜡模质量，
[0008]聚乙烯薄膜，其贴附在所述模具型腔的表面，有助于蜡模的脱模，
[0009]驱动机构，驱动连接所述上模具，使得上模具在驱动机构下向下运动与下模具贴
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[0010]优选的是，所述的压蜡机中，还包括用于测量所述上模具和所述下模具之间的压力的压力计。
[0011 ] 优选的是，所述的压蜡机中，还包括加热装置，所述加热装置为若干缠绕在所述上模具和下模具外围的电热丝，用于保持蜡液的流动性，以布满模具型腔。
[0012]优选的是，所述的压蜡机中，还包括冷却装置，所述冷却装置为若干与所述电热丝间隔排列的冷却水管，加速所述模具型腔内蜡液的凝固速度。
[0013]优选的是，所述的压蜡机中，还包括压紧装置，所述压紧装置包括与所述上模具固定连接并设置在所述上模具上方的第一磁板，和与所述下模具固定连接并设置在所述下模具下方的第二磁板。[0014]优选的是，所述的压蜡机中，所述第一磁板和第二磁板均为磁铁，依靠自身磁力将所述上模具和所述下模具吸在一起。
[0015]本实用新型一种压蜡机的工作过程为:驱动机构驱动上模具向下运动，通过第一磁板和第二磁板之间的吸引力挤压在一起，当压力计显示的压力值达到规定要求时停止驱动，开启真空泵，对模具型腔进行抽真空，可以避免蜡模中有气泡而影响蜡模的质量，同时蜡缸内的蜡液在气压的作用下被吸入模具型腔内，当流量计显示进入模具型腔的蜡液总量达到总需求量的百分之八十时，将比例阀关闭至百分之五十，同时关闭加热装置，当流量计显示进入模具型腔的蜡液总量达到总需求量的百分之九十时，将比例阀关闭至百分之二十，同时开启冷却装置，当流量计显示进入模具型腔的蜡液总量达到总需求量的百分之九十五时，将比例阀关闭至百分之十，以保证蜡液凝固后布满整个模具型腔，从而进一步精确了蜡模的尺寸。
[0016]本实用新型提供一种压蜡机，在模具型腔和蜡缸之间蜡液管路上连接用于统计蜡缸中蜡液流出总量的流量计，在蜡液管路上流量计的上游连接在用于调节所述蜡液管路上蜡液流量的比例阀，上模具顶部开口连接有真空泵，在上模具和下模具之间设置有密封装置，减少蜡模的气泡。本实用新型可以精确蜡模尺寸，减少蜡模中气泡，增强蜡模质量，且易于脱模。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种压蜡机的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型一种压蜡机中的密封装置的截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]本实用新型提供一种压蜡机，包括:由上模具I和下模2具限定的模具型腔3，和与所述模具型腔3连接的蜡缸4，还包括:
[0021]用于统计所述蜡缸4中蜡液流出总量的流量计5，其连接在模具型腔3和蜡缸4之间蜡液管路上，
[0022]用于调节所述蜡液管路上蜡液流量的比例阀6，其连接在所述蜡液管路上所述流量计5的上游，
[0023]真空泵7，其通过真空管路连接至所述上模具I顶部开口 ；
[0024]密封装置8，其设置在上模具I和下模具2之间，包括多根平行排列的橡胶密封条，所述密封条的截面为T型，如图2所示，分别嵌在上模具I和下模具2接触面上的凹槽内，将上模具I和下模具2密封，减少蜡模的气泡，增强蜡模质量，
[0025]聚乙烯薄膜，其贴附在所述模具型腔的表面，有助于蜡模的脱模，
[0026]驱动机构9，驱动连接所述上模具1，使得上模具I在驱动机构下向下运动与下模具2贴合。
[0027]所述的压蜡机中，还包括用于测量所述上模具I和所述下模具2之间的压力的压力计10。[0028]所述的压蜡机中，还包括加热装置，所述加热装置为若干缠绕在所述上模具I和下模具2外围的电热丝，用于保持蜡液的流动性，以布满模具型腔。
[0029]所述的压蜡机中，还包括冷却装置，所述冷却装置为若干与所述电热丝间隔排列的冷却水管，加速所述模具型腔内蜡液的凝固速度。
[0030]所述的压蜡机中，还包括压紧装置，所述压紧装置包括与所述上模具I固定连接并设置在所述上模具I上方的第一磁板11，和与所述下模具2固定连接并设置在所述下模具2下方的第二磁板12。
[0031]所述的压蜡机中，所述第一磁板11和第二磁板12均为磁铁，依靠自身磁力将所述上模具和所述下模具吸在一起。
[0032]本实用新型一种压蜡机的工作过程为:驱动机构驱动上模具向下运动，通过第一磁板和第二磁板之间的吸引力挤压在一起，当压力计显示的压力值达到规定要求时停止驱动，开启真空泵，对模具型腔进行抽真空，可以避免蜡模中有气泡而影响蜡模的质量，同时蜡缸内的蜡液在气压的作用下被吸入模具型腔内，当流量计显示进入模具型腔的蜡液总量达到总需求量的百分之八十时，将比例阀关闭至百分之五十，同时关闭加热装置，当流量计显示进入模具型腔的蜡液总量达到总需求量的百分之九十时，将比例阀关闭至百分之二十，同时开启冷却装置，当流量计显示进入模具型腔的蜡液总量达到总需求量的百分之九十五时，将比例阀关闭至百分之十，以保证蜡液凝固后布满整个模具型腔，从而进一步精确了蜡模的尺寸。
[0033]本实用新型提供一种压蜡机，在模具型腔和蜡缸之间蜡液管路上连接用于统计蜡缸中蜡液流出总量的流量计，在蜡液管路上流量计的上游连接在用于调节所述蜡液管路上蜡液流量的比例阀，上模具顶部开口连接有真空泵，在上模具和下模具之间设置有密封装置，减少蜡模的气泡。本实用新型可以精确蜡模尺寸，减少蜡模中气泡，增强蜡模质量，且易于脱模。
[0034]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种压蜡机，包括:由上模具和下模具限定的模具型腔，和与所述模具型腔连接的蜡缸，其特征在于，还包括: 用于统计所述蜡缸中蜡液流出总量的流量计，其连接在模具型腔和蜡缸之间蜡液管路上， 用于调节所述蜡液管路上蜡液流量的比例阀，其连接在所述蜡液管路上所述流量计的上游， 真空泵，其通过真空管路连接至所述上模具顶部开口； 密封装置，其设置在上模具和下模具之间，包括多根平行排列的橡胶密封条，所述密封条的截面为T型，分别嵌在上模具和下模具接触面上的凹槽内， 聚乙烯薄膜，其贴附在所述模具型腔的表面， 驱动机构，驱动连接所述上模具。
2.如权利要求1所述的压蜡机，其特征在于，还包括用于测量所述上模具和所述下模具之间的压力的压力计。
3.如权利要求1所述的压蜡机，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置为若干缠绕在所述上模具和下模具外围的电热丝。
4.如权利要求3所述的压蜡机，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置为若干与所述电热丝间隔排列的冷却水管。
5.如权利要求1所述的压蜡机，其特征在于，还包括压紧装置，所述压紧装置包括与所述上模具固定连接并设置在所述上模具上方的第一磁板，和与所述下模具固定连接并设置在所述下模具下方的第二磁板。
6.如权利要求5所述的压蜡机，其特征在于，所述第一磁板和第二磁板均为磁铁。
【文档编号】B22C7/02GK203791574SQ201420160095
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】刘彬 申请人:辽宁石化职业技术学院