气动工具传动齿轮的高频退火治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，包括一装夹治具，所述装夹治具包括水平装夹板、垂直定位板和垂直定位板上盖，所述水平装夹板和所述垂直定位板通过螺钉固定，所述水平装夹板上设置一装夹孔，所述垂直定位板与所述垂直定位板上盖之间设置一定位孔。本实用新型为气动工具传动齿轮的硬度调整设计了一种高频退火治具，改变了传统气动工具传动齿轮的硬度调整的方式，使用高频退火来降低传动齿轮的局部硬度，使其符合要求，同时，该治具操作简便，节省人工成本，处理效率高，适用于大批量的生产。
【专利说明】气动工具传动齿轮的高频退火治具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气动工具零件制造领域，具体涉及一种气动工具传动齿轮的高频退火治具。
【背景技术】
[0002]气动工具的传动齿轮在整体渗碳后硬度为80-83?狀，其局部位置的硬度要求为
现有的处理方式為:使用防渗剂，先在需要调整硬度的局部位置涂防滲剂，再对传动齿轮进行整体渗碳，防渗剂在淬火之后，防渗剂有可能发生脱落，混入淬火油中，影响淬火质量，且淬火油易发生老化，对淬火后的传动齿轮的质量也有所影响，同时，该处理方式效率较低，每天的处理量有限，对大量生产有一定的影响。虽然现有一些技术也能解决了防渗剂脱落的问题，但是，这些设计方案会使得处理过程更加复杂化，降低了加工效率，未能从根本上解决效率低的问题。
[0003]而目前关于气动工具的转动齿轮的局部硬度处理尚未使用退火技术，且用于齿轮退火的治具并没有专门针对气动工具的转动齿轮局部退火的治具，因为该传动齿轮为局部退火，需设计专门的装夹治具，才能保证退火的位置。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，以解决现有技术中使用防渗剂所带来的问题，包括防渗剂脱落、淬火油老化对齿轮质量的影响、操作过程繁琐、生产效率低下等问题。本实用新型为气动工具传动齿轮的硬度调整设计了一种高频退火治具，改变了传统气动工具传动齿轮的硬度调整的方式，使用了高频退火来降低传动齿轮的局部硬度，使其符合硬度要求，同时，该治具操作简便，处理效率高，节省人工成本，适用于大批量的生产。
[0005]一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，包括一装夹治具，其特征在于，所述装夹治具包括水平装夹板、垂直定位板和垂直定位板上盖，所述水平装夹板和所述垂直定位板通过螺钉固定，所述水平装夹板上设置一装夹孔，所述垂直定位板与所述垂直定位板上盖之间设置一定位孔。
[0006]进一步的，所述垂直定位板与所述垂直定位板上盖为I型结构。
[0007]进一步的，所述定位孔为I型孔。
[0008]进一步的，所述I型孔的宽度为12臟。
[0009]进一步的，垂直定位板设置有用于固定所述垂直定位板上盖的螺钉孔。
[0010]进一步的，所述螺钉孔的数量为3个。
[0011]进一步的，所述装夹孔为圆孔，其规格为018。
[0012]本实用新型设计了一种特定的气动工具传动齿轮的夹具，通过水平装夹板上的装夹孔将传动齿轮固定，装夹孔的大小与齿轮相互配合。垂直定位板和垂直定位板上盖配合，再通过垂直定位板的I型孔，将夹具挂在一垂直移动的横板上，使夹具可以在横轴方向和竖轴方向上移动，将装夹好的传动齿轮准确移到高频感应器处，对特定的部位进行退火。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种气动工具传动齿轮的闻频退火治具的结构不意图；
[0015]图2为一种气动工具传动齿轮的高频退火治具的工作示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型公开了一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，改变了传统气动工具传动齿轮的硬度调整的方式，使用高频退火来降低传动齿轮的局部硬度，使其符合要求，同时，该治具操作简便，处理效率高，适于大面积推广。经实践证明使用原涂防渗剂的方法，每日处理传动齿轮650件，而通过该治具处理，每日产能2880件，在保证质量的同时，生产效率提升4.4倍。
[0017]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参见图1-2所示，一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，包括一装夹治具，其特征在于，所述装夹治具包括水平装夹板1、垂直定位板2和垂直定位板上盖6，所述水平装夹板1和所述垂直定位板2通过螺钉9固定，所述水平装夹板1上设置一装夹孔3，所述垂直定位板2与所述垂直定位板上盖6之间设置一定位孔4。所述垂直定位板2与所述垂直定位板上盖6为I型结构。所述定位孔4为I型孔。所述I型孔的宽度为12皿。垂直定位板2设置有用于固定所述垂直定位板上盖6的螺钉孔5。所述螺钉孔5的数量为3个。所述装夹孔3为圆孔，其规格为018。所述水平装夹板1设置孔的一端为半圆形，规格为822.5。水平装夹板1的厚度为10111111，长度为142111111。垂直定位板2的厚度为10111111，长度为280111111。
[0019]现场进行齿轮硬度处理时，先将传动齿轮8通过水平装夹板1上的装夹孔3进行固定，再通过垂直定位板2对该治具进行移动调整，使得装夹好的传动齿轮8准确移到高频感应器7处，开始对特定的部位进行退火，高频退火直流電压為2.2-2.4—。
[0020]通过以上描述可知，本实用新型的优点在于:改变了传统气动工具传动齿轮的硬度调整的方式，解决了使用防渗剂所带来的防渗剂脱落、淬火油老化对齿轮质量的影响、操作过程繁琐、生产效率低下等问题。使用了高频退火来降低传动齿轮的局部硬度，使其符合硬度要求，同时，该治具操作简便，处理效率高，节省人工成本，适用于大批量的生产。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，包括一装夹治具，其特征在于，所述装夹治具包括水平装夹板、垂直定位板和垂直定位板上盖，所述水平装夹板和所述垂直定位板通过螺钉固定，所述水平装夹板上设置一装夹孔，所述垂直定位板与所述垂直定位板上盖之间设置一定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，其特征在于，所述垂直定位板与所述垂直定位板上盖为T型结构。
3.根据权利要求1所述的一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，其特征在于，所述定位孔为T型孔。
4.根据权利要求1所述的一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，其特征在于，所述T型孔的宽度为12mm。
5.根据权利要求1所述的一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，其特征在于，所述垂直定位板设置有用于固定所述垂直定位板上盖的螺钉孔。
6.根据权利要求5所述的一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，其特征在于，所述螺钉孔的数量为3个。
7.根据权利要求1所述的一种气动工具传动齿轮的高频退火治具，其特征在于，所述装夹孔为圆孔，其规格为Φ18。
【文档编号】C21D9/32GK204138722SQ201420426048
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王将 申请人:珠海市钧兴机电有限公司