一种新型玻璃直线磨削设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型玻璃直线磨削设备，包括磨削机构，磨削机构包括机体，传动机构、控制系统、若干电机磨轮，冷却装置，其中，冷却装置由冷却系统、冷却水槽、进水管组成，传动机构为双侧传动装置，该双侧传动装置之间的空隙设为磨削槽，每侧传动装置由若干“工”字型传动块有序连接而成；在磨削机构进、出料端之间且沿磨削机构传动方向设有相互平行的第一传送机构及第二传送机构，第二传送机构贯通磨削槽；在位于其中一个传动装置侧面的磨削机构进料端设有物料推送机构；磨削机构的进、出料端均设有安全防护装置；冷却水槽上端设置回流管，其内部设置水质过滤网布；本实用新型安全系数高，省时省力，工作效率高，磨削精度高，环保节能。
【专利说明】一种新型玻璃直线磨削设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型玻璃直线磨削设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们逐渐对生活有了较高的追求，特别是家居环境，而橱柜已经成为现阶段家居产业的重心，橱柜有木质的、玻璃的等等不同的种类，但玻璃橱柜生产行业较为兴盛，其主要原因在于玻璃以其较高的透明度和光滑度得到广大民众的青睐，其给人一种宽敞、明亮且干净的感觉，而且清洁较为方便，玻璃烦躁速度较木质速度快。
[0003]作为橱柜行业较为受欢迎的橱柜类型，在橱柜的生产加工过程中，玻璃的精加工为其整个加工的重重之重，玻璃加工的精度越高，花式越新颖，就会得到更多人的喜爱，因此，其经济利润会得到很大的提高，但是现有的玻璃橱柜加工生产设备还存在一些缺陷，其主要有以下几个方面:
[0004]1、玻璃在切边、磨边过程中存在较大的安全隐患，因其玻璃质脆，坚硬，其在精加工过程中稍有不慎会造成操作人员的身体局部刮伤、割伤；
[0005]2、玻璃毛坯在精加工之前其面积较大，且较重，如果直接通过操作人员将其放置在磨削机构中无比会增加操作难度，费时费力，而且这样会降低玻璃磨削的精度，降低磨削质量;
[0006]3、玻璃磨削是在冷却水中进行的，现有的初次冷却水采用直接排出的方式进行冷却，但作为环保角度考虑，玻璃循环冷却水需要过滤再次输送至磨削槽进行冷却磨削，这样才能达到环保节能的目的，节约用水。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种安全系数高，省时省力，工作效率高，磨削精度高，环保节能的新型玻璃直线磨削设备。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0009]一种新型玻璃直线磨削设备，包括磨削机构，所述磨削机构包括机体，设在机体上的传动机构、控制系统、若干电机磨轮，以及设在机体侧方的冷却装置，所述冷却装置由冷却系统、冷却水槽、进水管组成，所述传动机构为双侧传动装置，该双侧传动装置之间的空隙设为磨削槽，每侧所述传动装置由若干“工”字型传动块有序连接而成；在所述磨削机构进料端和出料端之间且沿所述磨削机构传动方向设有相互平行的第一传送机构及第二传送机构，所述第二传送机构贯通所述磨削槽；在位于其中一个所述传动装置侧面的所述磨削机构进料端设有物料推送机构；所述磨削机构的进料端和出料端均设有安全防护装置；所述冷却水槽上端设置回流管，其内部设置水质过滤网布。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述第一传送机构由两块直立柱以及两块斜立柱倾斜搭建而成，两块所述直立柱以及两块所述斜立柱分别位于所述磨削机构两侧方，在两块所述斜立柱之间横向且由上向下依次设置若干并列的固定板，每块所述固定板上等距离设置若干刚性滚珠。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述直立柱与所述斜立柱之间的夹角为15?45。。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:所述第二传送机构由固定框架以及皮带轮组成，在所述磨削机构进、出料两端均固定所述固定框架，所述皮带轮位于所述双侧传动装置下方。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:所述物料推送机构为气缸推动机构，在所述气缸推动机构的传动轴端设置弹簧垫，所述气缸推动机构设在三角形垫板上，所述三角形垫板固定于所述机体上，通过所述三角形垫板将所述弹簧垫的侧面的倾斜度与所述第一传送机构的倾斜度保持一致。
[0014]本实用新型的进一步改进在于:所述安全防护装置为塑料板。
[0015]本实用新型的进一步改进在于:每块所述“工”字型传动块由木板以及固定在其上、下两端的橡胶缓冲片组成，每块所述橡胶缓冲片均为锥形结构。
[0016]本实用新型的有益效果是:首先，设置安全防护装置，提高了操作过程中的安全性能，确保操作人员在一个相对安全的环境中工作；其次，设置第一、第二传送机构，省时省力，玻璃毛坯在进入磨削机构前首先至于第二传送机构上，通过皮带轮不断前进，第一传送机构倾斜设置，用于确保玻璃在前进过程中不至于掉落下来，玻璃毛坯较高，其侧面靠着第一传送机构，在滚珠的滚动下快速前进，无需人工按扶；再次，设置物料推送机构，玻璃在进入磨削槽之前通过物料推送机构可将倾斜前进的玻璃毛坯轻轻抬起使其垂直前进，并通过双侧传动装置将其稳定匀速向前输送同时达到磨削的目的，而双侧传动装置由若干传动块连接而成，传动块的上下两端设置锥形机构的橡胶缓冲片，橡胶缓冲片在玻璃毛坯前进过程中不仅能很好的卡住玻璃毛坯，而且能确保玻璃毛坯始终稳定前行，不晃动，确保磨削质量；此外，采用回流管将冷却水回收再利用，环保节能，而且通过过滤网布能将回流水质中的杂质过滤掉,提高循环冷却水的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型主视示意图。
[0018]图2为本实用新型右视示意图。
[0019]图3为图2中D部分的放大图。
[0020]图4为本实用新型双侧传动装置结构示意图。
[0021]其中:1-直立柱，2-斜立柱，3-横梁，4-磨削机构，41-机体，42-双侧传动装置，421 -传动块，4211 -木板，4212-橡胶缓冲片，43-磨削槽，44-控制系统，45-电机磨轮，46-冷却装置,461-冷却水草,462-进水管,463-回流管,464-过滤网布，5-第一传送机构，51-固定板，52-滚珠,6-第二传送机构,61-固定支架,62-皮带轮,7-安全防护罩,8-物料推送机构，81-三角形垫板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0023]实施例:
[0024]参照附图1-4所示的一种新型玻璃直线磨削设备，包括磨削机构4，所述磨削机构4包括机体41，设在机体41上的传动机构、控制系统44、若干电机磨轮45，以及设在机体41侧方的冷却装置46,若干电机磨轮45设在机体41前侧,传动机构设在若干电机磨轮45上端，控制系统设在传动机构上端，其中，所述冷却装置46由冷却系统(图中未画出)、冷却水槽461、进水管462组成，所述传动机构为双侧传动装置42，该双侧传动装置42之间的空隙设为磨削槽43，用以放置并磨削玻璃毛坯，每侧所述传动装置42由若干“工”字型传动块421有序连接而成，每块所述“工”字型传动块421由木板4211以及固定在其上、下两端的橡胶缓冲片4212组成，每块所述橡胶缓冲片4212均为锥形结构，其锥形机构的窄边与木板4211固定连接，宽边设置在顶端或底端，橡胶缓冲片4212柔韧性好，弹性好，不仅能较好的卡住玻璃毛坯，而且能使其始终保持稳定前行；在所述磨削机构4进料端和出料端之间且沿所述磨削机构4传动方向设有相互平行的第一传送机构5及第二传送机构6，所述第二传送机构6贯通所述磨削槽43 ;在位于其中一个所述传动装置42侧面的所述磨削机构4进料端设有物料推送机构8 ;所述磨削机构4的进料端和出料端均设有安全防护装置7，所述安全防护装置为塑料板，避免手触时造成手部受伤，物料推送机构8与其中一个所述安全防护装置7相对设置，且分别位于双侧传动装置42进料前端部；所述冷却水槽461上端设置回流管463，其内部设置水质过滤网布464，过滤网布能将回流管463中带有杂质的水质过滤干净，再重新使用，冷却系统不断将冷却水槽461中的部分水质进行循环冷却，提供给磨削机构充足的冷却水。
[0025]在本实施例中，所述第一传送机构5由两块直立柱I以及两块斜立柱2倾斜搭建而成，所述直立柱与所述斜立柱2之间的夹角为30°，两块所述直立柱I以及两块所述斜立柱2分别位于所述磨削机构4两侧方，在两块所述斜立柱2之间横向且由上向下依次设置若干并列的固定板51，若干并列的固定板51之间通过若干并列的加强板加强固定，加强板底端固定在机体41上，每块所述固定板51上等距离设置若干刚性滚珠52。
[0026]在本实施例中，所述第二传送机构6由固定框架61以及皮带轮62组成，在所述磨削机构4进、出料两端均固定所述固定框架61，上述所述安全防护装置7即安装在所述固定框架61侧面，所述皮带轮62位于所述双侧传动装置42下方。
[0027]在本实施例中，所述物料推送机构8为气缸推动机构，在所述气缸推动机构的传动轴端设置弹簧垫，所述气缸推动机构设在三角形垫板81上，所述三角形垫板81固定于所述机体41上，通过所述三角形垫板81将所述弹簧垫的侧面的倾斜度与所述第一传送机构5的倾斜度保持一致。
[0028]本实用新型的有益效果是:首先，设置安全防护装置7，提高了操作过程中的安全性能，确保操作人员在一个相对安全的环境中工作；其次，设置第一、第二传送机构5、6，省时省力，玻璃毛坯在进入磨削机构4前首先至于第二传送机构6上，通过皮带轮62不断前进，第一传送机构5倾斜设置，用于确保玻璃在前进过程中不至于掉落下来，玻璃毛坯较高，其侧面靠着第一传送机构5，在滚珠52的滚动下快速前进，无需人工按扶；再次，设置物料推送机构8，玻璃在进入磨削槽43之前通过物料推送机构8可将倾斜前进的玻璃毛坯轻轻抬起使其垂直前进，并通过双侧传动装置42将其稳定匀速向前输送同时达到磨削的目的，而双侧传动装置42由若干传动块421连接而成，传动块421的上下两端设置锥形机构的橡胶缓冲片4212，橡胶缓冲片4212在玻璃毛坯前进过程中不仅能很好的卡住玻璃毛坯，而且能确保玻璃毛坯始终稳定前行，不晃动，确保磨削质量；此外，采用回流管463将冷却水回收再利用，环保节能，而且通过过滤网布464能将回流水质中的杂质过滤掉，提高循环冷却水的质量。
【权利要求】
1.一种新型玻璃直线磨削设备，包括磨削机构(4)，所述磨削机构(4)包括机体(41)，设在机体(41)上的传动机构、控制系统(44)、若干电机磨轮(45),以及设在机体(41)侧方的冷却装置(46)，所述冷却装置(46)由冷却系统、冷却水槽(461)、进水管(462)组成，其特征在于:所述传动机构为双侧传动装置(42)，该双侧传动装置(42)之间的空隙设为磨削槽(43)，每侧所述传动装置(42)由若干“工”字型传动块(421)有序连接而成；在所述磨削机构(4)进料端和出料端之间且沿所述磨削机构(4)传动方向设有相互平行的第一传送机构(5)及第二传送机构(6)，所述第二传送机构(6)贯通所述磨削槽(43);在位于其中一个所述传动装置(42)侧面的所述磨削机构(4)进料端设有物料推送机构(8);所述磨削机构(4)的进料端和出料端均设有安全防护装置(7);所述冷却水槽(461)上端设置回流管(463)，其内部设置水质过滤网布(464 )。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃直线磨削设备，其特征在于:所述第一传送机构(5)由两块直立柱(I)以及两块斜立柱(2)倾斜搭建而成，两块所述直立柱(I)以及两块所述斜立柱(2)分别位于所述磨削机构(4)两侧方，在两块所述斜立柱(2)之间横向且由上向下依次设置若干并列的固定板(51)，每块所述固定板(51)上等距离设置若干刚性滚珠(52)。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃直线磨削设备，其特征在于:所述直立柱与所述斜立柱(2)之间的夹角为15?45°。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃直线磨削设备，其特征在于:所述第二传送机构(6)由固定框架(61)以及皮带轮(62)组成，在所述磨削机构(4)进、出料两端均固定所述固定框架(61)，所述皮带轮(62 )位于所述双侧传动装置(42 )下方。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃直线磨削设备，其特征在于:所述物料推送机构(8)为气缸推动机构，在所述气缸推动机构的传动轴端设置弹簧垫，所述气缸推动机构设在三角形垫板(81)上，所述三角形垫板(81)固定于所述机体(41)上，通过所述三角形垫板(81)将所述弹簧垫的侧面的倾斜度与所述第一传送机构(5)的倾斜度保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃直线磨削设备，其特征在于:所述安全防护装置为塑料板。
7.根据权利要求1所述的一种新型玻璃直线磨削设备，其特征在于:每块所述“工”字型传动块(421)由木板(4211)以及固定在其上、下两端的橡胶缓冲片(4212)组成，每块所述橡胶缓冲片(4212)均为锥形结构。
【文档编号】B24B55/00GK204183415SQ201420513970
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】许嘉军 申请人:郎溪县顺嘉铝材家居有限公司