浇铸机脱模振动的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于浇铸机脱模设备领域，特别是公开了一种浇铸机脱模振动机；解决了现有技术的问题提供一种结构简单、使用方便，操作安全可靠，能够有效降低工人劳动强度，改善工人操作环境，提高脱模效率的浇铸机脱模振动机；采用的技术方案为：包括振动平台、振动装置和振动支架，利用振动装置带动齿轮箱转动，将振动通过振动平台传递给浇铸机底面，从而使锭模振动顺利脱模；本实用新型利用机械振动的方式代替了原有的人工敲打的方式，极大地改善了操作工人的工作环境，提高了操作的安全性，提高了脱模的生产效率和钢锭的成品率，同时改变了脱模严重影响钢锭连续化生产的现状，使钢锭的连续化生产的效率极大的提高，增加了企业的产量。
【专利说明】浇铸机脱模振动机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浇铸机脱模设备领域，特别是涉及一种浇铸机脱模振动机。
【背景技术】
[0002]近年来，钢水铸成钢锭的连续铸机已经工业化，在连续浇铸的过程中，由于铁水的冷却速度较慢，所以导致成型的钢锭容易粘结在铸模上，经喷灰水冷却后就会掉入喷灰池中，急速冷却后会导致产品粉碎，造成损失，降低产量。
[0003]目前为了能够使成型的钢锭顺利的脱模，主要采用人工脱模的方式，由人工利用固定的一个锤子敲打脱模，需要不停的敲打才可以将产品敲落，效果非常差，而且操作工人的劳动强度大，工作环境恶劣，脱模效果也较差，不能够适应这种连续化生产，严重地影响了企业的生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题提供一种结构简单、使用方便，操作安全可靠，能够有效降低工人劳动强度，改善工人操作环境，提高脱模效率的烧铸机脱模振动机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:浇铸机脱模振动机，包括振动平台、振动装置和振动支架，所述振动平台包括与浇铸机底面平行的上台面和下台面，所述上台面和下台面之间通过多个固定支架连接为一体；
[0006]所述振动装置包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶面与所述下台面螺纹固定连接，齿轮箱上并排设置有第一旋转装置和第二旋转装置，所述第一旋转装置包括阶梯状的第一中心轴，所述第一中心轴穿过齿轮箱且第一中心轴的两端延伸至齿轮箱外部，齿轮箱内部的第一中心轴上套装有主动齿轮，第一中心轴的两端均设置有第一偏心轮，所述第一偏心轮的外侧设置有用于固定第一偏心轮的端盖，所述第一中心轴一侧的端盖外侧固定设置有皮带滑槽；
[0007]所述第二旋转装置包括阶梯状的第二中心轴，所述第二中心轴穿过齿轮箱且第二中心轴的两端延伸至齿轮箱外部，齿轮箱内部的第二中心轴上套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，第二中心轴的两端均设置有第二偏心轮，所述第二偏心轮位于所述箱体与同侧的第一偏心轮之间，所述第二偏心轮的外侧均设置有用于固定第二偏心轮的端盖;
[0008]所述振动支架包括固定设置在所述下台面底面四个角的上支柱，所述上支柱的正下方设置有下支柱，所述上支柱和下支柱之间套装有弹簧，所述下支柱的底部固定设置有固定架。
[0009]优选的是，所述上台面的顶面与浇铸机底面之间的垂直间距为15±3毫米。保证上台面与浇铸机底面之间有合理的距离，既能够给钢锭提供足够的振动力，又能够保证钢锭不会受到剧烈的振动而飞离钢模，造成安全事故。
[0010]优选的是，所述第一中心轴、第二中心轴与齿轮箱相交处均设置有支撑装置，所述支撑装置包括套装在第一中心轴、第二中心轴上的轴承，所述轴承的内侧设置有环形固定套，轴承外侧设置有压盖，所述压盖通过螺纹固定设置在齿轮箱上并将所述轴承压紧。偏心轮带动齿轮箱振动时，减小中心轴受到的振动力。
[0011]优选的是，所述轴承采用深沟球轴承，或为圆锥滚子轴承。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型利用机械振动的方式代替了原有的人工敲打的方式，极大地改善了操作工人的工作环境，提高了操作的安全性，提高了脱模的生产效率和钢锭的成品率，同时改变了脱模严重影响钢锭连续化生产的现状，使钢锭的连续化生产的效率极大的提高，增加了企业的产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型浇铸机脱模振动机的结构示意图。
[0015]图2为振动平台的结构示意图。
[0016]图3为振动装置的主视结构示意图。
[0017]图4为图3的俯视结构示意图。
[0018]图5为图3的A-A向结构示意图。
[0019]图6为图3的B-B向结构示意图。
[0020]图7为图5中A处的局部放大图。
[0021]图中:1为振动平台，11为上台面，12为固定支架，13为下台面,2为振动装置,21为齿轮箱，22为第一旋转装置，221为第一中心轴，222为主动齿轮，223为第一偏心轮，224为端盖，225为皮带滑槽，23为第二旋转装置，231为第二中心轴，232为从动齿轮，233为第二偏心轮，24为支撑装置，241为轴承，242为固定套，243为压盖，3为振动支架，31为上支柱，32为弹簧，33为下支柱，34为固定架。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2所示，浇铸机脱模振动机，包括振动平台1、振动装置2和振动支架3，所述振动平台I包括与浇铸机底面平行的上台面11和下台面13，安装时保证上台面11与浇铸机底面之间的垂直间距为15毫米，上台面11和下台面13可以采用钢板制作，上台面11的左右两端向下弯曲，可以保证上台面11与浇铸机底面的接触面积，上台面11和下台面13之间通过多个固定支架12焊接成为一体。
[0023]如图3、图4所示，所述振动装置2包括齿轮箱21，齿轮箱21为长方形的箱体结构，所述齿轮箱21的顶面与所述下台面13通过螺纹固定连接，齿轮箱21上横向并排设置有第一旋转装置22和第二旋转装置23，第一旋转装置22带动第二旋转装置23转动。
[0024]如图5所示，所述第一旋转装置22包括阶梯状的第一中心轴221，所述第一中心轴221穿过齿轮箱21且第一中心轴221的两端延伸至齿轮箱21外部，齿轮箱21内部的第一中心轴221上套装有主动齿轮222，第一中心轴221的两端均设置有第一偏心轮223，第一偏心轮223的内侧紧贴第一中心轴221的轴肩，外侧固定设置有端盖224将第一偏心轮223压紧固定，端盖224螺纹连接在第一中心轴221的外端，所述第一中心轴221 —侧的端盖224外侧固定设置有皮带滑槽225 ;皮带滑槽225通过皮带连接有电机，电机带动第一中心轴221旋转，从而带动主动齿轮222和第一偏心轮223转动。
[0025]如图7所示，所述第一中心轴221与齿轮箱21相交处均设置有支撑装置24，所述支撑装置24包括套装在第一中心轴221上的轴承241,所述轴承241的内侧设置有环形固定套242，环形固定套242的内侧压在第一中心轴221的轴肩，外侧由轴承241压紧，轴承241外侧设置有压盖243，所述压盖243通过螺纹固定设置在齿轮箱21上并将所述轴承241压紧。
[0026]如图6所示，所述第二旋转装置23包括阶梯状的第二中心轴231，所述第二中心轴231穿过齿轮箱21且第二中心轴231的两端延伸至齿轮箱21外部，齿轮箱21内部的第二中心轴231上套装有从动齿轮232，所述从动齿轮232与主动齿轮222啮合并由主动齿轮222带动转动，第二中心轴231的两端均设置有第二偏心轮233，所述第二偏心轮233位于所述箱体外侧面与同侧的第一偏心轮223之间，防止第一偏心轮223与第二偏心轮233转动的过程中发生碰撞，所述第二偏心轮233的外侧均设置有用于固定第二偏心轮233的端盖 224。
[0027]同样第二中心轴231与齿轮相交处也设置有支撑装置24。
[0028]如图1中所示，振动支架3包括固定设置在所述下台面13底面四个角的上支柱31，上支柱31与下台面13焊接固定且保证上支柱31与地面垂直，所述上支柱31的正下方设置有下支柱33，所述上支柱31和下支柱33之间套装有弹簧32，所述下支柱33的底部固定设置有固定架34，固定架34用于固定下支柱33，防止下支柱33发生倾斜。
[0029]本实用新型的工作过程为:电机通过皮带带动第一中心轴221转动，第一中心轴221旋转从而带动与第一中心轴221键连接的主动齿轮222和第一偏心轮223转动，主动齿轮222带动第二旋转装置23的从动齿轮232转动，从动齿轮232带动第二中心轴231旋转，第二中心轴231旋转带动第二偏心轮233转动，在第一偏心轮223和第二偏心轮233的带动下，整个振动装置2会发生上下振动，振动会通过齿轮箱21上部的振动平台I传递到锭模下平面，使锭模内的产品也发生振动，从而顺利脱模。
[0030]上述实施例中所说的轴承241可以为深沟球轴承，也可以为圆锥滚子轴承。同样上述的实施例中采用了两组旋转装置，也可以根据实际的需要采用三组后者更多的旋转装置，以产生更大的振动力，使产品顺利脱模。
[0031]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.浇铸机脱模振动机，其特征在于:包括振动平台(I)、振动装置(2)和振动支架(3)，所述振动平台(I)包括与浇铸机底面平行的上台面(11)和下台面(13)，所述上台面(11)和下台面(13)之间通过多个固定支架(12)连接为一体； 所述振动装置(2)包括齿轮箱(21)，所述齿轮箱(21)的顶面与所述下台面(13)螺纹固定连接，齿轮箱(21)上并排设置有第一旋转装置(22 )和第二旋转装置(23 )，所述第一旋转装置(22)包括阶梯状的第一中心轴(221)，所述第一中心轴(221)穿过齿轮箱(21)且第一中心轴(221)的两端延伸至齿轮箱(21)外部，齿轮箱(21)内部的第一中心轴(221)上套装有主动齿轮(222),第一中心轴(221)的两端均设置有第一偏心轮(223),所述第一偏心轮(223)的外侧设置有用于固定第一偏心轮(223)的端盖(224)，所述第一中心轴(221) —侧的端盖(224)外侧固定设置有皮带滑槽(225)； 所述第二旋转装置(23)包括阶梯状的第二中心轴(231)，所述第二中心轴(231)穿过齿轮箱(21)且第二中心轴(231)的两端延伸至齿轮箱(21)外部，齿轮箱(21)内部的第二中心轴(231)上套装有从动齿轮(232)，所述从动齿轮(232)与主动齿轮(222)啮合，第二中心轴(231)的两端均设置有第二偏心轮(233)，所述第二偏心轮(233)位于箱体与同侧的第一偏心轮(223)之间，所述第二偏心轮(233)的外侧均设置有用于固定第二偏心轮(233)的端盖(224)； 所述振动支架(3)包括固定设置在所述下台面(13)底面四个角的上支柱(31)，所述上支柱(31)的正下方设置有下支柱(33)，所述上支柱(31)和下支柱(33)之间套装有弹簧(32)，所述下支柱(33)的底部固定设置有固定架(34)。
2.根据权利要求1所述的浇铸机脱模振动机，其特征在于:所述上台面(11)的顶面与浇铸机底面之间的垂直间距为15±3毫米。
3.根据权利要求1所述的浇铸机脱模振动机，其特征在于:所述第一中心轴(221)、第二中心轴(231)与齿轮箱(21)相交处均设置有支撑装置(24)，所述支撑装置(24)包括套装在第一中心轴(221 )、第二中心轴(231)上的轴承(241)，所述轴承(241)的内侧设置有环形固定套(242 )，轴承(241)外侧设置有压盖(243 )，所述压盖(243 )通过螺纹固定设置在齿轮箱(21)上并将所述轴承(241)压紧。
4.根据权利要求3所述的浇铸机脱模振动机，其特征在在于:所述轴承(241)采用深沟球轴承，或为圆锥滚子轴承。
【文档编号】B22D29/04GK204182893SQ201420534061
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】张晖, 张东彪, 常原勇, 贾思柱 申请人:交城义望铁合金有限责任公司