一种高炉风口设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于高炉设备领域，尤其涉及一种高炉风口设备。包括依次套接固定在一起的大套、中套以及小套，其特征在于，通过中套固定在炉壳上，形成大套处于炉壳的外侧，小套处于炉壳的内侧的结构，在炉壳的外侧设置有小套顶机，小套顶机通过一三角固定架固定在炉壳上，三角固定架连接一竖向连接杆，通过所述竖向连接杆通过连接一横向顶杆与小套尾部接触，所述横向顶杆的顶头为半圆环，横向顶杆与顶头接触点设置在半圆环对称线靠近半圆环内侧上。本实用新型采用顶机顶住小套，顶机的端面采用半圆弧型与风口尾部接触面积大，可有效降低风口小套局部区域的应力，减轻对风口小套的破坏程度，同时增加牢固程度。
【专利说明】一种高炉风口设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉设备领域，尤其涉及一种高炉风口设备。
【背景技术】
[0002]高炉生产过程中，炉内保持高压状态，通过安装在炉壳上的风口套向炉内鼓入热风，风口套包括大套、中套及小套，通过大套、中套及小套套接成圆锥体结构，在生产过程中由于小套套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000摄氏度的高温环境，渣铁熔体温度1400摄氏度以上，从风口小套通过的热风温度也在1000摄氏度以上，风口小套的工作环境极其恶劣。一般是铜质的，里面通冷却水冷却，凸出到炉内是避免热风和煤粉直接冲刷炉墙。由于炉内保持高压状态，常发生风口小套被顶出的风险。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高炉风口设备，旨在解决风口小套由于炉内高压状态将小套顶出造成风口的破损的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种高炉风口设备，包括依次套接固定在一起的大套、中套以及小套，通过中套固定在炉壳上，形成大套处于炉壳的外侧，小套处于炉壳的内侧的结构，在炉壳的外侧设置有小套顶机，小套顶机通过一三角固定架固定在炉壳上，三角固定架连接一竖向连接杆，通过所述竖向连接杆通过连接一横向顶杆与小套尾部接触，所述横向顶杆的顶头为半圆环，横向顶杆与顶头接触点设置在半圆环对称线靠近半圆环内侧上。
[0005]在上述可实现的方案中，在所述横向顶杆上套设有一处于常态的弹簧。
[0006]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型采用顶机顶住小套，顶机的端面采用半圆弧型与风口尾部接触面积大，可有效降低风口小套局部区域的应力，减轻对风口小套的破坏程度，同时增加牢固程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；
[0008]图2是本实用新型实施例提供的设备的顶头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0010]如图1所示，一种高炉风口设备，包括依次套接固定在一起的大套2、中套5以及小套3，通过中套5固定在炉壳I上，形成大套2处于炉壳I的外侧，小套3处于炉壳I的内侧的结构，在炉壳I的外侧设置有小套顶机，小套顶机通过一三角固定架6固定在炉壳I上，三角固定架6连接一竖向连接杆7,通过所述竖向连接杆7通过连接一横向顶杆8与小套接触，如图2所示，所述横向顶杆8的顶头4为半圆环，横向顶杆8与顶头接触点设置在半圆环对称线靠近半圆环内侧上。通过设置的半圆环与小套接触后，形成接触面积大幅增力口，可有效降低风口小套局部区域的应力。在另一个实施例中，在所述横向顶杆8上套设有一处于常态的弹簧，在小套受到压力进一步将顶杆顶折后，弹簧受到压缩，通过弹力将小套顶住，避免小套弹出。
[0011]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高炉风口设备，包括依次套接固定在一起的大套、中套以及小套，其特征在于，通过中套固定在炉壳上，形成大套处于炉壳的外侧，小套处于炉壳的内侧的结构，在炉壳的外侧设置有小套顶机，小套顶机通过一三角固定架固定在炉壳上，三角固定架连接一竖向连接杆，通过所述竖向连接杆通过连接一横向顶杆与小套尾部接触，所述横向顶杆的顶头为半圆环，横向顶杆与顶头接触点设置在半圆环对称线靠近半圆环内侧上。
2.如权利要求1所述的高炉风口设备，其特征在于，在所述横向顶杆上套设有一处于常态的弹簧。
【文档编号】C21B7/16GK204185507SQ201420579488
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】蒋海冰, 张军, 王传琳, 陈朝斌, 刘汉忠, 南映斗 申请人:本钢板材股份有限公司