本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种电动车后桥轴用抛光机。
背景技术：
电动车后桥轴在生产出之后，其端面难免会残留棱角废料，结合难免会或多或少的具有一些毛刺，而电动车后桥轴又是一种精度要求较高的轴类零件，因此要对其进行打磨抛光处理。抛光通常分为粗抛、中抛和精抛，分别采用粗细不同的抛光轮进行。现有的普通轴类抛光机往往只设有一个抛光轮，操作人员通过移动抛光轮对轴的外表面分别进行粗抛、中抛和精抛，在粗抛、中抛、精抛的过程中需要把轴从抛光机上拿上拿下，不但生产效率低，而且还增加了工作人员的工作强度，还可能造成轴的二次损伤，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的电动车后桥轴用抛光机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
电动车后桥轴用抛光机，包括底板、电机、设置在底板两侧的竖直支架以及设置在两竖直支架上端的水平支架，所述两竖直支架之间设有旋转轴，旋转轴上依次安装有粗抛轮、中抛轮和精抛轮，所述 电机上设有小传动轮，旋转轴的端部设有大传动轮，小传动轮和大传动轮通过传动带连接。
进一步的技术方案：
水平支架上设有多组用于固定后桥轴的高度可调的夹具。
还包括吸尘风机，所述吸尘风机上连接吸尘管，吸尘管的吸风口朝向抛光轮设置。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的电动车后桥用抛光机，结构合理，可以对多根后桥轴同时进行抛光处理，也可以使后桥轴的粗抛、中抛和精抛在同一个机器上实现，有利于提高工作效率，降低企业生产成本，具有良好的市场推广前景。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、底板，2、电机，3、竖直支架，4、水平支架，5、旋转轴，6、粗抛轮，7、中抛轮，8、精抛轮，9、小传动轮，10、大传动轮，11、传动带，12、夹具，13、吸尘风机，14、吸尘管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明电动车后桥轴用抛光机，包括底板1、电机2、设置在底板1两侧的竖直支架3以及设置在两竖直支架3上端的水平支架4，两竖直支架3之间设有旋转轴5，旋转轴5上依次 安装有粗抛轮6、中抛轮7和精抛轮8，电机2上设有小传动轮9，旋转轴5的端部设有大传动轮11，小传动轮9和大传动轮10通过传动带11连接。
优选的，作为一可实施例，水平支架4上设有多组用于固定后桥轴的高度可调的夹具12。
优选的，作为一可实施例，本发明电动车后桥轴用抛光机，还包括吸尘风机13，吸尘风机13上连接吸尘管14，吸尘管14的吸风口朝向抛光轮设置。吸尘风机13可以对在抛光过程中产生的碎屑和杂质进行收集，提供一个干净、卫生的工作环境。
本发明的电动车后桥轴用抛光机，在旋转轴5上依次安装有粗抛轮6、中抛轮7和精抛轮8，在水平支架4上设有多组用于固定后桥轴的夹具12，水平支架4上前后设置的两个夹具12为一组，在使用时将后桥轴通过夹具12加紧固定，通过调节夹具12的高度来选择进行精抛、中抛或者是粗抛，也可同时对后桥轴进行精抛、中抛或者是粗抛，有利于提高工作效率和产品质量。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。