本发明涉及一种表面包敷有机树脂的烧结铝粉及制作方法。
背景技术：
现有的铝粉生产过程中，采用一次性投料方式，在生产中由于气体的流动 锌粉大量逸出，为了进一步磨细，不得不增加油脂的添加量，由于油脂的增加 在爆炸中产生气体，严重的影响了爆炸的效果。油脂的增加还有降低铝粉的松 散密度，直接影响到产品的质量指标。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低松装密度、高比表面积的铝粉。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
烧结铝粉，其组成包括：铝粉，所述的铝粉的表面附着有机树脂类表面附 着剂，所述的铝粉与所述的有机树脂类表面附着剂的重量份数比为：100∶ 0.7-0.9。
所述的有机树脂类表面附着剂可以为硬脂酸。
上述的烧结铝粉的制作方法，取铝粉原料，铝粉与所述的有机树脂类表面 附着剂的重量比为：100∶0.7-0.9，首先投入的铝粉毛料到球磨机中，加入规定 比例的所述的有机树脂类表面附着剂，运转40分钟后，再次投料，以后间隔0.6-3 小时陆续投料，铝粉毛料和所述的有机树脂类表面附着剂遵照以上重量份数比。
上述的烧结铝粉的制作方法，加工温度≤80℃，球磨机内气体中的含氧量 2％-8％。
上述的烧结铝粉的制作方法，第一次投入到球磨机中的铝粉毛料重量份数 比为600，所述的有机树脂类表面附着剂4.8，间隔40分钟再次投铝粉毛料重量 份数比350，所述的有机树脂类表面附着剂2.8，2小时后，再次投铝粉毛料重 量份数比350，所述的有机树脂类表面附着剂2.5。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本发明的铝粉，松装密度小，比表面积大、表面为改性层，通过球 磨机内的撞击和研磨，使所述的有机树脂类表面附着剂附着在原料 铝粉的表面，从而形成一种改性铝粉。
2.采用分批投料方式，保证原料铝粉在开始生产时均匀受磨，使球磨 工艺生产铝粉能够在工业上付诸实施。根据出料情况补充投料，满 足新球磨机内的各种状态料的平衡状态。
3.通过对加工温度、空气中含氧量即空气流量的控制保证了所述的有 机树脂类表面附着剂的附着效果，稳定了产品的质量，并且取得的 铝粉产品经检验如果有问题，可以重复投入球磨机入口，可以反复 加工，因此无废料，降低了成本。
4.由于采用有机树脂类附着物替代原有的油脂，克服了原有生产中的 技术问题，产品质量稳定。
具体实施方式
实施例1：
烧结铝粉，其组成包括：铝粉，所述的铝粉的表面附着硬脂酸或者其他在 化工手册中标出的有机树脂类表面附着剂，所述的铝粉与有机树脂类附着物的 重量份数比为：100∶0.7-0.9。所述的有机树脂类附着物也可以采用硬脂酸，并 经试验验证，效果比较好。
实施例2：
所述的烧结铝粉的制作方法，取铝粉原料，铝粉的粒度分布为：140μm≤ 1％，松装密度大约为2.5克/cm2的普通商品铝粉，铝粉与有机树脂类附着物的 重量比为：100∶0.7-0.9，首先投入的铝粉毛料到球磨机中，加入规定比例的有 机树脂类附着物，运转40分钟后，再次投料，以后间隔0.6-3小时陆续投料， 铝粉毛料和有机树脂类附着物遵照以上重量份数比，铝粉为100时，有机树脂 类附着物0.7-0.9。
加工过程的温度≤80℃，同时控制球磨机内气体流量，最好在氮气保护下 研磨，要保证氮氧混合气体中的含氧量2％-8％，其中4.5％左右较佳，如果气 体中的氧气降到2％的临界点，应当停车降温，直到降到35℃甚至降到室温。
实施例3：
上述的烧结铝粉的制作方法，针对实验中所得出的加工状态中烧结铝粉的 平衡特性，为取得更好的加工效果，可以采用分批投料的方式，例如采用直径 1.5米，长3米的球磨机，第一次投入到球磨机中的铝粉毛料重量份数比为600， 有机树脂类附着物为4.8，间隔40分钟再次投铝粉毛料重量份数比350，有机树 脂类附着物2.8，2小时后，再次投铝粉毛料重量份数比350，有机树脂类附着 物2.5。并对球磨机出口处的产品进行监测分析，为达到要求的，可以重新在球 磨机入口投入，均衡运转时，本方法得到的产品质量非常稳定。平均的质量为， 松装密度≤1.5克/cm2，比表面积≥0.1m2/克，有机树脂类附着物含量≤0.9％，其 中三氧化二铝的含量应当不能超过5-7％。
实施例4：
上述的烧结铝粉的制作方法，针对实验中所得出的加工状态中烧结铝粉的 平衡特性，为取得更好的加工效果，可以采用分批投料的方式，例如采用直径 1.5米，长3米的球磨机，第一次投入到球磨机中的铝粉毛料重量份数比为600， 有机树脂类附着物5.4，间隔40分钟再次投铝粉毛料重量份数比350，有机树脂 类附着物3.4，2小时后，再次投铝粉毛料重量份数比350，有机树脂类附着物 3.5。并对球磨机出口处的产品进行监测分析，为达到质量要求的，可以将出口 处不合格的物料重新在球磨机入口投入，均衡运转时，本方法得到的产品质量 非常稳定。平均的质量为，松装密度0.9-1.5克/cm3，比表面积≥0。1m2/克，有 机树脂类附着物含量≤0.9％。
实施例5：
上述的烧结铝粉的制作方法，针对实验中所得出的加工状态中烧结铝粉的 平衡特性，为取得更好的加工效果，可以采用分批投料的方式，例如第一次投 入到球磨机中的铝粉毛料重量份数比为600，有机树脂类附着物为4.2，间隔40 分钟再次投铝粉毛料重量份数比350，有机树脂类附着物2.5，2小时后，再次 投铝粉毛料重量份数比350，有机树脂类附着物2.4。并对球磨机出口处的产品 进行监测分析，为达到要求的，可以将出口处不合格的物料重新在球磨机入口 投入，均衡运转时，本方法得到的产品质量非常稳定。平均的质量为，松装密 度≤1.5克/cm2，比表面积≥0.1m2/克，其他有机树脂类附着物含量≤0.9％。