本发明属于资源综合利用和环境保护技术领域，特别是提供了一种渣铁精加工工艺，能进一步提高经过二次处理后的渣铁的品位。
背景技术：
钢渣处理的目标是为了尽可能的回收钢渣中的金属铁，但由于钢渣中不仅含有金属铁，而且还含有大量的氧化物、硫化物等其他成分，渣铁往往与其他杂质互相包裹很难分离，导致许多钢厂回收了渣铁又不能充分利用。目前，国内钢渣处理常采用二步走的处理方式。即首先采用热焖或者热泼等方法，将钢渣进行处理使钢与渣进行粗分离，然后再用破碎—筛分—磁选的二次处理方法收集渣铁。富集后渣铁的品位多为65％以下，甚至更低。这类渣铁的表面还包裹这大量的渣，而这些渣的成分还未可知。在冶炼品种钢时，使用这些渣铁往往会造成钢水质量不合格，因此许多钢厂都拒绝接收这类渣铁，使得钢渣一次处理和二次处理不能发挥应有的功用。如果能进一步去除渣铁表面的渣，提高渣铁的品位，这种情况将大为改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种渣铁精加工工艺，用于进一步提高经过二次处理后的渣铁的品位。工序紧凑，占地面积小，减少粉尘污染。为了实现这一目的，本发明采用了2次研磨—1次筛分—2次磁选的方法。经过二次渣处理后的渣铁分别经过自磨机和棒磨机的处理，除去渣铁表面的渣。然后经过1次筛分，2次磁选进一步提高渣铁的品位。具体工艺步骤如下：(1)渣铁精加工的原料来自于钢渣二次处理的成品，分为≧50mm和<50mm的两种规格；(2)≧50mm的渣铁由铲车装入1#原料仓内，1#原料仓下的电振将原料均匀的输送到1#皮带机上，1#皮带机将≧50mm的渣铁输送到自磨机内，渣铁在自磨机内互相碰撞除去表面的钢渣。自磨机有2个出料口，其中≧20mm的渣铁经过上出料口卸入1#料池内，<20mm的渣铁经过3#皮带机卸入2#料池内。经过自磨机的精加工，≧20mm的渣铁的品位可以达到85％以上。(3)用铲车将2#料池内的渣铁运输到原料场与<50mm的渣铁混合，然后用铲车装入2#原料仓内，2#原料仓下的电振将原料均匀的输送到2#皮带机上，2#皮带机将<50mm的渣铁输送到棒磨机内，渣铁在棒磨机内经过钢棒的研磨，除去表面的渣。(4)棒磨机研磨后的渣铁卸到4#皮带机上，4#皮带机的头轮处设置顺带式的磁选机，选出的渣铁落入3#料池内。剩余的渣铁经过振动筛分级为≧8mm和<8mm两种规格，其中<8mm的渣落入4#料池供烧结使用，≧8mm经过精选机再次富集。精选机有2个出料口，其中≧8mm的渣铁落入3#料池内，渣铁的品味可达85％以上，≧8mm渣落入5#料池内外运出厂。本发明所述的渣铁经过2次研磨—1次筛分—2次磁选。本发明的主要优点在于：渣铁经过自磨机和棒磨机的研磨后，可以充分去除表面的渣，经过研磨后的渣铁后续还会经过1次筛分和2次磁选，渣铁进一步被富集，渣铁的品位大大增加，由65％以下提高到85％以上。1#原料仓和2#原料仓集中布置，1#皮带机、2#皮带机和4#皮带机平行布置，工序紧凑，占地面积小。原料仓、皮带机、自磨机和棒磨机的卸料点处均设置除尘，减少粉尘污染。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式参见图1，一种渣铁精加工工艺，其具体实施方式为：用铲车将≧50mm的渣铁装入1#原料仓，≧50mm的渣铁的品位为65％。1#原料仓下的电振均匀地将≧50mm的渣铁卸到1#皮带机上，1#皮带机将≧50mm的渣铁输送到自磨机内。在自磨机内，渣铁自身之间相互碰撞，除去渣铁表面的渣之后，分级为≧20mm的渣铁和<20mm的渣铁。其中，≧20mm的渣铁落入1#料池，该类渣铁的品位为85％。<20mm的渣铁通过3#皮带机卸入2#料池内，然后用铲车运输到<50mm的渣铁存放处并与之混合。用铲车将<50mm的渣铁装入2#原料仓，该类渣铁的品位为60％。2#原料仓下的电振均匀的将<50mm的渣铁卸到2#皮带机上，2#皮带机将<50mm的渣铁输送到棒磨机内。在棒磨机中，渣铁在钢棒的撞击下除去表面的渣。经过棒磨机处理后的渣铁，卸到4#皮带机上，经过4#皮带机头轮处的磁选机的粗选，≧8mm渣铁部分被选出，并卸入3#料池，该类渣铁的品位为85％。未被磁选机选出的渣铁经过振动筛筛分，振动筛的筛孔直径为8mm。其中，振动筛的筛上物进入精选机，经过精选≧8mm的渣铁落入3#料池，该类渣铁的品位为85％，≧8mm渣落入5#料池。振动筛的筛下物，即<8mm的渣落入4#料池。