1.一种深松铲的表面强化方法，该方法包括以下步骤：通过氧乙炔火焰作为热源，在深松铲表面喷焊Fe6自熔性合金粉末，并对喷焊后的涂层进行淬火处理。
2.根据权利要求1所述的表面强化方法，其特征在于，所述表面强化方法包括以下步骤：将Fe6合金粉末加入喷焊枪粉斗中，点燃混合气体，调节乙炔的流量，得到合适的氧乙炔喷焊火焰，调节预热温度、喷涂距离、乙炔流量，然后对深松铲进行氧乙炔火焰喷焊表面强化，强化完成后对喷焊层进行淬火处理。
3.根据权利要求1或2所述的表面强化方法，其特征在于，所述Fe6合金粉末含有以下成分：C：0.8％，Cr：7.5％，Si：2％，Ni：32％，B：4％，其余为Fe。
4.根据权利要求1或2所述的表面强化方法，其特征在于，所述混合气体中：氧气的气体压力为0.3～0.5MPa，乙炔的气体压力为0.05～0.1MPa。
5.根据权利要求4所述的表面强化方法，其特征在于，所述混合气体中：氧气的气体压力为0.3MPa，乙炔的气体压力为0.08MPa。
6.根据权利要求1或2所述的表面强化方法，其特征在于，所述预热温度为250～350℃。
7.根据权利要求1-8任一项所述的表面强化方法，其特征在于，所述深松铲表面强化方法包括以下步骤：1)对深松铲基体表面喷砂粗化处理，直至出现金属光泽；2)用99.5％的丙酮溶液清洗深松铲表面，风干或吹干；3)将Fe6粉末加入喷焊枪粉斗中；4)将0.3～0.5MPa氧气和0.05～0.1MPa乙炔气体通入喷枪在喷嘴处点燃，调节氧气和乙炔气体的流量，使氧乙炔火焰达到中性焰；5)用氧乙炔氧化焰作为热源对深松铲表面进行预热，预热温度300℃；6)预热完成后，按下喷枪粉阀柄进行送粉，送粉量300g·h-1，保持喷焊距离10～20mm进行氧乙炔火焰喷焊，喷焊厚度1mm左右；7)喷焊完成后，对涂层进行750～850℃水冷淬火。