1.一种弯管变截面化铣的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：零件验收
零件表面不用有严重的划伤、擦伤，严重的油污及腐蚀斑点；
步骤2：前处理
待铣切的零件应进行前处理，使表面清洁；
步骤3：保护
对零件内壁覆化铣保护胶或用其他方法保护，使不需铣切的内壁与化铣槽液隔离；
步骤4：装卡
固定点为弯管处圆心，从圆心处伸出至少一个刚性杆，其中至少一个刚性杆的另一端装卡在弯管类零件的弯管处，即至少一个刚性杆的长度应为弯管处的半径长，其他刚性杆的另一端可根据零件装夹稳定性装卡在弯管类零件上；
步骤5：锥度化铣
装卡好零件后，按匀速下降→匀速旋转→逆向匀速旋转→匀速上升过程铣切，可重复直到满足尺寸要求，直管部分可匀速上升或下降进行锥度化铣，弯管部分则绕弯管处圆心匀速旋转进槽或出槽进行锥度化铣；
步骤6：清洗
铣切完成后，对零件进行清洗，不允许残留化铣槽液；
步骤7：干燥
可自然晾干或加温干燥或压缩空气吹干；
步骤8：拆卸
应带清洁的手套拆卸零件，防止零件表面被污染；
步骤9：去除保护并进行检验。
2.根据权利要求1所述的弯管变截面化铣的工艺方法，其特征在于，步骤7的加温干燥，温度≤80℃。
3.根据权利要求1所述的弯管变截面化铣的工艺方法，其特征在于，步骤7的压缩空气吹干，温度≤80℃且经过油水分离器过滤。