1.一种铝合金的成形方法，所述方法包括：
(1)建立铝合金的三维模型，并对该三维模型进行剖分，根据剖分结果编制熔覆控制程序并加载到数控系统中；
(2)将所述数控系统设置成控制送粉喷嘴的扫描速度为150-180米/小时，将送粉系统的送粉速度设定为9至12克/分钟，并且将熔覆控制程序中每层的剖分高度设定为0.15-0.25mm，在基板上熔覆8-12层，从而形成基础熔覆层；
(3)再将送粉喷嘴的扫描速度调整为250-350米/小时，同时将送粉系统的送粉速度调整为8-12克/分钟，熔覆控制程序中每层的剖分高度调整为0.5-1.0mm，在所述基础熔覆层上进行均匀稳定的成形，直至成形过程结束。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述基板的材料为含钛的铝合金。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述基板的材料厚度为8-12mm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：所述熔覆的成形室内的氧含量低于80ppm。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：首先在成形室内充入氩气以排除空气，氩气流量12-16升/分钟，当成型室内的氧含量约在1000ppm时，开启净化系统使氧含量低于100ppm。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于：所述送粉系统采用的铝合金粉末的粒度约50-300目。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：形成所述基础熔覆层时，设定激光功率参数为500-1000W。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：进行所述均匀稳定的成形时，设定激光功率参数为1500-2500W。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：所述送粉系统采用的铝合金粉末的粒度约100-200目。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：：形成所述基础熔覆层时，设定激光功率参数为600-800W。