一种铝后盖压铸模具的制作方法

文档序号:12808652阅读:207来源:国知局

本发明涉及一种模具钢材的改进。



背景技术:

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸要用到压铸模具,压铸模具中同时要兼顾耐腐蚀和强度大的优点。



技术实现要素:

为了克服现有压铸模具容易腐蚀的不足,本发明提供一种不容易腐蚀的铝后盖压铸模具。

本发明解决其技术问题的技术方案是:一种铝后盖压铸模具,包括有动模板和定模板,动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯,定模板对应动模芯装设有定模芯,动模芯与定模芯配合,动模芯于背离定模芯的一侧装设有动模镶块,定模板于背离动模板的一侧配设有具有主流道的料管,动模板与定模板之间对应料管设置有分流锥,分流锥开设有连通铸件型腔的分流道,主流道与分流道连通并共同组成浇铸系统;铸件型腔于背离定模板一侧的端部配设有司筒顶出装置,司筒顶出装置包括有司筒以及与司筒配合的司筒针,司筒针与定模板配合并共同围装成铸件型腔的内周壁,动模镶块与动模板配合并共同围装成铸件型腔的外周壁;所述动模镶块套设有运水套,运水套的内周壁与动模镶块的外周壁触接,运水套与动模镶块之间设置有环流水腔,所述动模板对应环流水腔开设有第二水道孔,第二水道孔与环流水腔连通,所述的动模芯和定模芯的材料由下列质量份配比的金属构成:碳0.015~0.02份、铜0.3~0.45份、铬3~4份、镍1.2~1.4份、锰0.2~0.5份、铍0.01~0.02份、钨0.5~0.7份、铁100份。

本发明在使用时同现有技术的模具一样,在此不再赘述。

本发明的有益效果在于:该种压铸模具的动模芯和定模芯采用了该种材料后,耐腐蚀性能大大的提高,不容易生锈了。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

一种铝后盖压铸模具,包括有动模板和定模板,动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯,定模板对应动模芯装设有定模芯,动模芯与定模芯配合,动模芯于背离定模芯的一侧装设有动模镶块,定模板于背离动模板的一侧配设有具有主流道的料管,动模板与定模板之间对应料管设置有分流锥,分流锥开设有连通铸件型腔的分流道,主流道与分流道连通并共同组成浇铸系统;铸件型腔于背离定模板一侧的端部配设有司筒顶出装置,司筒顶出装置包括有司筒以及与司筒配合的司筒针,司筒针与定模板配合并共同围装成铸件型腔的内周壁,动模镶块与动模板配合并共同围装成铸件型腔的外周壁;所述动模镶块套设有运水套,运水套的内周壁与动模镶块的外周壁触接,运水套与动模镶块之间设置有环流水腔,所述动模板对应环流水腔开设有第二水道孔,第二水道孔与环流水腔连通,所述的动模芯和定模芯的材料由下列质量份配比的金属构成:碳0.015~0.02份、铜0.3~0.45份、铬3~4份、镍1.2~1.4份、锰0.2~0.5份、铍0.01~0.02份、钨0.5~0.7份、铁100份。

本发明在使用时同现有技术的模具一样,在此不再赘述。

本发明的有益效果在于:该种压铸模具的动模芯和定模芯采用了该种材料后,耐腐蚀性能大大的提高,不容易生锈了。



技术特征:

技术总结
一种铝后盖压铸模具,包括有动模板和定模板,动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯,定模板对应动模芯装设有定模芯,动模芯与定模芯配合,所述的动模芯和定模芯的材料由下列质量份配比的金属构成:碳0.015~0.02份、铜0.3~0.45份、铬3~4份、镍1.2~1.4份、锰0.2~0.5份、铍0.01~0.02份、钨0.5~0.7份、铁100份。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:慈溪市双龙五金模具厂(普通合伙)
技术研发日:2015.12.30
技术公布日:2017.07.07
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